陝西陝化煤化工****
陝西陝化煤化工節能減排技改擴能專案
煤漿製備（702）單元
磨機（h1201a～d）基礎
專項施工方案
編制 ：許璐郭道華
審核 ：孫雁剛
編制單位 ：陝西煤業化工建設（集團）****
韓城分公司陝化工程專案部
編制日期 ：2023年4月15日
一、編制依據
1、陝西陝化煤化工節能減排技改擴能專案702單元圖紙；
2、《建築施工手冊》第四版；
3、《建築結構荷載規範》(gb 50009-2001)；
4、《建築施工扣件式腳手架鋼管腳手架安全技術規範》（jgj130-2001）；
5、jgj 162-2008建築施工模板安全技術規程；
6、《施工組織設計和專項方案編制實用手冊》；
7、國家現行法律法規：
①《中華人民共和國建築法》
②《中華人民共和國合同法》
③《中華人民共和國招標投標法》
④《中華人民共和國安全生產法》
⑤《建設工程質量管理條例》
⑥《建設工程安全生產管理條例》
二、工程概況
1、煤漿製備（702）單元設有4臺磨機基礎，該基礎分為磨機(h1201a/b/c/d)基礎底板、兩道剪力牆（sj-h1201 a/b/c/d）及磨機(h1201 a/b/c/d)基礎頂板三部分組成，其中基礎頂板長14040mm，寬8705mm，平板厚度1.300m，區域性厚度達3.310m，基礎頂板支撐高度（至基礎底面）為5.
850m。
2、磨機基礎頂板預留孔較多且深度較深，其中孔80×80×800深 8個、孔130×130×1200深 10個、孔200×200×2000深 8個、孔250×250×2000深 4個。
3、磨機基礎頂板預埋件（套管及鋼板）較多，施工時切勿遺漏，其中預埋套鋼管ф180×8，長度2000mm，共12個；預埋鋼板m-1（-900×900×30 ）1塊，m-2（-200×350×12 ）4塊，-370×370×50共12塊，-30×60×30共24塊。
4、磨機基礎頂板標高不一，兩道剪力牆（7100mm）範圍以內的板頂標高分別為8.000m、7.350m、9.
290m、9.360m、9.960m，混凝土澆築時應特別注意。
三、施工方案
1、技術準備
組織工程技術人員、操作班組學習施工圖紙，了解設計意圖，查缺補漏，解決設計與施工技術之間的矛盾，編制合理的施工方案，做好技術交底工作。支撐體系操作人員必須持證上崗，嚴格按方案及交底要求進行施工。
2、施工準備
編制施工材料、裝置**計畫，編制模板配設料單，計算模板施工用型鋼、方木、對拉螺栓、鋼管、扣件等需用數量。因該磨機基礎支撐體系較高、且鋼筋砼自重較大，所使用的型鋼及鋼管進場使用前必須經專案部自檢合格後報監理、總包、業主單位進行驗收，合格後方可使用，其中腳手架φ48鋼管壁厚不得小於3.0mm。
支撐系統器材準備：φ200鋼管、20a「h型鋼」、[10槽鋼、δ=10mm厚鋼板、鐵楔子(由10mm厚鋼板焊接而成)、方木、膠合木板、腳手架鋼管、扣件等。
3、施工方案
（1）該基礎支撐體系使用普通鋼管腳手架支撐經安全驗算立桿間距為300mm，無法正常施工，特採用型鋼骨架作為支撐系統。
（2）該基礎施工垂直運輸及型鋼骨架支撐體系安拆採用tqz63型塔吊一台及25t汽車吊進行配合施工。
（3）磨機基礎施工工序：土方開挖→基礎墊層施工→基礎底板sj-h1201a/b/c/d施工→兩側剪力牆施工→磨機基礎支撐體系及模板施工→磨機基礎頂板砼施工。
磨機基礎支撐體系利用已施工完成的剪力牆承擔部分荷載，支撐體系與剪力牆進行頂撐，保證支撐體系的穩定性。
（4）磨機基礎頂板厚度最大為3. 310m，基礎混凝土分三次澆築完成，第一次澆築基礎底板混凝土，第二次澆築剪力牆（兩道）混凝土，第三次澆築基礎頂板混凝土。基礎頂板每平方公尺自重約為5.
