基礎施工方案

天津市玉鑫置業****

森泰鑫園工程

模板工程施工方案

編制審核

河北建工集團有限責任公司

2023年2月27日

一、施工準備

1、技術準備

1.1 組織有關人員熟悉圖紙及施工組織設計相關內容。

1.2 根據各種現澆砼構件的形式和幾何尺寸，進行模板配板設計。繪製模板配板圖，並對每塊模板進行編號。

1.3 根據頂板、樓梯段的自重和施工荷載確定其模板主次楞的規格、間距和支撐的間距，繪出支撐系統圖，並對整個模板系統進行強度、剛度和穩定性的驗算。

1.4 根據各種構件的合理拆模時間、流水段劃分、模板配板圖，進行綜合研究，確定模板、鋼支柱、主次木楞及其他輔助材料的合理配置數量。

1.5 木工工長編制的模板配板圖和支撐系統圖經技術組審核後，下發木工棚、木工工長及質檢部門，做為下料加工、配板編號、對號領用、周轉、**、避免私自鋸切的依據。

1.6組織有關人員培訓學習。

2、材料準備

2.1材料計畫：主要材料計畫用量，竹膠板、對拉螺栓、木方、快拆式腳手架、ф48鋼管、鉛絲、釘子、海棉條、脫模劑、「u」型頂托。

2.2材料進場

2.2.1 滿足流水施工要求的模板、木方（100×100 mm，50×100 mm）以及其它輔助材料。

2.2.2 滿足流水施工要求數量、規格的快拆架管。

2.2.3 脫模劑（機油和柴油的混合液，比例2：8）。

3、施工機具準備

4、人員準備

加工製作組：25人牆體模板安裝組：40人

頂板模板安裝組：60人維修清理吊裝工：12人

二、模板設計

1、模板選用

本工程模板選用如下表所示：

2、隔離劑選用

本工程從經濟、適用、保證質量的角度出發，採用機油為主配少量柴油作為隔離劑。

3、模板配板設計

3.1基礎底板及承臺、梁模板設計

本工程基礎底板模板採用磚台模,外牆模板用竹膠板，用100×100方木配預製托架加固；集水坑模板用多層板配木方預製四側和底部模板，用48×3.5架管加固。

注：人防工程上的臨空牆、門框牆的模扳安裝，其固定模扳的對拉螺栓上嚴禁採用套管、混凝土預製構件。此部位牆上的對拉螺栓嚴禁拆出；可以在對拉螺栓上的中部點焊小鋼筋頭，防止拆模時使對拉螺拴脫落從而在牆體上形成孔洞。

地下室外牆用雙面模板的固定方法，採用滿堂紅架子早拆頭支撐外並增設止水穿牆螺桿，所有非防水的內牆模板採用普通螺桿拉結，凡採用普通螺桿者要加穿牆塑料套管可拔出再利用，如下圖所示。

3.2框架柱模板設計

3.2.1框架柱模板

3.2.1.1模板設計

本工程框架柱，採用定型模板組裝，背肋用50×100mm方木，間距200mm，木方必須經過壓刨處理，柱箍為定型槽鋼@600mm、φ48鋼管@300mm間隔布置，如下圖所示。柱模高度為：層高-柱四周截面尺寸最小樑高+3mm。

如下圖所示。

3.2.2.2柱支模及加固

柱子支模前先檢查柱筋位置垂直度是否符合要求及樓面是否平整，如不平可以提前用砂漿抹平，其抹帶寬度不能進入柱子邊線。

為了防止柱角漏漿，柱的四角處貼2cm寬、0.5cm厚的自粘海綿條。

柱子內應在支模前設定鋼筋頂桿以便控制柱斷面尺寸。

柱模就位後，安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模每邊設2個拉桿，固定於事先預埋在樓板內的鋼筋環或地錨上，拉桿與地面夾角宜為45度，預埋的鋼筋環或地錨與柱距離為3/4柱高，柱模的拉桿與支撐上下必須設3道，如下圖所示：

3.3梁模板設計

梁板模板採用12mm厚多層板和木方製作，梁支撐採用鋼管腳手架，板支撐採用碗扣架及頂托。大樑模板示意圖如下：

梁、柱模板的配置以節點為重點。梁、柱、板節點處易處出現跑模、漏漿、陰陽角不方正的通病，對此，採取用多層板和木方製作定型模板的辦法來克服。

梁柱節點圖

在每跨樑的梁底設定寬同梁底、長約200mm左右的板條，做為樑內清理雜物的排出口。

梁架採用48鋼管搭設，兩支柱間距600mm,下橫鋼管間距為250mm.側模適用鋼管斜撐加固。邊梁是容易漲模的地方，當邊梁梁高大於400mm，在梁上部設定ф12穿樑螺桿，間距500mm。

頂板模板採用多層板硬拼，次龍骨為50x100mm木方@250mm,主龍骨為100x100mm木方@600mm。支撐體系根據層高及開間尺寸分別選用長度3.9m的碗扣立桿和0.

