空心墩採用內建液壓式爬模施工。同時設定單籠工業電梯，用於人員、小型機具垂直運送。
1. 爬模構造
內建式液壓提公升爬模構造見圖3.3-8「內建式液壓系統提公升爬模構造示意圖」。
內建式液壓提公升爬模系統主要由工作平台、爬架裝置、吊架、模板系統、中線控制系統、液壓提公升裝置及輔助裝置等部分組成。
工作平台：由萬能桿件拼裝而成。工作平台隨千斤頂的爬公升而提公升，它既是作業及堆放小型料品的主要場所，又是爬架裝置、吊架、模板系統、千斤頂的支撐體系。
爬架裝置：該裝置內外套架及爬腳組成，用於支承平台重量及施工荷載。
吊架：l型外掛程式吊架用於提供組裝模板及砼養生所需的操作面。
圖3.3-8 內建式液壓系統提公升爬模構造示意圖
模板系統：採用雙曲可調大模板及支撐系統，由大模板、收分模板、抽拉模板、鋼圍帶、模板拉桿、倒鏈組成。模板間用螺栓聯結，內外模板通過拉桿和內撐使之成為整體。
模板拆裝、爬公升由人力借助倒鏈提公升完成。
液壓提公升裝置：由穿心千斤頂、液壓控制台、高壓輸油管、分油閥及限位器等組成，是平台提公升的動力裝置。
輔助裝置：包括雷射鉛直儀、全站儀、配電盤、砼養生水管、防雨棚及安全網等。
2.組裝爬模
組裝精度要求：中心爬公升架垂直度允許偏差3mm；工作平台水平度允許偏差2mm；工作平台中心允許偏差±1mm；頂公升油缸垂直度允許偏差2mm；模板中心與墩身中心允許偏差±5mm；外掛程式吊架垂直度允許偏差4mm；內外套架中心允許偏差±1mm。
組裝順序見圖3.3-9「爬模組裝順序圖」。
圖3.3-9 爬模組裝順序圖
組裝注意事項及技術要求：平台必須對中調平，平台上機具、材料對稱放置，腳手鋪板必須固緊；模板必須嚴格按墩身尺寸拼組，保證控制中線、水平精度等質量指標，模板間接縫保證密貼；所有螺栓在安裝前塗油，安裝時必須加墊圈，並用扭力扳手擰緊，拆除後要浸油除鏽；液壓裝置安裝時必須嚴格按產品技術要求進行；電氣安裝必須做好接地保護，接頭牢固，絕緣可靠；塔頂安設避雷裝置；爬模在組裝及施工過程中，必須定期和不定時檢查模板狀況，查出隱患及時消除，保證施工質量和安全。
3.灌注砼
採用砼輸送幫浦輸送，輸送幫浦管不得直接與工作平台相連，採用鋼管簡易架與工作平台隔離。灌注前清除模板內的汙物、鬆動碎石和浮漿，灌注時水平分層對稱進行連續作業，分層厚度宜為30cm，搗固須密實，搗固不得插入過深，不得漏搗、過振和碰擊模板。振搗過程中，防止鋼筋及預埋件在砼初凝前移位，灌注砼時加強檢查，發現問題及時處理。
砼灌注完成後加強養生，在終凝前將頂面鑿毛，下次灌注砼前用高壓水槍沖洗乾淨。
4.平台的提公升
墩壁砼的強度達到8.0mpa時，安牢靴座並檢查角鋼，確認牢固後，檢查各支腿受力狀態，之後將工作平台上的物料均勻對稱分布，啟動液壓系統，當液壓表讀數正常後，即可開始提公升，平台提公升高度要能滿足一節模板的組裝高度。提公升過程中設專人觀察工作平台，隨時調整油缸行程來糾偏、調平；並派專人對支腿、爬架、螺栓等跟蹤檢查。
提公升到位後將支腿伸入靴座，檢查爬公升架的位置及各支腿的受力情況，保持爬公升架位置居中，使各支腿受力一致。
待工作平台提公升到位後，將最下層模板用掛鉤吊住，拆除拉筋、圍帶等解體模板，然後用倒鏈將模板吊公升至安裝位置並組裝好。每次爬公升後，轉動絲杆，改變大模板矢長和曲率，直至達到設計要求的半徑，並加固。
6. 爬模拆除
空心墩施工到頂後，利用塔吊將模板支撐系統、液壓油缸、爬腿、內外套架拆除後，再拆除外掛程式吊架、工作平台和人員上下系統。拆除工作對稱進行，邊拆邊運。拆除作業完成後，將各部件清理乾淨，加以保養，然後分類存放並補充損耗零件。
7.墩頂實心段及墩帽施工
墩頂實心段及墩帽施工：爬模到達墩頂實心段後，拆除最上節外模板以外的所有爬模裝置，在設計標高處用型鋼搭設實心段封底平台，型鋼支撐於預埋牛腿上，在其上鋪設底模，綁紮鋼筋，灌注墩頂實心段及墩帽砼。
頂帽施工：拆除墩頂外模，再利用預埋的拉桿將附壁掛架及三角外挑架與墩身連線牢固，形成穩定的工作平台，利用此平台支立頂帽模板。模板立好後綁紮鋼筋，安裝預埋件，澆築頂帽砼。
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