主廠房上部結構框架
編制依據：
《火電施工質量檢驗及評定標準》第一篇，土建工程篇
《電力建設施工及驗收技術規範》（建築工程篇）
《電力建設安全工作規程》第一部分：火電發電廠
《國家電網公司電力建設安全健康與環境管理工作規定》
gb50204-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規範
gb50164-92 混凝土質量控制標準
鋼筋滾壓直螺紋加工連線施工規程
除氧煤倉間基礎圖 f377s-t0210。
除氧煤倉間框架及樓面梁 f377s-t0218
除氧煤倉間框架及縱樑模板圖 f377s-t0219
1．工程概況
霍林河坑口電廠新建工程（2×60mw機組）主廠房主要包括a列排架1～18軸及除氧煤倉間框架結構包含b、c、d列1～18軸部分；bc列平台標高分別為6.850m、13.650m、19.
950m、27.420m，cd列平台標高分別為14.00 m 、17.
420m、32.500m、44.380m、51.
680 m；b列框架柱截面尺寸為1800mm×800 mm ；d列框架柱截面尺寸為2000mm×800mm，c列框架柱截面尺寸為2100 mm×800mm，框架梁寬為300mm、500mm、500mm、600mm，框架樑高分別為1200mm 、1400mm、1600mm ，1800，2400，4000mm。 主廠房±0.00m相當於絕對標高838.
500m（渤海高程系）。
主要工程量如下：
鋼筋總用量約為574.5t；
混凝土總量約為4391.5m3；
支模面積約為16541m2；
除氧煤倉間回填土總量約為3000m3；
腳手架總量約為356t。
2．施工方案：
施工順序：0m以上腳手架施工→bcd列6.85m層、該層柱鋼筋、模板、混凝土施工→→bc列13.
65、cd列14.00m層腳手架施工→該層柱鋼筋、模板、混凝土施工→→bc列19.95m、cd列17.
42m層腳手架支設→該層柱鋼筋、模板、混凝土施工→bc列27.42m層腳手架搭設→該層柱鋼筋、模板、混凝土施工→該層平台鋼筋、模板、混凝土施工→bc列37.2m層、cd列32.
5m層施工→cd列44.38m層施工、cd列52.68層施工→cd列44.
38m層施工、cd列52.68層施工。
a列柱施工→汽機間封閉
對於每層框架，先施工框架柱，然後施工梁板結構，柱模板及節點模板施工完成後，澆築柱混凝土至深梁梁底；然後施工平台梁板結構。6.85m層、13.
65m層框架待梁板鋼筋、模板施工完畢後，柱、梁、板混凝土一起澆築。
3．鋼筋部分：
1．鋼筋調整專案：
為了保證清水混凝土的施工質量，需對鋼筋進行以下調整：
（1） 加大柱鋼筋保護層厚度，保證柱箍筋外混凝土淨尺寸不小於20mm。柱鋼筋保護層為40mm。
（2）根據各柱與梁、梁與梁節點的鋼筋位置，對框架梁箍筋的高度、縱樑箍筋的寬度進行適當調整，避免各梁柱縱筋在節點處發生碰撞。
2．混凝土墊塊：
⑴柱部分：儘量減少混凝土墊塊的使用，柱身使用2～3層灰色塑料墊塊，柱頂部使用與保護層同厚度木條製作方框卡在模板與鋼筋之間箍頂鋼筋位置，並確保鋼筋保護層厚度；對混凝土墊塊的使用部位、數量做好記錄，在混凝土澆築時隨澆築隨將其敲碎。為保證混凝土澆築完成時無遺漏墊塊，在澆築前制定具體的獎懲制度，並指定專人負責此項工作。
⑵ 深梁側面部分：採用灰色塑料墊塊、使用細石混凝土製作的清水混凝土墊塊等方法。優先選用灰色塑料墊塊。 墊塊間距採用雙向600mm。
⑶ 梁底、板底部分：底面有預埋件的部分採用在預埋件與鋼筋之間墊短鋼筋頭的方法；混凝土澆築後外露部分採用混凝土塊作為墊塊的方法。梁底墊兩排間距300mm～600mm，（具體數值根據墊塊所承受的梁鋼筋的重量確定，同一根梁墊塊間距務必統一）；板底墊塊使用雙向600mm間距。