763t，荷載較大，支撐體系立柱採用φ200鋼管，設定縱距為1500mm，橫距為1000mm，橫樑採用20a型h型鋼，基礎頂板板底支撐採用［ 10槽鋼，間距300mm沿縱向布置。
（5）型鋼支撐體系搭設施工前按1500mm×1000mm間距步距1500mm搭設滿堂鋼管腳手架，詳見下圖所示位置，滿堂架搭設完成後使用25t汽車吊進行 φ200鋼管及h型鋼吊裝就位安裝，就位後使用φ48鋼管將φ200鋼管夾緊固定於滿堂腳手架上。
（6）φ200鋼管支撐立柱根部設定300mm×300mm×10mm厚鋼板底座，保證鋼管壁均勻受力，同時增加鋼管支撐系統的穩定性；
（7）φ200鋼管立柱四周使用φ48鋼管夾緊進行水平拉接緊固，垂直方向間距為每1.5m設定一道。在支撐體系中沿剪力牆縱向每隔一跨設定垂直剪刀撐，上下通設。
水平剪刀撐鋼管兩側與已施工完畢的砼剪力牆頂緊，保證支撐體系的整體穩定性。
（8）鋼管立柱頂部焊接250mm×250mm×10mm厚鋼托板，20a「h型鋼」橫樑放於托板上，標高控制使用鐵楔子進行調節，標高調準後鐵楔子與托板及工字鋼進行點焊連線，方便拆除；
（9）工字鋼安裝就位後其上部水平間距300m, 兩支[10槽鋼背靠背設定作為基礎頂板底支撐，槽鋼自由擺放不需與工字鋼進行點焊連線。槽鋼上方沿橫向滿鋪方木作為順楞，上鋪竹膠板作為磨機基礎頂板板底的模板；
（10）型鋼支撐體系安全驗算附後。
（11）磨機基礎外挑板單獨搭設普通鋼管腳手架支撐體系，基本模數800mm×800mm，步距1.5m，該支撐腳手架與內部型鋼腳手架進行拉接為一整體。
（12）磨機基礎下方剪力牆厚度為1350mm，兩側模板使用φ14對拉螺栓進行固定，螺栓間距400mm×400mm。
（13）為保證鋼筋連線質量，磨機基礎鋼筋均採用電渣壓力焊；
（14）磨機基礎上方2.35m高起部分使用吊模施工，模板安裝前焊製φ25鋼筋馬凳作為吊模支撐。磨機基礎砼體積較大，施工時針對大體積砼澆築採取如下措施：
a、施工人員及施工機具準備：汽車幫浦1臺，混凝土運輸車6輛，混凝土振搗器6臺（備用2臺），溫度計30支（備用10支），混凝土工14人（7人為一班）
b、在兩側條形剪力牆基礎混凝土強度達到要求後，裝置基礎方可澆築砼。
c、混凝土施工期間施工員石祥斌、質檢員王偉全程負責，砼測溫工作由試驗員陳龍負責。
d、混凝土採用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，採用1臺汽車幫浦陪混凝土布料機輸送混凝土送築。
e、混凝土澆築時應根據汽車幫浦車布料杆的長度，劃定澆築區域，汽車幫浦選擇在基礎一側站位，澆築鋼筋混凝土及素混凝土板時，應分層澆築，每層澆築厚度不宜超過50cm，然後依次在其板麵上連續澆築，循序推進。混凝土澆築應連續進行，間歇時間不得超過6h。
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