中國化學工程第三建設公司
寧夏捷美豐友化工****合成氨、尿素搬遷和技術優化專案工程
氣化框架高支撐架模板專項
施工方案（措施）
方案類別 ⅲ類
中國化學工程第三建設****
2023年12月 10日
目錄一、 工程概述
二、 編制依據
三、 施工程式
四、 模板支撐系統搭設的方法
五、 降低成本措施
六、 施工質量保證措施
七、 施工安全與環境保護技術措施
八、 施工平面布置與文明施工技術措施
九、 勞動力需用量計畫
十一、施工機具、計量器具與施工手段用料計畫
一、工程概況
1.1工程簡介
該工程為寧夏捷美豐友化肥、甲醇專案氣化框架工程。結構為鋼筋混凝土框架結構，計9層，軸線尺寸為45.85×17，其中
六、九層為鋼筋混凝土平台，其餘各層均為鋼筋混凝土梁柱和鋼平台，柱截面為600×900、1000×1000、900×1300、1100×1100，梁最大截面為500×1400，最大跨度為10m，樓梯間和電梯間各層均為鋼筋混凝土結構。模板支撐為高大模板支撐系統，計分二段搭設，第一段（1~6層）為0.5m~34.
56m，第二段（6~9層）為34.56~53.56m。
1.2工程重點和難點：
1)梁柱截面較大，跨度大，模板加固系統是關鍵。
2)三段滿堂模板支撐系統一次搭設高度高，施工難度大。
3)安全要求高，周轉材料不能夠周轉，安全措施等一次性投入大。
1.3主要實物工程量
二、編制依據
2.1施工圖紙和施工合同
2.2企業管理標準、技術標準和施工工藝
2.3施工手冊第四版
2.4國家和行業現行施工規範、規程和技術標準
三、施工程式
3.1施工程式
在已平整夯實的地基擺放木跳板→擺放掃地杆→豎立杆並與掃地杆扣緊→安裝縱橫立桿和掃地杆扣緊→安裝第一步縱橫杆並於立桿扣緊→按此步驟搭設上面各步腳手架→加設剪刀撐→鋪設腳手板→梁柱板模板施工。
3.2關鍵工序
四、模板支撐系統搭設方法
4.1.本裝置總體施工安排如下：各工種人員依工序作業，穿插施工，在每層形成流水施工。
4.2模板採用δ=15mm膠合板模板，背楞採用50×100木方加ф48×3.0的鋼管。
4.3材料垂直運輸：在氣化框架東側c-d軸之間設一台塔吊進行材料垂直運輸，塔吊基礎按設計說明書採用鋼筋混凝土結構。
同時西側在b-c/5軸和e-g/5軸搭設人「之」字型斜道，以便人員上下及零星材料運輸。
4.4支撐系統腳手架：模板支撐系統採用ф48×3.0鋼管搭設，為滿堂承重腳手架。
4.5對大截面柱採用φ14對拉螺栓加固，對大截面梁採用φ14對拉螺栓加固。
五、模板的設定及構造
5.1該工程模板主要採用15厚膠合板模板，50mm×100mm木方背楞，φ48×3.0鋼管加固體系。
5.2柱子模板木方背楞間距為150mm，方木必須平直無變形，柱箍間距為300mm且最底一道距地面150mm並在柱中部增設m14對拉螺栓。柱箍同滿堂腳手架連線不得少於四道。
柱模板四角貼雙面膠密封，以防砼跑漿。詳見柱支模圖。
5.3梁板支模順序：搭梁板底模承重滿堂腳手架→安裝梁底模→放置梁預埋件→綁紮梁鋼筋、安放墊塊→安裝樑側模→校正加固模板→安裝板底模板 →預埋件及洞口埋(留)設→綁紮板鋼筋→梁板混凝土澆築。
梁長l≥4000mm時按0.2%起拱，跨度大於4m的板按l/400起拱。詳見梁板支模圖。
5.4梁模板加固設計
樑高900mm以下，均採用加支撐斜桿加固，內背楞採用50×100mm，間距200mm，外背楞為豎向鋼管間距600mm，斜撐間距600mm。
樑高900mm-1200mm中部設一道m14對拉螺栓，間距沿縱向600mm設定，小橫桿間距不大於400mm；內背楞採用50×100mm，木方縱向放置，間距200mm，外側設豎向雙鋼管背楞，間距均按600mm設計。
樑高1300mm及以上中部設二道m14對拉螺栓，間距沿縱向600mm設定，小橫桿間距不大於250mm；內背楞採用50×100mm，木方縱向放置，間距200mm，外側設豎向雙鋼管背楞，間距均按400mm設計。
梁板支撐系統搭設和驗算見腳手架子項。
5.5預埋件、預留孔、預埋螺栓安裝
預埋件安裝：梁板柱鋼板埋件安裝時，先正確放置好埋件的位置，而後再用電焊將埋件與梁板柱鋼筋焊接固定，以防鋼板埋件偏位。柱、梁埋件安裝時預留與鋼筋骨架一定的距離，以便與模板緊貼，梁、板底埋件採用鐵釘固定在模板上。
梁、板麵埋件採用ф16鋼筋頭焊接固定在設計位置，埋件面與混凝土面齊。
預留孔設定：板麵預留孔為豎向預留孔。圓形、矩形預留孔洞用木板或木方按設計要求製成模固定在指定位置上，在混凝土初凝後及時拔出。
5.6模板安裝質量要求：模板安裝軸線位置允許偏差5mm，標高允許偏差±5mm，截面內部尺
寸允許偏差+4mm，-5mm，表面平整度允許偏差5mm。
5.7模板支撐系統搭設。
該模板支撐系統二段搭設高度分別為33.94m、19m，均超過8m，屬高大模板支撐系統，需進行專門設計和驗算。
搭設程式：
在已平整夯實的地基擺放木跳板→擺放掃地杆→豎立杆並與掃地杆扣緊→安裝縱橫立桿和掃地杆扣緊→安裝第一步縱橫杆並於立桿扣緊→按此步驟搭設上面各步腳手架→加設剪刀撐→鋪設腳手板。
腳手架搭設總體設計思路：採用φ48×3.0鋼管搭設落地式滿堂腳手架，計分二段搭設，每段架高為33.