3．材料控制：
鋼筋原材料必須具有出廠合格證，經現場複檢合格，報監理驗收通過後方可使用。
4．鋼筋製作：
⑴根據設計方提供的圖紙進行放樣工作；在放樣過程中如發現鋼筋衝撞或不利於清水混凝土施工之處，及時與設計、監理、業主等各方聯絡，盡量將可能出現的問題解決在鋼筋加工配製前。放樣時做好《鋼筋配料單》；在鋼筋加工廠由專業人員嚴格按照《鋼筋配料單》所要求的規格、數量、外形尺寸加工製作成形，並分類堆放、掛標示牌，嚴格執行領用制度。
⑵接頭形式：φ25以下鋼筋加工廠連線採用閃光對焊，嚴格執行領用制度。φ25-36現場連線採用直螺紋連線；圖紙無要求時，接頭位置、接頭率必須符合《鋼筋機械連線通用技術規程》要求。
⑶直螺紋接頭的製作及安裝應符合《鋼筋滾壓直螺紋加工連線施工規程》。直螺紋接頭製作前，由廠家的專業技術人員對施工人員進行培訓，合格後方可進行操作。
5．鋼筋安裝：
⑴鋼筋綁紮前，首先在地面混凝土、梁板底模上彈出軸線、柱邊框線，然後用石筆劃出鋼筋的位置線，最後按劃線位置布筋綁紮。
⑵鋼筋綁紮時首先根據鋼筋標示牌檢驗鋼筋使用部位是否與現場一致，再檢驗形狀、規格、尺寸、數量等是否與《鋼筋配料單》相一致，如有問題及時查詢原因並解決之；不同種類鋼筋，不得混用，防止用錯；不合格的鋼筋嚴禁綁紮。
⑶鋼筋綁紮順序為：柱鋼筋→梁鋼筋→板鋼筋。
⑷鋼筋保護層厚度根據圖紙而定；
⑸梁柱交匯處鋼筋較密，應視現場實際情況在必要時做適當調整。
⑹鋼筋的接頭率：根據圖紙及規範要求而定。圖紙無規定時採用規範規定的長度內 40d ，存在直螺紋接頭的鋼筋截面積不大於同截面內鋼筋總面積的50%；搭接鋼筋接頭受壓區不大於50%，受拉區不大於25%。
⑺直螺紋套筒連線時用專業扳手將套筒與鋼筋連線緊密。要求將鋼筋與直螺紋套筒擰緊、外露完整有效絲扣不超過1扣。
⑻鋼筋接頭位置梁上部鋼筋在跨中1/3範圍內，下部鋼筋宜在支座範圍內。（或根據圖紙要求）
6．鋼筋的運輸：
加工成型的所有鋼筋盡可能由自製的拖車運輸至施工現場，長度在24m以上的鋼筋必要時由人工抬運至現場。
7．質量保證措施及控制重點：
⑴混凝土墊塊時清水混凝土施工的重點。能避免使用墊塊的地方盡量避免；不能避免的地方採用與成型後的混凝土在色澤、質量等方面近似的材料製作墊塊，安裝規矩，外觀整齊劃一。
⑵鋼筋綁紮完成後，必須經過四級驗收，合格後方可進行下道工序。柱、深梁鋼筋在封模板以前報請驗收，板鋼筋在混凝土澆築以前報請驗收。
⑶鋼筋施工進行質量跟蹤管理，確保每乙個部位的鋼筋有可追溯性。
⑷為保證混凝土表面無鏽斑，所有鉛絲、綁絲頭務必折向混凝土內部。
⑸為了保證鋼筋工程的施工質量，所有的鋼筋綜合考慮製作、運輸、綁紮等方面的因素，以盡量長的形式在加工廠製作完成，確保製作質量。
⑹鋼筋允許偏差：主筋長度±10mm；受力筋間距±10mm；箍筋間距偏差±20mm；主筋保護層偏差±10mm。
4．模板部分：
1．模板原材料及模板的加工製作：
⑴粱、板模板選用木膠板。嚴格要求木膠板原材料的表面平整度、光潔度、硬度，幾何形狀的方正，幾何尺寸的準確、統一。方木選用50mm×100mm規格。
⑵使用時要求相鄰有拼縫的兩塊板在接縫位置厚度差不大於1mm。在重點部位，採取在模板側面打孔，穿φ4左右鐵釘@300作為連線的方法，保證模板表面平整。打孔時使用特製模具，保證所打孔與模板內表面距離統一。
⑶所有模板在製作前根據圖紙及模板原料尺寸進行配板放樣，根據放樣結果進行模板製作工作。所有模板加工製作階段盡量在木工棚內統一製作；個別節點處需補齊累計誤差部分的模板根據現場實際情況進行現場配製。
