第二部分生料均化庫及入窯系統工藝技術操作標準
1. 概述
生料均化及入窯系統由生料均化庫（子項號1243）及生料入窯（子項號1252）組成。
生料均化庫採用一座∮18×51m多流生料均化庫（ｍｆ庫）， 庫內儲存料10000噸，衡量該庫的主要指標為連續三天出庫生料的caco3標準偏差s≤±0.2 %，或者庫的均化值h≥7。
生料入窯系統由稱量倉，流量調節閥門，固體流量計等組成，該系統可利用稱量倉對流量計進行**校正，以保證窯餵料計量精度。
為保證正常生產，提高裝置和系統的運轉率，操作人員必須在掌握本標準內容的基礎上，掌握每台裝置的效能和操作要領，以便在實際操作中隨時解決出現的問題。
2. 主要工藝裝置介紹（見附表）
3. 工藝流程及作業原理(工藝流程簡圖見附圖)
3.1 生料均化庫
出mps立磨的生料經螺旋輸送機輸送到位於庫側的氣力提公升幫浦， 該提公升幫浦由設於庫底的羅茨風機供氣。生料經氣力提公升幫浦送料管送入庫均化。 mf庫均化及卸料氣源來自設於庫底的四台羅茨風機(1243-22、25) （其中二台備用）。
均化庫均化後的生料經庫底卸料裝置(1243-21) 及螺旋輸送機送到生料入窯系統。
庫底螺旋輸送機為可逆輸送裝置，停窯時，可將原料磨電除塵器收下的生料經提公升機(1243-33)和氣力提公升幫浦送回均化庫，停窯期間螺旋輸送機也可用於倒庫。
mf庫屬多流重力連續式生料均化系統，其作業意圖是盡可能使物料在卸料過程中產生良好的料流重力混合作用。
均化庫為新型mf庫，庫底充氣由可程式設計序控制器來實現。基本原理如下：當均化庫投入執行時，中心室總是充氣，而環形區是否充氣取決於中心室內生料料位的高低。
3.2 生料入窯
從生料庫底二套卸料裝置卸出的生料粉（通常一套用，另一套備用）經螺旋輸送機（1251-1)、斗式提公升機(1252-3、4)（其中一台備用）送入稱量倉(1252-6)。稱量倉底設有一套卸料裝置(1252-7)，其中手動截止閥用於裝置維護，氣動截止閥用於截止料流，電動流量控制閥用於調節窯餵料量。從稱量倉卸出的生料經固體流量計(1252-15)計量後，由螺旋輸送機(1252-8)送入氣力提公升幫浦(1252-9)。
氣力提公升幫浦由設在生料均化庫底的二台羅茨風機( 1243-5) 供氣（其中一台為入窯與入庫氣力提公升幫浦共同備用）。來自羅茨風機的絕大部分壓縮空氣進入氣力提公升幫浦噴嘴，把生料送入窯尾預熱器。另有一小部分壓縮空氣進入幫浦底充氣區，使幫浦內物料呈流態化從而使幫浦倉內物料送入送料區。
稱量倉內設有充氣箱，由兩台羅茨風機供氣（其中一台備用），物料在倉內呈流態化。稱量倉吸收出庫生料的脈衝波動，同時，倉上設定的三颱負荷感測器的重量訊號控制出庫流量控制閥的開度，使倉內保持一定的料位，確保倉下流量閥的調節效能。
借助於設定在稱量倉上荷重感測器的重量訊號，可以對流量計進行校正，具體過程如下：當稱量倉內有足夠的生料時，此時校正系統允許開始工作。首先關閉庫底氣動截止閥，４５秒後，螺旋輸送機和提公升機內生料已卸空，倉頂氣動截止閥關閉倉頂袋收塵器卸灰電機也同時關閉。
在倉頂氣動截止關閉的同時，校正系統開始計數，一定時間後（如５分鐘），荷重感測器可給出稱量倉生料失重量。控制系統可根據上述引數對流量計進行校正，校正過程結束後，關閉的氣動閥及袋除塵器卸灰電機可同時開啟，具體操作過程見申克秤產品說明書。
4. 自動化儀表及控制
4.1 控制迴路
