水泥道路施工方案

2021-12-22 03:25:24 字數 4069 閱讀 4194

1. 編制依據及說明

1.1 為了工程的順利進行,本著合理安排人力、物力資源,滿足業主的使用要求,結合本工程的特點。並考慮施工時間部分工程在雨季等因素,因此,在施工過程中應遵照本方案進行施工。

1.2 施工工期:2個月。

1.2 質量目標:優良。

2. 工程概況

本工程為西郭莊村水泥路硬化工程,施工地點在西郭莊村內,進村南北向兩條油麵路連線線210m,十字路口東西向兩條共410m,路基寬5m,水泥路面寬4m,採用c25商品混凝土澆築施工,厚度15cm。

3. 施工準備

3.1 機械配備及裝置使用

1、 挖土機一台:用於路床整形、挖土、裝土

2、 推土機一台:用於路基平整。

3、 55kw拖拉機(帶犁耙)一台,用於石灰土基層施工。

4、 光輪壓路機一台:用於路基碾壓。

3.2 主要材料準備

4. 施工部署

4.1 施工安排

具體施工工藝順序如下:

→→→→→。

5. 主要施工方法

5.1 土方施工

5.1.1 在土方施工前,應摸清地下管線、地下電纜等障礙物,並根據新建設計圖紙,結合安裝圖紙,完成地下管線和地下電纜的敷設工作,清除施工區域內的地下、地上障礙物。

平整清理施工場地,做好臨時排水工作,挖好施工臨時排水溝。

根據施工圖紙,給出定位控制樁、標準水平樁及基槽的灰線尺寸,辦完預檢手續。

5.1.2 施工順序安排

挖土應根據道路的寬度、三七灰土的用土量而定,留置1/4~1/5的路寬的土,待拌制三七灰土時使用。

工藝流程為:→→→→→

5.1.3 開挖基槽

路基開挖採用反鏟端頭挖土法,人工隨反鏟清理修整基槽。在開挖過程中,設專人防護(包括地下設施的防護),隨著開挖的進展,隨時對標高進行控制,防止少挖或超挖。清理基礎應注意基底的平整,並預留30~50mm(至設計標高),待基土碾壓時碾壓。

5.1.4 基土碾壓

當挖土達到施工要求標高後,應及時對基土進行碾壓(夯實),並對基土進行環刀取樣。基土的密實度應達到最大幹容重的93%以上。

5.2 三七灰土的施工

5.2.1 施工準備

土方採用預留部分的土料;石灰採用塊灰,施工現場熟化。機具主要有打夯機、手推車、平頭鐵鍬、篩子,壓路機根據需要隨時進場。

5.2.2 施工工藝及施工

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塊灰進場後,應及時熟化。熟化中應注意淋水的控制和塊灰堆積厚度。塊灰的堆積厚度應不大於80cm,淋水以能使塊灰粉化為宜。

淋水過多石灰則含水率過大,不但影響灰土的施工質量,而且不易過篩。如果淋水量不易掌握,可採取先少澆一部分水進行熟化,而後過6mm孔徑篩,篩餘塊灰再次淋製,再次過篩的辦法。

土料採用16mm孔徑篩子過篩。過濕的土料應涼曬。當石灰和土料過篩後,用量斗以三七比將石灰和土料充分拌合,然後再過一次20mm孔徑篩,使石灰和土料拌合更均勻。

過篩後的灰土用手推車運至施工點進行虛鋪,並控制灰土的含水率。

為了滿足設計要求,在大面積施工前應先做一次樣板,確定虛鋪厚度。

當虛鋪厚度確定以後,即可大面積鋪設。當天鋪設的灰土應當天碾壓(夯實),碾壓(夯實)不少於三遍,並按規範要求每400~900m2進行環刀取樣一組,測出灰土的質量密度,檢查標高(±15mm)和平整度(15mm)合格並達到設計要求時方可進入下道工序。

5.3混凝土路面

5.3.1 施工準備

混凝土採用c25商品混凝土,由供貨方提供運輸車輛,將商品混凝土運輸到施工現場,直接出料到施工鋼模板內, 路面砼側面立模採用槽鋼,鋼模板的高度與混凝土板厚一致。根據設計標高和排水坡向,計算各點標高控制模板高度(每5m測一次標高,根據兩控制點控制模板標高)。砼澆築從一端向另一端倒退施工,混凝土一次鋪攤,厚度150mm,用插入式振動器振搗密實後,用平板式振動器振實振平。

振搗器在每一位置振搗持續時間,應從拌合物停止下沉,不再冒氣泡並泛出水泥砂漿為準,且不宜過振;用平板式振搗器振搗時,不宜少於15秒。

當混凝土振平後,在其上部撒1:2乾拌水泥砂漿吸附砼表面水份,並用木抹子搓勻,然後用道路收光機抹平。做麵分兩次進行,先找平抹平,待混凝土表面無沁水時,再做第二次抹平並压光。

5.4.4 混凝土板養護與變形縫設定

混凝土板麵層做完後,上蓋塑料薄膜一層,防止水份蒸發。

變形縫採用道路切割機割切。縫寬3~8mm。深200mm,切割並清理乾淨。

變形縫應盡早切割以防止板麵產生不規則裂縫,板縫切割時間定在澆築後第三天,且此時砼的強度應達到設計強度的25%以上。

5.5 鋪砌道路

5.5.1 道路基層與墊層

道路基層處理和墊層施工同水泥混凝土路面施工,墊層厚度隨設計要求進行相應的增減。其施工方法和質量要求不變。

5.5.2 路面的鋪築

鋪築道路的板塊規格、尺寸及強度應符合設計要求。對進場的預製混凝土塊應進行挑選,將有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷的板塊剔出。強度和品種不同的板塊不得混用。

