鋼結構防火塗料施工方案

方案北京凌鷹科技發展****

2023年04月05日

1 施工工藝

1.1 施工前的準備工作：

1.1.1.1成品防護搭設：

成品用彩條布、塑料布、做好成品防護工作。

1.1.1.2 安全設施搭設：

對於懸空部位，在施工時，必須在其下部搭設安全網，安全網要牢固可靠，固定於有承受能力的鋼結構上。

1.1.1.3 佩戴安全帶，所有施工人員，在高空作業時，都必須佩戴安全帶，安全帶要高掛底用，禁止掛而不戴，戴而不鎖。

1.1.2 原材料檢驗：

1.1.2.1 本工程防火塗料採用雙鷹牌室外薄型防火塗料。

1.1.2.2 效能特點：

⑴ 該塗料不含石棉等有害物質，生產、施工及使用過程中無特殊的刺激性氣味，屬綠色環保產品。

⑵ 該塗料塗層薄，對受保護的鋼結構負荷輕。

⑶ 塗料由工廠配製好，採用單組份包裝，在施工現場攪拌均勻即可塗裝施工。

⑷ 該塗料採用噴塗施工。

⑸ 該塗料理化效能優良，乾燥快，抗潮、耐水和耐凍融性好；

⑹ 面漆可根據使用者要求配製各種顏色。

1.1.2.3 主要效能：

⑴ 外觀與顏色：無結塊，顏色同樣品相比，應無明顯差別；

⑵ 表幹：6至8小時；

⑶ 粘結強度：不低於0.15mpa；

⑷ 抗震性：撓曲l/200，塗層不起層、脫落；

⑸ 抗彎曲性：撓曲l/100，塗層不起層、脫落；

⑹ 耐水性：在自來水中浸泡48小時以上，塗層無變化；

⑺ 耐凍融迴圈性：15次以上。

1.1.2.4 防火塗料必須具有質保書或檢驗報告。

1.1.2.5 監理人員依據質保書或檢驗報告以及效能指標進行檢驗確認。

1.1.3 其它方面準備工作：

1.1.3.1 設計和其他技術檔案齊全。

1.1.3.2 建立質保體系，制定質保計畫。

1.1.3.3 編制完成施工方案。進行技術交底和安全教育，進行技工上崗審查。

1.1.3.4 施工用水、用電能滿足連續施工的需要。

1.1.3.5 防護設施應符合安全、衛生和文明施工的規定。

1.1.3.6 施工裝置、機具、檢測儀器、儀表等效能完好，運轉正常，符合規定。

1.1.3.7 施工現場環境，必須保證在無冰、霜、雨、雪的條件下施工，溫度宜為0～35℃，相對濕度宜為85%以下。

1.1.3.8 與有關單位的合作關係，已協調好。

1.2 表面預處理：

1.2.1 採用刮、鏟等方法除去原防火防腐層。

1.2.2 採用手工或電動工具除鏽的方法進行除鏽清理，達到st3級標準。

1.2.3 表面預處理合格，經監理人員確認後進行下道工序。

1.3 塗裝施工：

1.3.1 塗裝前塗料準備順序及要求：

1.3.1.1 開桶：將桶外的灰塵、雜物除盡，以免灰塵、雜物混入桶內。如發現塗料有結皮，必須全部取出。塗料開桶後，必須密封儲存並在保質期內用完。

1.3.1.2 攪拌：將桶內的防火塗料及沉澱物全部攪拌均勻。

1.3.1.3 稀釋：由於貯存條件、施工方法、作業環境、溫度等影響，在使用中，有時需要按規定量的清水來調整粘度，以便於施工。

1.3.1.4 塗料配製及攪拌用具應保持乾淨，不得隨意混用。

1.3.2 防鏽底漆施工：

防鏽底漆採用紅獅醇酸類防鏽底漆，乾膜厚度為40μ（二道）。經監理人員確認後，進行下道工序。

1.3.3 防火主料施工：

1.3.3.

1 防鏽底漆施工完24小時後，可進行防火主料的塗裝施工。施工前應充分攪拌均勻，如太稠可略加（不大於5%）清水，以便於施工。最佳施工環境條件：

溫度0～35℃，相對濕度≤85%。

1.3.3.2 防火主料應分次塗裝，第一道塗裝乾膜厚度不得超過1.2公釐，以後第道塗裝乾膜厚度不得超過2.0公釐，每道間隔時間

為8小時，直至達到設計要求。

1.3.3.3 塗層達到設計要求後，採用刮刀刮平整，用1m水平直尺測量平整度，使平整度達到甲方要求。

1.3.4 配套面漆施工：

1.3.4.1 主料塗裝施工完塗層實幹後可進行面漆的塗裝施工，室外鋼結構塗裝2道面漆，使底材完全封閉。

2 質量檢驗評定

2.1 表面預處理檢驗評定：

2.1.1 保證專案：

2.1.1.1 構件本體的品質檢驗：

檢驗方法：業主認可的交接資料。

2.1.1.2 施工現場環境控制：

檢驗方法：用溫濕度計檢查。

2.1.2基本專案：

2.1.2.1 金屬表面除鏽等級應符合下表的規定：

合格：符合上表的規定（該項不設優良標準，合格者可作優良率統計）。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：目測對照上表檢驗評定。

2.1.2.2 處理後的金屬表面應呈現均勻的粗糙面，除金屬表面原始鏽蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產生明顯可見的凹坑和飛刺。