4.1.1 餵料小倉重量控制、調節迴路根據餵料小倉重量大小， 調節均化庫底部卸料閥開度，小倉物料多則減少卸料量，反之增大。wic3702←→zt3309
zt3310
4.1.2 小倉物料位控制均化庫庫底電磁閥的開關。
4.1.3 入窯餵料量調節迴路。
生料入窯小倉底部流量閥開度大小調節入窯生料喂量，生料入窯量通過流量計來計量控制的，改變流量即可改變入窯物料， 流量在減少則流量閥開度變小，流量要增大則流量閥開度變大。foc3704←→zt3703
5. 系統起動前的準備工作
該系統起動前應進行認真的檢查調整工作，以確保裝置的安全執行和系統的穩定工作。
5.1生料均化庫裝料前的準備工作
a.確保庫不漏進雨水，同時在嚴防雜物入庫，保持庫內清潔。
b.清理庫壁結料，在檢修清理時要對充氣箱進行檢查， 凡懷疑密封膠已乾脫或其它原因漏氣的充氣箱均需拆下充氣層，重新塗上密封膠再裝上充氣層。充氣層有損壞的均需更換。
c.檢查充氣管道閥門是否運轉靈活，開關狀態是否滿足工藝要求， 充氣管道上應無電焊渣及其餘堵塞物，並清除庫內所有雜物。
d.投料前，必須對庫充氣系統進行一次全面檢查， 開啟羅茨風機及庫充氣控制器向庫內送風。檢查每乙個充氣箱、管道接頭及焊點的密封情況，可以用肥皂水塗在檢查部位，如該處漏氣，將會出現肥皂泡。
漏氣的充氣箱如在擰緊螺栓後仍未解決問題，則需打緊活接頭或彎頭，或採取其它措施來處理。必須強調，在庫內充氣層已裝上的情況下，不宜再在庫內使用電焊或氣焊處理管道漏氣問題，以免燒壞充氣層。
e.在投料前，應開啟羅茨風機向庫內送風1-2周，以乾燥充氣材料，同時可帶走庫內濕氣，防止生料在庫壁結料。
f.在投料前，需對本系統各裝置進行全面的檢查。
g.上述各項準備工均已完成後，可以封好庫側入孔門，做好裝準備。
5.2 生料入窯運轉前的準備工作
窯餵料系統是穩定預熱器窯熱工制度，確保熟料的產質量，提高窯運轉率的重要環節之一。
a.對秤量倉、充氣箱及充氣管道的密封性進行檢查及處理以確保不漏氣。 應檢查充氣箱內充氣材料應無損壞，充氣材料是否乾燥，若潮濕應開啟羅茨風機吹乾。
檢查倉內是否有雜物，檢查各入口門是否密封良好。
b.檢查秤量倉進出風管的軟聯節，確保稱量倉不受外力影響， 以保證系統計量精度。還需對稱量倉負荷感測器作一次靜態校正，未裝料時讀出負荷感測器測出的重量，然後比較稱量倉裝置重，從而檢查稱量倉是否獨立，並檢查稱量倉支座是否找平，對稱量倉荷重感測器進行一次加碼標定。
c.檢查氣力提公升幫浦，幫浦充氣底部是否呈水平， 檢查幫浦底充氣層是否完全乾燥，透氣性能良好。需特別引起注意的是，當窯點火，或窯在點火烘乾耐火材料時， 需先開啟氣力提公升幫浦底閥門和羅茨風機，以防窯內濕氣進入氣力提公升幫浦充氣層，也可以在預熱器生料入口處加一塊盲法蘭，耐火材料烘乾之後移去。
5.3 空載試車
a.記錄每一台風機在正常工作狀態時（閥門在正常位置）時出口管道靜壓，供今後判斷均化庫及稱量倉料層高度參考。當壓力值偏大時，要檢查管道，止逆閥是否堵塞。
程式開啟均化庫充氣系統，檢查電磁閥是否按要求充氣程式開閉，如果在某一時間內羅茨風機出口壓力超過正常值，可能是應開啟的電磁閥有故障，需檢查更換。
c.由plc程式控制系統對各組裝置進行聯動試運轉，觀察各組裝置的開停是否滿足工藝聯鎖要求。
d.調整氣力提公升幫浦下氣動閥開關時，氣動閥上帶有二位五通電磁閥， 調節電磁閥出口二個截流閥可使得氣動閥慢速開啟， 快速關閉。 幫浦下充氣區充氣量為2.