板塊砌築時,根據道路場地面積大小坡向坡度可分段進行鋪砌。先在每段的兩段各鋪一排混凝土土板塊,以此作為標準進行碼砌。

鋪砌前將灰土墊層清理乾淨後,鋪一層25mm厚的砂漿結合層(配合比按設計要求),不得鋪的面積過大、隨鋪漿隨砌、板鋪上後略高於面層水平線,然後用橡皮錘將板塊敲實,使面層與水平線相平。板塊縫隙在3~6mm之間,要及時拉線檢查縫格平直度,用2m靠尺檢板塊的平整度。

預製混凝土板鋪砌2d(天)內,應根據設計要求的材料進行灌縫、填實灌滿後將面層清理乾淨。待結合層達到強度後、方可上人行走。

根據天氣情況面層應適當的澆水養護。

5.6 排水溝施工。

5.6.1 排水溝墊層為三七灰土,厚8cm。其做法和質量要求同道路墊層。

5.6.2 排水溝混凝土分二次施工,第一次施工排水溝底板、第二次施工溝壁,在施工地板時施工縫處插兩排ф8@300鋼筋。

鋼筋長300兩邊中分,並設一條企口縫。在施工壁板時、應注意施工縫的除理——在接縫處用清水沖洗乾淨後撒1~2cm厚同林同砂漿或石子減半同標號混凝土,以使新舊混凝土之間結合更加嚴密。

混凝土嚴格按配合比給料,開盤第一罐應石子減半。澆築從一頭向另一另一次性澆築成型,每層澆搗高度不超過60cm,砼澆築應成階梯形式前進;砼振搗應快插慢拔,插點要排列均勻,逐點移動,順序前進,不得遺漏。布點距離應不大於50cm,澆築應連續進行,間隔時間不超過2小時。

在施工中應特別注意控制壁頂標高,並使頂面一次壓平收光。

6. 冬雨季施工措施

6.1 雨季施工措施

土方開挖前,應在場地四周挖出排水明溝。土方開挖後,應根據道路設計的排水坡向進行修正,並在低窪處設集水坑,準備兩台汙水幫浦,隨時均可形成有組織的排水。

施工中,特別是在三七灰土的施工中,準備塑料薄膜,在大雨到來之前,可隨時對正在施工的部位進行覆蓋。

在砼施工中,應準備防雨棚,防止雨水沖洗路面,並可在雨棚中施工。

6.2 冬季施工措施

冬季挖土工作不宜過大,當天挖土的部分,應當天碾壓密實並加以覆蓋。在灰土施工中,加強對土的保暖,防止施工用土上凍;在鋪設過程中,應把結凍的土塊剔除。

砼施工中,適量加入防凍劑,砼澆築成型後,用黑色塑料薄膜覆蓋,並加蓋草袋保暖。

7. 質量保證措施

7.1 用經緯儀、水準儀從基準點直接引線,不借用其他建築物的軸線和水準點,以減少累計誤差。

7.2 模板採用型鋼定型模板,增加模板的強度、剛度和穩定性。

7.3 加大機械化施工程度,道路採用道路收光機收光。

7.4 在砼施工中,多做一組試塊,當砼強度達到25~30%時進行縮縫切割,防止不規則裂縫的出現。

7.5 加強混凝土的養護:覆蓋草袋並澆水後再在上部蓋一層塑料薄膜。

7.6 坡度控制:用水準儀對砼及模板逐一檢查,並防止模板報下沉。

8. 安全、文明施工措施

8.1 明確安全、文明施工目標——杜絕死亡和重傷事故;一般工傷事故千人負傷率小於0.4;創省級安全、文明示範工地。

8.2 建立安全、文明施工管理體系——專案部設專責安全員,隊、班組設兼職安全員。

8.3 強化安全教育,加強安全措施。

牢固樹立「安全第

一、預防為主」思想,做到每週一次安全例會,堅決執行安全一票否決制。

做到「一機、一閘、一防漏」,施工機械專人負責。

加強總圖管理。施工現場裝置、材料按總圖布置整齊堆放,不隨意拉扯電線,臨時施工電線做到隨用隨收。

做好現場臨時排水的準備工作。

在原生產區行駛的施工車輛應控制行速和安全行車。

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目錄二 施工組織設計 標段d 1.工程概況2 2.施工準備2 3.施工方法2 4.質量目標及保證措施5 5.冬 雨季施工措施8 6.工期目標及保證措施9 7.安全保護措施13 8.突發事件處理17 9.文明施工目標及保證措施18 10.環境保護措施19 附表一勞動力計畫表 附表二主要機械裝置計畫表 ...

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目錄一 工程概況2 二 編制依據3 三 施工部署4 四 水泥穩定碎石基層施工方法5 1 下承層施工準備5 2 施工放樣5 3 混合料拌合 運輸5 4 混合料攤鋪與整形5 5 混合料碾壓6 6 養生6 7 接縫處理6 8 取樣及試驗7 9 外觀質量要求7 五 注意事項及安全措施8 一 工程概況 sn6...