水泥庫施工方案

2022-05-04 08:48:07 字數 4760 閱讀 1821

滇西水泥公司四號窯技改工程

監理單位:成都興巨集工程監理有限責任公司

監理工程師:

總監理工程師:

建設單位:紅塔集團滇西水泥公司

土建bd標現場代表:

技改辦代表:

建設單位總代表:

施工單位:河北省第四建築工程公司

編制:張雙軍

審批:編號:

日期:2007、09、20

一、編制依據

1、甲方提供的設計藍圖及有關說明。

2、國家現行的施工及驗收規範。

3、同類工程施工經驗及相應企業工法。

二、工程概況

水泥儲存庫位於四號窯技改工程的西部,鋼筋混凝土筒倉結構,為六聯體庫,本工程由成都建築材料工業設計研究院設計。成都興巨集工程監理公司監理。本工程±0.

000相當於絕對標高2142.00m.

基礎為樁基礎,樁端持力層為第④1層強風化泥質粉砂岩,樁為c30砼,承臺、基礎梁為c30砼。

三、本工程主體施工要求達到清水混凝土工程質量標準,主控專案、一般專案要達到現行國家質量檢驗評定標準的規定。有效地控制砼施工質量,保證工程的整體性,提高抗震效能。砼裂縫質量標準滿足〈〈砼結構工程質量驗收規範〉〉gb50204-2002的規定。

四、主要施工方法

1、測量放線

本工程測量放線工作,按已測設的廠區平面控制網點座標,採用方向線交匯法測設建築物軸線控制樁,建立施工控制網,為防止槽邊控制樁被碰動,引樁至建築物槽邊的距離要大於1.5公尺。地下部分施工時,依據半永久性控制樁,利用經緯儀下視,將各控制軸線投測到墊層上,以供基礎綁筋、支模掌握尺寸。

地下部分利用水準儀、標尺逐步引測,將高程引測至基坑內。

高程控制利用建設單位提供的水平標高控制樁利用s3水準儀進行引測。地下部分利用水準儀、標尺逐步引測,將高程引測至基坑內,地上部分在柱牆身表面彈出+50m標高線,向上傳遞採用用鋼尺沿建築柱牆至少3點豎直測量,並利用水準儀校測由下面傳遞上來的各水平線。

2.沉降觀測

按設計要求布設沉降觀測點,沉降觀測採用s1精密水準儀、固定觀測工具、人員及路線,採用二級水準測量閉合法,第一次觀測在主體施工完畢,觀測點安設穩固後及時進行。竣工後,交於業主進行觀測,直至下沉趨於穩定為止。穩定校準為半年沉降量應不超過2mm。

測量員要做好每層觀測記錄,並整理出測量觀測成果,做好控制樁的保護監測。使之處於有效受控狀態。

3、基礎工程

(1)根據本工程特點,採用機械大開挖,挖掘機挖至基礎設計標高上20cm處,剩餘土方人工清槽,用小車推至槽邊,挖槽放坡坡度為1:0.5(高:

寬)。工作面留至500mm,清槽後,及時通知設計院、甲方、勘察共同驗槽,土方由自卸汽車運到指定地點。放坡係數應符合要求,保持邊坡穩定。

(詳見土方開挖方案)

(2)鋼筋工程

鋼筋進場,必須經試驗確認合格後方可使用。

編制配料單前,應認真熟悉圖紙及結構設計要求。錨固長度、接頭位置、加密區範圍等嚴格按照結構設計總說明規定執行,鋼筋配料單由技術人員審定。鋼筋工要按料單配料,做好標識牌,註明鋼筋等級、規格、使用部位。

加工點統一成型,送至現場綁紮。

鋼筋綁紮工藝:核對鋼筋半成品→鋼筋綁紮→ 孔洞→綁紮砂漿墊塊→自檢→專檢。

鋼筋接頭:基礎環梁鋼筋接頭方式採用搭接,搭接長度以設計說明接頭位置應盡量設在受力較小處或受壓區,在35d或500mm範圍內一根鋼筋不得有兩個接頭,接頭位置距離鋼筋彎折處不得少於10d。

基礎環梁鋼筋綁紮時,上下層鋼筋網間採用φ25鋼筋焊製的人字型馬凳支設,間距600mm梅花型布置。

庫壁插筋在根部點焊,砼澆築前進行再次校正,防止鋼筋位移。

基礎庫壁插筋施工

因本工程環梁、庫壁內配筋較多且鋼筋型號較大,插筋位置的準確度必須嚴格要求,保證插筋位置的準確性。施工時採用在測量定位時,同時彈設庫壁及柱邊輪廓線,綁紮時首先在環梁鋼筋上綁紮一道箍筋,為底部控制依據,然後在上層鋼筋上使用線錐垂吊,在上層鋼筋網片上再綁紮乙個箍筋,作為上部柱筋控制依據插縱向鋼筋綁紮箍筋。插筋完畢後,由測量人員使用經緯儀在垂直兩個方向校正柱插筋位置和垂直度。

校正後點焊固定。

庫壁豎向鋼筋接長採用搭接接長,每四公尺為乙個搭接頭。

為保證鋼筋保護層正確,一律用特製砂漿墊塊,砂漿墊塊提前預製,規格為40×50mm,厚度按設計要求。水泥砂漿墊塊應提前制。

鋼筋施工嚴格執行鋼筋工程質量控制程式和質量控制點進行施工檢驗和工序交接。

鋼筋進場時,應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》gb1499的規定抽取試件作力學效能檢驗,其質量必須符合有關規定。

對有抗振要求的框架結構,其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求;當設計無具體要求時,對

一、二級抗震等級,檢驗所得的強度實測值應符合下列規定:

1、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25。

2、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大於1.3。

鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。

(4)模板工程

1.首先用汽油將模板表面的**汙去除。

2.用打磨機打磨模板上的鏽,用汽油擦洗模板表面,清洗乾淨。

3.待模板表面的汽油揮發乾淨後擦脫模劑。

4.把擦好脫模劑的模板分類碼放,模板的光面朝下,模板底部用架管架起,架管距地面200mm。

5.模板的選用

基礎採用300×1500mm、200×1500mm、100×1500mm、等鋼模板。

6.模板安裝控制

1)對所使用的模板進行試拼,並將模板進行編號。

2) 放構件的中心線和模板位置線。

3)找平:基礎模板採用承墊底部預先找平,待模板加固好後,用海綿條將模板縫隙封堵嚴實,防止模板縫及底部漏漿,造成爛根。

4)庫壁模板的根部採用砂漿進行找平 ,根據庫壁模板的內邊線及模板的厚度抹1:2.5水泥砂漿約5mm左右,並將找平層的內外邊抹齊找平,並在庫壁的根部留出清槽口,待內部的雜物清理乾淨後封堵。

5) 模板使用前,將表面清理乾淨。模板的拼裝統一使用ф12卡扣,u型卡必須滿打,為控制模板與模板之間的錯台,模板的橫縫採用ф12的螺栓進行加固。

6)模板接縫採取貼上海綿條 ,海綿條寬度為15mm雙層疊合使用,海綿條貼時不能有里進外出現象,保證與模板表面平整,確保外觀質量。

7)每道縫的平整度不能超過1mm,上下兩層模板間的水平縫採用海綿條封,以防漏漿。

模板在拼裝前,工地技術及質檢部門對模板的外觀及刷脫模劑是否均勻進行驗收。

模板的裝卸車,安裝及拆除做到輕拿輕放,防止破壞模板稜角和表面,擺放整齊,嚴禁亂仍亂放,野蠻施工。

8)基礎環梁模板支設採用對拉螺桿及架管加固,對拉螺桿採用φ16鋼筋(環梁寬度方向設定),對拉螺桿長度為基礎寬度加400mm,對拉螺桿間距600*600mm和ф25螺紋鋼進行加固(水平方向採用鋼筋間距為300mm,豎向採用鋼管間距為600mm), 模板與模板之間採用粘接寬度為15mm厚的海綿條,豎向採用φ48×3.5的鋼管進行加固,分別設定斜支撐及水平支撐,水平方向間距為1000mm,斜支撐與地錨用扣件連線牢固。

9)模板拆除

混凝土澆築時留現場同條件試塊,庫環梁模板在砼強度達到設計強30%時可以拆除,拆環梁用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口,使之鬆動,脫離模板。依次拆下並運到碼放地點並碼放整齊。

拆除模板時,不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土外形和內部受到損傷。

模板及支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

(5)砼工程

混凝土的攪拌:混凝土的攪拌全部由現場設定的js500型攪拌站統一攪拌,攪拌機為2臺強制jt500型攪拌機。

配料:嚴格按施工配合比準確稱量每種原料用量,實驗員及時測定砂、石子含水率,計算調整施工配合比。石子、砂計量採用攪拌站自備配料稱自動稱量,摻加量計量允許偏差±3%。

攪拌:強制式攪拌機拌料,攪拌時間不小於90秒。

塌落度測定;實驗員每次澆築砼開盤時,均要測定混凝土的塌落度,當塌落度不符合要求時適當調整,澆築施工期間每台班至少檢測 2次,並做好塌落度測定記錄。幫浦送砼坍落度控制在16~18cm。砼澆築按砼工程質量控制程式施工。

砼由輸送幫浦輸送至澆築地點,機械振搗。環梁混凝土澆築採用薄層推移、斜坡自流淌的施工工藝採用斜坡自流淌,薄層推移,逐漸跟進振搗工藝澆築0.5-1小時,然後返回原澆築點澆築0.

5-1小時,可根據砼凝結時間實際情況(混凝土的凝結時間為2小時)調整,二次澆築時間控制在將一層混凝土澆築面全部覆蓋完,如此反覆進行,直至混凝土到頂完畢。如此施工不至留施工縫。庫壁施工縫採用在庫壁截面處混凝土振搗密實後,灑或插一層薄薄的用水清洗乾淨的石子,石子應插入混凝土內2/3。

進行庫壁混凝土澆築前,用水沖洗接茬混凝土表面。先鋪一層同混凝土標號的減石子砂漿結合層,厚度不超過5cm,然後澆築混凝土

混凝土振搗時要快插慢拔,振點要均勻排列,逐點移動,順序進行,移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗時一定要注意不得碰撞鋼筋。

澆築上步砼時,下步不得達到初凝,並且振搗上步時,振搗棒要插到下層砼中50mm。振搗後應及時將伸出的搭接鋼筋整理就位。

不可遇見施工縫處理:在基礎澆築期間,如遇停水、停電、機械故障等原因造成的水平施工縫,除採用柱面施工縫處理辦法外,增加φ16插筋,插筋長度為600mm,插入300mm,留300mm,間距為300mm。

水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出場日期等進行檢查,並對其強度、安定性及其他必要的效能指標進行複檢,其質量必須符合現行國家標準《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》gb175等的規定。

當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠三個月時,應進行複檢,並按複檢結果使用。

鋼筋混凝土結構嚴禁使用含氯化物的水泥。

混凝土強度等級必須符合設計要求,用於檢查結構構件混凝土強度的試件,應在混凝土的澆築地點抽取,取樣時應符合下列規定:

1.每拌製100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少於一次。

2.每工作台班拌製的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少於一次。

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