2.1.3 允許偏差專案

金屬表面預處理允許偏差範圍和檢驗方法，應符合下表的規定：

檢驗數量：全數檢查。

2.2 塗裝檢驗評定：

2.2.1 保證專案：

2.2.1.1 鋼結構表面預處理質量檢驗：

檢驗方法：核查金屬表面預處理質量檢驗評定。

2.2.1.2 原材料產品質量應符合設計要求或產品說明書的規定：

檢驗方法：檢查原材料產品質量合格證或檢驗報告。

2.2.1.3 施工現場環境條件控制：

檢驗方法：用溫濕度計檢查。

2.2.2 基本專案

2.2.2.1 外觀應符合下列規定：

合格：表面光潔平整，無縮孔、氣泡、流掛、漏塗和破損，顏色一致。

優良：在合格的基礎上，分色線清楚整齊。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：目測和用5-10倍放大鏡檢查。

2.2.2.2 塗層結構檢測應符合下列規定：

合格：符合設計規定或業主要求。

優良：在合格的基礎上，結構層厚度均勻並達到規定值。

結構層厚度標準：漆膜結構厚度分布應控制在兩個80%以上，即要求80%及其以上的測點測得的膜厚值，必須達到或超過規定的膜厚值，餘下20%或不到20%的測點測得的膜厚值不得低於規定膜厚值的80% ，平均值不得低於規定的厚度。

檢查數量：平整表面可每10m2左右檢測一點，複雜表面可每5m2左右檢測一點，小面積區域或部件，每一自由面有三個以上的測點。

2.2.2.3塗層附著力檢測應符合下列規定：

合格:應符合設計規定或業主要求。（該項不設優良，合格者可作優良率統計）。

檢查數量：全面取點抽查。

檢驗方法：用塗層劃格儀檢測。在取點抽查處劃格檢測，以底層不露金屬和層間無整齊無分離為合格。

在檢測中若有一處不合格時，應在不合格處附近300mm範圍內加倍取點複測，全部合格為合格，如仍有一處不合格時，應認定該處為不合格。

2.2.3 允許偏差專案：

允許偏差和檢驗方法，應符合下表的規定：

3 質量保證措施

3.1 質量方針：

按照一流管理、一流質量、一流速度、一流服務的管理思想，實現有計畫、有秩序、程式化的質量管理，強化工序質量控制，樹立精品意識，爭創優質工程。

以規範標準為依據，制訂詳細的工程質量保證計畫，明確質量控制的措施、方法和檢測手段以及達到的質量控制標準，為現場施工管理，提供質量保證。

3.2 質量目標：

① 單位工程一次交驗合格率：100％

② 材料合格率：100％；

③ 質量事故：零；

④ 工程綜合評定達到優良。

3.3 質量管理組織機構圖：

3.4 質量控制及保障措施：

3.4.1 防腐專案準備階段的質量管理：

① 堅持圖紙會審制度，熟悉有關技術檔案，明確施工中所需遵循的規程、規範和標準。

② 在施工組織設計指導下，編制重要工序的施工方案和質量保證措施。

③ 建立健全對原材料、半成品、成品檢查驗收制度、保管和領用制度，防止錯領和錯用，嚴禁不符合質量要求的材料進入施工現場。

④ 嚴格執行施工機械管理、儀器檢測、裝置測試等使用與管理制度，保證施工機械在施工中安全執行，做到儀器檢測、裝置測試資料正確無誤。

⑤ 編制進入施工現場人員的質量培訓教材、技術培訓計畫，對上崗人員，經培訓教育考核合格取得上崗資格後，方可上崗操作。

⑥ 施工中所需的設計圖紙及檔案、施工技術檔案、規程、規範、標準、質量檢驗評定**等，均應在開工前作好準備，保證施工中需要。

3.4.2 施工過程的質量管理：

① 建立健全切實可行的各級質量保證機構。用全面質量管理手段和方法，達到保證質量優良的目的。明確各級質量保證機構和質保人員的任務和職責。

遵循施工程式所形成的質量保證體系，從而達到對質量在形成過程中實行全面控制。

② 專案責任人，對施工過程概況、特殊步驟、施工特點、施工程式、操作方法、保證質量措施、施工機具及檢測器具、規程、規範、質量標準、工藝試驗與評定結論等，要給操作者進行全面交底。

③ 嚴肅工藝紀律，認真執行國家各項質量政策。按操作規程、施工驗收規範和設計檔案的有關規定施工。依據質量檢驗評定標準和有關規定，及時正確檢驗評定質量等級。

④ 從施工準備工作開始，直至工程交工驗收的全過程，認真管理好工程檔案資料。

4 安全和文明施工措施

4.1 加強安全技術措施，保障安全文明生產：

安全生產與防火防險管理是保障職工人身安全，保護國家財產不受損失，保證施工生產順利進行的首要條件。各級領導必須將安全生產與防火防險管理作為整個施工過程的重要工作列入議事日程，常抓不懈，實行法規管理，確保安全施工。特別是在管道裝卸、上機及施工現場用電、通風換氣、用火用燃氣、防火等方面。

確保現場人員人身安全及國家財產不受任何損失。

鋼結構防火塗料施工方案

鋼結構防火塗料施工方案

鋼結構防火塗料施工方案

鋼結構防火塗料施工方案

相關推薦