工藝公司名稱：
2023年3月15日
1 施工工藝
1.1 施工前的準備工作：
1.1.1 安全設施搭設：
1.1.1.1 腳手架搭設：
⑴ 按施工實際需要牢固固定於本體上，腳手架的搭設要橫平豎直，並在同一水平面上為搭設施工平台打下基礎。
⑵ 先上後下，先施工上部鋼結構，後施工下部鋼結構。
⑶ 竹排或木跳板搭設在腳手架上，擺設平穩，並固定牢靠，組成施工平台，施工人員站在上面施工作業。
1.1.1.2 安全網搭設：
對於懸空部位，在防腐施工時，必須在其下部搭設安全網，安全網要牢固可靠，固定於有承受能力的鋼結構上。
1.1.1.3 佩戴安全帶，所有施工人員，在高空作業時，都必須佩戴安全帶，安全帶要高掛底用，禁止掛而不戴，戴而不鎖。
1.1.2 原材料檢驗：
1.1.2.1 本工程擬採用蘭陵牌sf超薄型鋼結構膨脹防火塗料。
1.1.2.2 效能特點：
⑴ 該塗料不含石棉等有害物質，生產、施工及使用過程中無特殊的刺激性氣味。
⑵ 該塗料塗層薄，裝飾性好，對受保護的鋼結構負荷輕。
⑶ 塗料由工廠配製好，採用單組份包裝，在施工現場攪拌均勻即可塗裝施工。
⑷ 塗料可採用刷塗、輥塗和噴塗的方法，亦可用其中一種或幾種方法結合施工，並可在較低溫度下塗裝施工。
⑸ 該塗料理化效能優良，乾燥快，抗潮、耐水和耐凍融性好；
⑹ 面漆可根據使用者要求配製各種顏色。
1.1.2.3 主要效能：
⑴ 外觀與顏色：均勻稠裝流體，無結塊，顏色同樣品相比，應無明顯差別；
⑵ 表幹：不大於1小時；
⑶ 粘結強度：不低於0.15mpa；
⑷ 抗震性：撓曲l/200，塗層不起層、脫落；
⑸ 抗彎曲性：撓曲l/100，塗層不起層、脫落；
⑹ 耐水性：在自來水中浸泡24小時以上，塗層無變化；
⑺ 耐凍融迴圈性：15次以上。
1.1.2.4 防火塗料必須具有質保書或檢驗報告。
1.1.2.5 監理人員依據質保書或檢驗報告以及效能指標進行檢驗確認。
1.1.3 其它方面準備工作：
1.1.3.1 設計和其他技術檔案齊全。
1.1.3.2 建立質保體系，制定質保計畫。
1.1.3.3 編制完成施工方案。進行技術交底和安全教育，進行技工上崗審查。
1.1.3.4 施工用水、用電能滿足連續施工的需要。
1.1.3.5 防護設施應符合安全、衛生和文明施工的規定。
1.1.3.6 施工裝置、機具、檢測儀器、儀表等效能完好，運轉正常，符合規定。
1.1.3.7 防腐本體的質量具備交接證明檔案，並對其外觀質量進行檢查驗收。
1.1.3.8 施工現場環境，必須保證在無冰、霜、雨、雪的條件下施工，溫度宜為0～35℃，相對濕度宜為85%以下。
1.1.3.9 與有關單位的合作關係，已協調好。
1.2 表面預處理：
1.2.1 採用刮、鏟等方法除去原防火防腐層。
1.2.2 採用手工或電動工具除鏽的方法進行除鏽清理，達到st3級標準。
1.2.3 表面預處理合格，經監理人員確認後進行下道工序。
1.3 塗裝施工：
1.3.1 塗裝前塗料準備順序及要求：
1.3.1.1 開桶：將桶外的灰塵、雜物除盡，以免灰塵、雜物混入桶內。如發現塗料有結皮，必須全部取出。塗料開桶後，必須密封儲存並在保質期內用完。
1.3.1.2 攪拌：將桶內的油漆及沉澱物全部攪拌均勻。
1.3.1.3 稀釋：由於貯存條件、施工方法、作業環境、溫度等影響，在使用中，有時需要按規定量的稀釋劑來調整粘度（不大於5%），以便於施工。
1.3.1.4 塗料配製及攪拌用具應保持乾淨，不得隨意混用。
1.3.2 防鏽底漆施工：
防鏽底漆採用環氧類防鏽底漆，乾膜厚度為40μ（一道）。經監理人員確認後，進行下道工序。
1.3.3 防火主料施工：
1.3.3.