85m2/min，調節入氣力提公升幫浦充氣區空氣管上截流閥使充氣區保持最佳風量。
5.4 開機前裝置檢查
a.開機前還應檢查所有的潤滑點的油量及油質情況， 按規定加符合要求的潤滑油及潤滑脂，並確認不漏油。
b.檢查各台羅茨風機冷卻水是否通暢，冷卻水流量表應有指示。
c.其它檢查專案：提公升機、螺旋輸送機裝置完好情況，密閉情況。 氣力提公升幫浦噴嘴及送料管位置檢查，氣動閥、流量控制閥開閉情況檢查。
5.5 投料運轉
a.庫內生料停留時間過長應考慮利用庫可逆螺旋輸送機及氣力提公升幫浦進行倒庫，以防止生料板結。
b.入庫生料成份必須圍繞著控制指標波動，且入窯生料平均波動週期小於6小時，一般控制入庫生料caco3 6小時平均值附合控制指標，而且每小時caco3的絕對波動盡可能在要求的範圍內。
c.運轉期間， 應注意稱量倉及氣力提公升幫浦上部壓力會對系統的計量有一定的影響，應調整收塵系統使其保持微負壓。
d.入庫生料水份的控制
為確保均化庫的高效能，要求入庫生料水份控制在0.5%以下，當生料水份低於0.5%時，生料具有良好的流動性能，環形區各重力漏斗流效果能充分體現出來，庫內生料活動區域也大。
當生料水份增大時，其流動性能變差，使庫內死角或不活動區域增大，降低mf庫的重力混合效果，故應保證生料水份<0.5%，若水份》1.0%， 將影響均化率正常使用。
e.均化庫正常操作時，庫內料麵高度應大於其最低允許值， 一般要求庫內最低料位不得低於12.6m這樣才能充分發揮mf庫的重力混合作用，確保均化效果。
在考慮均化效果的同時，也應考慮給庫壁處生料有更多的活動機會，正常操作後，可根據執行經驗，使庫內料位在一定範圍內波動。
6. 系統的起、停簡述用執行中的故障檢查、裝置保養
6.1 系統的起停
a. 在羅茨風機正常起動，放風蝶閥關閉後，氣力提公升幫浦才能進料，如羅茨風機出故障，進料螺旋輸送機瘵聯鎖緊停，幫浦底氣動閥是否關閉取決於備用負機的開啟情況。氣力提公升幫浦停止進料5分鐘以後才允許停羅茨風機， 以完全送空幫浦內生料。
b. 稱量倉內生料在高料位時，才允許生料入窯校正系統開始工作。校正時，螺旋輸送機和提公升機不必停機，只需卸空內部生料即可，校正系統初次執行時，操作員應檢查提公升機內生料是否已卸空，以免堵塞下料溜子。
c. 正常運轉時，庫充氣電磁閥的開閉順序由均化庫中心室生料低於低料位時，環形區電磁閥開啟，延時5分鐘後，環形區料位到達高料位，通道電磁閥開啟， 環形區電磁閥關閉。上述延時時間應在生產中結合中心化驗室充氣羅茨風機風壓判斷中心室料量來調整，以達到mf庫最佳均化效果。
6.2 系統執行中的檢查
6.2.1 生料均化庫
a.檢查庫頂壓力平衡閥是否卡死，庫頂入孔門密閉情況。
b.庫底、庫頂充氣管路是否有漏氣或堵塞現象。
c.庫底充氣電磁閥是否能按充氣程式正常開停，如有損壞需更換。
6.2.2 生料入窯
a.稱料倉上料、氣軟聯節是否正黨工作。
b.稱量倉充氣管道是否正常工作，倉內生料是否已呈液態化。
c.檢查斗式提公升機運**況，無刮殼聲響，無冒煙，電流平穩，負荷正常。
d.氣力提公升幫浦出口輸送管上膨脹節是否正常膨脹伸縮。
6.2.3 其它裝置
a.檢查螺旋輸送機運**況，無刮殼聲響，上蓋密封。每班需檢查油杯二次以上，並始終保持杯內有充足的潤滑油。
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