3．柱模板：
⑴柱施工使用柱箍施工工藝。為保證柱截面平整度，柱箍在柱根部1/3柱高範圍內適當加密，間距加密至400mm。
⑵柱箍計算：
柱子施工施工考慮以下方案：在大截面上採用[18a槽鋼做圍檁進行加固，小截面上採用[10，間距500mm，截面上不再增加對拉螺栓，計算如下：
a、b、c、d框架柱頭的尺寸不同，按c列柱最大的截面2100×800計算如下：
a、模板側壓力計算
公式① f=0.22rct0β1β2υ1/2
=0.22×25×6×1.2×1.15×1.414=64.39kn/m2
② f= rch=25×7=175 kn/m2
式中rc——混凝土的重力密度取25kn/m3
t0——新澆築混凝土的初凝時間=6
β1——外加劑影響修正係數，取1.2
β2——混凝土坍落度影響修正係數100-150取1.15
υ——混凝土的澆築速度取2m/h
h——混凝土澆築高度，按7m考慮。
根據施工手冊，兩者取最小值f=64.39 kn/m2
考慮模板的鋼楞相距較近，按內楞和圍檁直接接觸受力形式為均布荷載，按單跨簡支梁計算。考慮鋼模的長度，對拉螺栓大截面長度為l2=2.1+0.
2=2.3m，小截面長度l3=0.8+0.
2=1.0m
側壓力q＝fl』＝64.39×0.5＝32.2 kn/m
mmax=ql2/8=32.2×2.32/8=21.29 kn/m
δ= mmax/w=21.29×10/141.4＝150.56mpa≤215mpa
w=5ql4/384ei＝5×21.29×2.34/384×2.05×105×1272.7=2.9mm<[w]=2100/500=4.2mm
滿足要求
b、對拉螺桿計算：
2.1m側對拉螺桿計算：
按連續梁考慮：v=ql/2=32.2×2.3/2=37.03kn
擬採用考慮用m18對拉螺栓連線，雙螺扣，50×50×8mm鋼板做扣件，以加固圍檁。保證其整體性。
c、800面上側壓力計算：
擬採用[10槽鋼
側壓力q＝fl』＝64.39×0.5＝32.2 kn/m
mmax=ql2/8=32.2×12/8=4.025 kn/m
δ= mmax/w=4.025×10/39.7＝101.38mpa≤215mpa
w=5ql4/384ei＝5×4.025×14/384×2.05×105×198.3=1.3mm<[w]=2100/500=4.2mm
滿足要求。
v=ql/2=32.2×0.8/2=12.88km
查施工手冊可知：m12螺栓可滿足需要
主廠房上部結構施工方案
一 工程概況 該工程為伊川電力集團總公司第三電廠一期2 300mw工程，擬建除氧煤間為東西向布置，14個軸線，柱間距為12m，東西總長為169.5m，共分b c d三排，除氧間為b c列，跨度為9m，煤倉間為c d軸，跨度為14m b列柱載面為700 1400，c列柱載面為700 1800，d列柱 ...
主廠房上部結構施工方案
浙江台州第二發電廠 上大壓小 新建工程 1機 2機主廠房工程 上部 結構施工 方案編制 審核 批准 編制單位 浙江省二建建設集團 浙能台州第二發電廠工程專案部 編制時間 二 一四年三月二日 附圖 總平面施工布置圖 詳見施工組織總設計 上部結構進度計畫39 1.1.浙江台州第二發電廠 上大壓小 新建工...
主廠房上部結構懸挑腳手架施工措施
目錄1 工程概況 1 2 編制依據 1 3 作業前必須具備的條件和應做的準備 1 3.1技術準備 1 3.2.作業人員配置 資格 2 3.3 作業工機具 3 3.4 安全器具 4 3.5材料及裝置 4 3.6 工序交接 5 3.7材料要求 5 4 作業程式和方法 6 4.1 施工工藝流程 6 4.2...