94m、19m，在34.56m及53.56m為鋼筋混凝土平台，其餘各層僅有框架梁柱。
立面布置見下圖：
由於34.56m，53.56m平台板均為120mm厚，34.
56m-53.56層結構的荷載均要由平台承載,為保證結構安全，必須在頂層平台混凝土澆築完畢後方可拆除下面腳手架。
腳手架搭設前地基必須平整夯實，木墊板必須按照立桿的位置擺放整齊且墊平墊實，木墊板規格為50mm*250mm*4000mm。
整體滿堂架板區域立桿縱橫間距均為1.0m，水平杆步距為1.5m。
滿堂架立杆由梁側邊開始，距梁側邊距離為300mm，同時根據梁的大小，梁底增設支撐立桿，具體設定及間距如下：400~500*1200~1400梁底設定一排支撐立桿，縱距500mm，梁兩側邊立杆縱距1m；其餘梁的梁底設定一排支撐立桿，縱距為1m，梁兩側邊立杆縱距為1m。
梁底支撐立桿與滿堂架連成一體,並沿梁的方向設定豎向剪刀撐。
搭設時先在地面上按照腳手架搭設平面布置圖進行放線定位，腳手架立桿定位時必須結合每層平台框架梁和非框架主次梁的位置進行布置，每搭完一步架後要及時校正步距、縱距、橫距和立桿的垂直度。
腳手架立桿搭設時各層各步接頭必須用對接扣件連線，尤其是框架大樑的梁底頂撐立桿必須對接，並符合下列規定：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設定在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小於500mm。梁底頂撐採用絲杆頂撐。
絲杆頂撐時，絲杆自由段不得大於300㎜。
支模承重架在縱橫向設定剪刀撐，框架梁、非框架主次梁縱向中線處，板下沿縱、橫方向每隔四跨設定剪刀撐一道。剪刀撐必須隨架體同步搭設，各底層斜桿底端必須支撐在墊板上，斜桿與地面的傾斜角宜在45°~60°之間，每道剪刀撐寬度不應小於四跨，且不小於6m，每道剪刀撐跨越的根數為5（60°）~7（45°）根。滿堂架架體高度大於4公尺時，每隔兩步設定一層水平剪刀撐。
腳手架搭設時扣件必須擰緊。螺栓擰緊扭力矩不應小於且不大於採用扭力扳手進行檢查。
模板支撐架底部均設掃地杆。掃地桿距地面高度不應大於200mm。在架體搭設和模板支設、鋼筋綁紮完畢後，腳手架必須經檢查合格後方可澆築混凝土。
6、模板支撐系統驗算
取第一搭設段最大梁（500×1400）進行驗算。
計算依據1《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（jgj130-2001）。
計算依據2《施工技術》2002.3.《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》
計算引數:
模板支架搭設高度為33.94m，採用的鋼管型別為48×3.0。
梁截面 b×d=500mm×1400mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.50m，立桿的步距 h=1.50m，
梁底增加1道承重立桿。
模板厚度15mm，剪下強度1.4n/mm2，抗彎強度15.0n/mm2，彈性模量6000.0n/mm4。
木方50×100mm，剪下強度1.3n/mm2，抗彎強度13.0n/mm2，彈性模量9000.0n/mm4。
梁兩側立桿間距 1.00m。
梁底按照均勻布置承重杆3根計算。
模板自重0.50kn/m2，鋼筋混凝土自重25.00kn/m3，施工活荷載3.00kn/m2。
梁兩側的樓板厚度0.12m，梁兩側的樓板計算長度0.30m。
地基承載力標準值250kn/m2，基礎底面擴充套件面積0.250m2，地基承載力調整係數0.50。
扣件計算折減係數取1.00。
梁模板支撐架立面簡圖
計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。
集中力大小為 f = 1.20×25.000×0.120×0.300×0.250=0.27kn。
框架及其支撐系統安全專項施工方案
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工程支撐專項方案
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