1 防鏽底漆施工完24小時後，可進行防火主料的塗裝施工。施工前應充分攪拌均勻，如太稠可略加（不大於5%）稀釋劑，以便於施工。最佳施工環境條件：
溫度0～35℃，相對濕度≤85%。
1.3.3.2 防火主料應分次塗裝，第一道塗裝乾膜厚度不得超過200μm，以後第道塗裝乾膜厚度不得超過300μm，每道間隔時間為24小時。
注：按設計要求，確定塗層道數。經監理人員確認後，進行下道工序。
1.3.4 防火面漆施工：
1.3.4.1 主料塗裝施工完24小時後可進行面漆的塗裝施工，室內鋼結構塗裝一道面漆，乾膜厚度為40μm。
1.3.4.2 室外鋼結構塗裝二道面漆，乾膜厚度為80μm，即40μm+80μm=120μm。
1.3.5 塗裝施工作業方法：
1.3.5.1 刷塗：
⑴ 應使用優質天然纖維漆刷或人造毛漆刷，其尺寸和刷毛軟硬程度應與所使用的塗料相配。施工工具應保持乾淨，不得隨意混用。
⑵ 刷塗一般適用於小範圍的塗層施工或表面預處理程度比較低的塗層施工，尤其適用於預複雜結構的塗層施工。
⑶ 刷塗時，層間應縱橫交錯，每層易往復進行，塗勻並達到要求厚度為止。如果刷毛掉進塗層中要進行易除、補刷。
1.3.5.2 滾塗：
⑴ 應根據塗料型別及表面粗糙度，選擇絨毛長度合適的滾筒。在一般情況下，應採用酚醛芯滾筒，配以短絨或中長絨的滾筒套，使用前應先清洗滾筒套，清除鬆散的纖維。
⑵ 滾塗適用於平整的大面積塗覆施工，不適用於複雜結構的塗覆施工。用來塗裝大規模裝飾性塗料。
⑶ 滾塗時，層間應縱橫交錯，每層要往復進行（快乾漆除外），塗勻為止。滾塗時，難以獲得厚膜，必須注意厚度的控制。
1.3.5.3 高壓無氣噴塗：
⑴高壓無氣噴塗用電力氣動幫浦使塗料產生強大的液體壓力，在特定設計的噴槍的噴嘴處完成的。是一種噴塗高效能耐用防護漆的簡易手段，被廣泛運用。
⑵ 高壓無氣噴塗時，噴嘴與被噴塗表面距離不得小於400mm，其角度宜為90°。噴出壓力宜為11.8～16.7 map。或按產品說明書的規定。
1.3.5.4 塗料施工時，根據構件的大小、複雜程度等可採取一種或多種方法相結合的施工方法。
1.3.5.5 無論採取哪種施工方法，均應先進行試塗，試塗合格後，方可全面展開施工。
1.3.5.6 塗料和稀釋劑在施工、乾燥及貯存中，不得與酸、鹼、水等介質接觸，並應防塵、防曝曬，嚴禁煙火。
2 質量檢驗評定
2.1 表面預處理檢驗評定：
2.1.1 保證專案：
2.1.1.1 構件本體的品質檢驗：
檢驗方法：業主認可的交接資料。
2.1.1.2 施工現場環境控制：
檢驗方法：用溫濕度計檢查。
2.1.2基本專案：
2.1.2.1 金屬表面除鏽等級應符合下表的規定：
合格：符合上表的規定（該項不設優良標準，合格者可作優良率統計）。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：目測對照上表檢驗評定。
2.1.2.2 處理後的金屬表面應呈現均勻的粗糙面，除金屬表面原始鏽蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產生明顯可見的凹坑和飛刺。
2.1.3 允許偏差專案
金屬表面預處理允許偏差範圍和檢驗方法，應符合下表的規定：
檢驗數量：全數檢查。
2.2 塗裝檢驗評定：
2.2.1 保證專案：
2.2.1.1 鋼結構表面預處理質量檢驗：
檢驗方法：核查金屬表面預處理質量檢驗評定。
2.2.1.2 原材料產品質量應符合設計要求或產品說明書的規定：
檢驗方法：檢查原材料產品質量合格證或檢驗報告。
2.2.1.3 施工現場環境條件控制：
檢驗方法：用溫濕度計檢查。
2.2.2 基本專案
2.2.2.1 外觀應符合下列規定：
合格：表面光潔平整，無縮孔、氣泡、流掛、漏塗和破損，顏色一致。
優良：在合格的基礎上，分色線清楚整齊。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：目測和用5-10倍放大鏡檢查。
2.2.2.2 塗層結構檢測應符合下列規定：
合格：符合設計規定或業主要求。
優良：在合格的基礎上，結構層厚度均勻並達到規定值。
結構層厚度標準：漆膜結構厚度分布應控制在兩個80%以上，即要求80%及其以上的測點測得的膜厚值，必須達到或超過規定的膜厚值，餘下20%或不到20%的測點測得的膜厚值不得低於規定膜厚值的80% ，平均值不得低於規定的厚度。
檢查數量：平整表面可每10m2左右檢測一點，複雜表面可每5m2左右檢測一點，小面積區域或部件，每一自由面有三個以上的測點。
檢驗方法：用測厚儀檢測。在檢測中，若有一處不合格時，應在不合格處附近300mm範圍內加倍取點複測，複測全部合格為合格，如仍有一處不合格時，應認定該處為不合格。
2.2.2.3塗層附著力檢測應符合下列規定：
合格:應符合設計規定或業主要求。（該項不設優良，合格者可作優良率統計）。
檢查數量：全面取點抽查。
檢驗方法：用塗層劃格儀檢測。在取點抽查處劃格檢測，以底層不露金屬和層間無整齊無分離為合格。
在檢測中若有一處不合格時，應在不合格處附近300mm範圍內加倍取點複測，全部合格為合格，如仍有一處不合格時，應認定該處為不合格。
2.2.3 允許偏差專案：
允許偏差和檢驗方法，應符合下表的規定：
3 質量保證措施
3.1 質量方針：
按照一流管理、一流質量、一流速度、一流服務的管理思想，實現有計畫、有秩序、程式化的質量管理，強化工序質量控制，樹立精品意識，爭創優質工程。
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