鋼內筒設計說明
材料鋼內筒各標高鋼材種類選用詳見立面圖。
鋼內筒復合鈦板採用**—軋制鈦—鋼複合板，其代號為br2（鋼材採用q235b）。
鈦—鋼複合板厚度有六種，板基材+軋制鈦：18+1.2公釐、15+1.
2公釐、14+1.2公釐、13+1.2公釐、11+1.
2公釐、9+1.2公釐。材質要求、化學成分、質量標準和檢驗規則等均按照國家標準《鈦—鋼複合板》gb8547—2006執行，分類按2類考慮。
鈦材採用ta2牌號，材料應符合《鈦及鈦合金牌號和化學成份》gb∕t3620.1—2007、《鈦及鈦合金板材》gb∕t3621—2007中的有關要求。
不鏽鋼採用符合gb3281—83的《不鏽耐酸及耐熱厚鋼板技術條件》中的ocr18ni9ti有關的力學和化學成分要求的鋼。
圖紙未註明的其他構件採用符合gb∕t700—2006《碳素結構鋼》中的q235b甲類鋼技術條件和5項附加保證條件的鋼類。
焊接內筒，內筒與其附件的焊條採用與鋼材材質相匹配的專用焊條。
製作要求
內筒製作、安裝、驗收對以下各階段應分別進行檢查，零件的加工製作，構建的拼裝和焊接，焊縫的檢驗，構件塗底漆前的準備，塗漆後漆膜完好結構整體及保溫。
零件在加工前應對原材料進行檢查，邊緣表面不應損傷和有裂紋，用砂輪清理痕跡應順順邊緣方向進行。
零件邊緣進行機械自動切割，刨邊加工等工藝後，其表面的不平度不能超過0.2mm，連線邊緣的垂直度不能超過1mm，符合上述要求者均可用磨平的方法加以修整。
單節組裝後不得留過夜再施焊縱縫，組裝點焊時嚴防咬肉。
焊接件應有圍護，不受雨，大風侵襲的環境裡進行。
縱縫的開頭和收尾應用小引弧板引出焊體外，焊畢用氧氣切割掉引弧板，不得在筒體上打火。
對16—25mm厚的板焊接時，溫度應在高於0°c環境下進行。
焊接前要求：除上訴要求外，在捲板成型前必須將焊縫打平，捲板成型後的焊縫不可受此限。
焊縫外觀檢查，嚴格按《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205—2001）進行。
對焊接縫外形尺寸允許偏差除符合上訴規定外，上應滿足：焊縫餘高允許1.5±1.0mm；焊縫凹面值﹤0.5mm，焊縫錯邊不超過1mm，裝組成型過程中不得用鎚猛力敲打。
鋼內筒焊縫檢查，滿足上訴外觀要求外，縱縫可按二級質量要求進行檢驗；水平縫按一級質量要求，但對x射線檢驗時可每一環線拍一張底片，底片長不小於200mm。
為了避免先後施焊的影響，焊縫間相互關係尺寸應符合本土說明附圖所示的要求。
內筒的周長及橢圓度的允許偏差要求如下：周長允許偏差為15mm橢圓度應滿足本說明第二條第（10）小條錯邊不超過1mm要求，且不大於10mm。
支座環上螺栓孔的允許偏差：孔與孔之間尺寸，不超過1.5mm，孔徑不超過1.0mm同心度不超過20mm。
支座環與筒體間隙最大不超過1.5mm，縫隙過大不得用金屬墊塞。
不論安裝還是製作的焊縫必須做好施工記錄，必要時作鋼印標誌。
鋼筒焊接採用對接焊接，焊縫錯距要求見本圖大樣。
安裝要求
內筒安裝前應做施工設計，保工程質量和人身要求。
施工設計中宜考慮筒身段焊口修整的安全措施，煙道口及鋼筒內與煙氣接觸的焊縫均需用100mm寬鈦板條封閉，焊縫兩邊各50mm。
高空施焊裝置，導線不得沿內筒壁敷設。
筒體安裝前應對環形基礎座標位置進行核對，兩環形基礎的中心距允許偏差不超過15mm。
止晃點標高偏差不超過10mm。
支座環與混凝土結合面不必油漆。
錨栓就位前應清理螺栓孔，不得殘留影響混凝土粘結力的餘物。
運送段焊口清理後在吊裝施焊前不得直接放在土地上。
現場焊縫不得在途中停焊，**間隔時差不超過0.5小時，並應有交工記錄。
內筒總高度允許偏差不超過100mm，不含止晃點標高。
根據業主《關於陽西電廠3、4好機組煙囪鋼平台數量事宜》的發文，煙囪鋼內筒採用地步頂公升的方案，故煙囪外筒和平台設計時未考慮吊裝平台，若吊裝方案有修改須及時通知設計院。
油漆防腐要求
除鏽按sa2.5及要求
鋼內筒外表面基底部斜向導流板以下鋼內筒內外表面才歐冠有機矽耐高溫防腐塗料，鋼筒表面進行噴砂處理後，塗hw500環氧耐高溫面漆三道，其中一道待鋼內筒安裝完畢後塗，乾膜總厚度不得小於120μm。
鋼筒焊接後焊縫處也須塗刷高溫防腐塗料。
鋼內筒防腐材料的選擇由業主最終確定。
本說明未規定部分應按《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205—2001）及《工業金屬管道工程施工及驗收規範》（gb50235—1997）有關要求施工。
由於脫硫煙氣腐蝕性較強，執行工況複雜，要求煙囪執行後結合機組大修期做定期檢查以確保煙囪的安全執行。
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