生料均化庫滑模施工方案

2023-02-03 03:27:04 字數 2272 閱讀 7166

盈江昆鋼榕全水泥****

2000t/d新型乾法熟料水泥生產線技改專案

生料均化庫

滑模專項方案

審定:審批:

審核:編制:

雲南建工第五建設****503直管部

盈江水泥廠專案部

二〇一三年五月

生料均化庫是盈江昆鋼榕全水泥****2000t/d新型乾法熟料水泥生產線技改專案的乙個工程,庫體內徑d=18m。

生料均化庫庫壁厚:+13.425標高以下450mm,+13.

425標高以上300mm。圓庫±0.00m以上高54m,±0.

00m以下圓庫高0.3m;實際總高54m。在標高10.

8m處設有庫底板,標高11.025m處設有60度角鋼筋砼結構錐殼體,錐殼體高16.329m,錐殼體結構為500mm厚c30鋼筋砼,+54m處設庫頂板。

基礎及基礎頂面以上砼強度等級均為c30。

(1)、原始資料的調查分析

收集滑模施工中所需要的各種技術資料,包括現場地形周圍環境,氣候,供水、供電、道路以及原材料、構配件、半成品**等情況,為實施本滑模施工提供可靠依據。

(2)、熟悉和會審施工圖紙

查核施工圖紙資料,事先確認預留孔洞和預埋鐵件等的位置和標高等,通過圖紙答疑形式理解設計意圖,並形成圖紙會審記要。對設計意圖以及工藝要求做到全面理解;做好各項施工準備的各級技術交底工作,嚴格按施工程式施工。

(3)、施工技術組織措施

垂直運輸機械選用一台qtz5013塔吊,用於鋼筋、周轉料砂漿等垂直運輸,庫體外側搭設鋼管上人井架一座,用50木板釘防滑條,作便梯供施工人員上下。砼運輸採用砼幫浦輸送到滑模平台,水平運輸用人力二輪車解決。

專案部制定了以下施工管理目標,並投入足夠的人力、物力、財力,確保目標的實現。

1、廣西西普工程設計****提供的基礎施工圖、結構施工圖、設計總說明。

2、盈江昆鋼榕全水泥****日產2000t/d熟料水泥生產線技改專案施工組織設計

3 、規範、規程、標準

本專案總工期74天,計畫開竣工時間為2023年5月17日至2023年7月30日,工期安排如下。

基礎(6天)→滑模平台組裝(6天)→試滑(1天)→-0.3m至+11.025m庫壁滑模(4天)→10.

8m庫底板施工(6天)→11.025m至13.425m椎體環梁施工(9天)→錐殼施工(15天)→+13.

425m至+54m庫壁滑模(10天)→+58m庫頂板施工(18天)。合計84天。

進度計畫橫道圖

確保工期的技術組織措施:

1、本工程筒體直徑大,高度高,為滿足工期的要求,採用滑模施工可縮短工期,提高質量。

2、滑模施工機械化程度高,減輕勞動強度。

採用滑模施工,只需進行一次模板組裝及改裝。不需要搭設腳手架,整套滑模裝置採用機械液壓提公升,砼採用塔吊、幫浦做垂直運輸,施工條件好,澆築砼方便,從而也減輕了勞動強度。

3、施工速度快,大大縮短工期。

筒壁模板一次定型,減少模板裝拆工序,連續作業,大大縮短工期。

生料均化庫為單個內徑為φ18m,基礎頂面至庫頂高度為54.3m的鋼筋砼筒體結構,其施工工序如下:

基礎→滑模平台組裝→試滑→-0.3m至+11.025m庫壁滑模→10.

8m庫底板施工→11.025m至13.425m椎體環梁施工→錐殼施工→+13.

425m至+54m庫壁滑模→+54m庫頂板施工。

由於滑公升裝置是在基礎頂板上開始組裝,所以要清理好組裝工作面、位置,確定提公升架,彈好結構中心線、水平線,標明標高,彈好倉壁內外壁弧線,彈出平面的門洞位置,確定提公升架正確位置。

組裝順序見平台組裝,滑公升工藝過程組裝中的幾點注意事項:

(1)提公升架安裝完畢後,其位置應全面進行一次校對、調整,要求保證所有提公升處於同一水平標高。

(2)圍圈安裝工作,須就位與安裝提公升架同時配合,同時與托樑聯接牢固。

(3)地面與操作平台上的照明和動力線應分別設定,並用電纜引到操作平台上,以便隨著平台滑公升而逐漸引伸。

(4)模板組裝放2—3%錐度,錐度絕對不允許出現反錐。

(5)組裝質量要求按ygj88—21規範規定進行,做到精心組裝,認真檢驗和修整。

操作平台組裝偏差,必須達到下表要求:

平台組裝好後,液壓、電氣運輸試車後,清除模板內雜物,對基礎頂面進行施工縫處理,即可澆灌砼,每層砼搗實厚度為30cm,直到將砼澆至模板上口,6小時內提公升兩個行程(5cm)看砼強度達0.7-1kpa,即完成初公升進入正常滑公升。

每次操作平台滑公升高度30cm,迴圈往復來完成砼的滑公升,白天滑公升間隔時間控制在2小時以內,夜間控制在3小時以內,低溫要適當延長時間,總之出模強度要控制在0.7—1mpa,入模砼坍落度要控制在5-10cm嚴禁隨便加水,除正常滑公升外,還必須保證每小時松模一次。

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