6m的碗扣橫桿及頂托。邊立杆統一距梁邊250mm，立桿縱橫間距0.6m。

橫桿沿高度設定三道。

作為頂板龍骨使用的木方必須過刨，過刨後的木方截面誤差不超過2mm。

對梁、頂板支撐系統依據開間尺寸及立杆間距進行排桿布置，具體頂板跨度大於4公尺時按規範要求起拱1‰-3‰。

3.4頂板模板及支撐系統設計

3.4.1頂板模使用多層板，拼接採用硬拼縫。

主龍骨100×100mm方木，間距600mm，次龍骨50×100mm，間距250mm，使用前均要過遍壓刨。支撐體系根據層高採用3.9m碗扣件立桿，從梁邊25cm處排杆（按300mm控制線內側開始放置，確保上下層立桿對中），間距0.

6m，為防止牆四周打頂板混凝土時流漿，邊龍骨與牆及多層板相交處均加5mm厚海綿條。詳見下圖：

3.4.2對頂板支撐系統依據開間尺寸及立杆間距進行排桿布置，具體頂板跨度大於4公尺時按規範要求起拱1‰-3‰,具體見模板方案。

3.5特殊部位的模板設計

3.5.1牆體洞口模板

各種牆體預留洞口模板用12mm厚多層板加配木龍骨製作，其上下左右採用洞口加筋固定，如下圖所示。

3.5.2頂板預留洞口模板

水電專業預留圓洞模採用直徑大於安裝管兩個規格的鋼管，其它各種方洞均採用定型鋼模，以利於周轉，靠洞口加筋固定。如下圖所示：

3.5.3施工縫模板

頂板施工縫採用定型鋼板加木條製作。施工縫處板麵混凝土汙染不易清理，在施工縫處加設彩條布（如下圖所示）。

三、模板的製作與加工

1、梁、柱模加工

模板周邊嚴禁出現起皮、飛邊，四周必須用手刨刨平，轉角處接縫嚴密，尺寸正確無誤。梁、柱模加工完後由工長、質檢員共同驗收合格後方可使用。

梁、柱模製作質量標準

頂板模板加工質量要求

頂板模製作質量標準

2、模板安裝允許偏差

模板安裝允許偏差表

四、模板安裝

1、施工前的準備工作

模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，牆模板要彈出模板的邊線和外側控制線，以便於模板安裝和校正。做好標高測量工作，用水準儀把建築物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。

2、進行找平工作

模板底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底漏漿，找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層。度量模板定位基準：

按照構件的斷面尺寸先用同強度等級的細石砼澆築50～100mm的短柱或牆，作為模板定位基準。按施工需要的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，末經修復的部件不得使用。採用預組裝模板施工時，預組裝工作應在組裝平台或經平整處理的地面上進行，並要求逐塊檢驗後進行吊，試吊後再進行複查，並檢配件數量，位置和堅固情況。

經檢查後的模板，按照安裝程式進行編號堆放，重疊平放時，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊地面不小於100mm。運輸時，要避免碰撞，防止傾倒。

3、模板的安裝

按模板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定。配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積，支承件應著力於外鋼筋。預埋件與預留洞必須位置正確，安設牢固；基礎模板必須支設牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。

牆和柱子模板的底面應找平，下端應與預先做好的定位基準靠緊、墊平，在牆、柱子上繼續按裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。

預組裝牆模板吊裝就位後，下端應墊平，緊靠定位基準，兩側模板均應利用斜撐調整和固定其垂直度。支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構件與整體穩定性布置；多層支設的支柱，上下應設定在同一豎向中心線上。

模板安裝的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不行斜拉硬頂。鑽孔嚴禁用電，氣焊灼孔。鋼楞宜用整根桿件，接頭應錯開設定，搭接長度不應少於200mm。

五、模板拆除

1、牆體模板拆除

1.1牆體模板應能保證混凝土表面不受損壞時（混凝土強度大於1.2n/mm2）方可拆除為原則，先拆支撐部分，後拆面板及其配件。拆模時不准用大錘和撬棍硬砸模板。

1.2拆模時，操作人員應站在安全的地方，以避免發生安全事故，待整段模板全部拆除後，方准將模板、配件、支架等運出堆放。

1.3拆牆模時，先拆縱牆模板，後拆橫牆模板，先拆外牆模板，後拆內牆模板。

2、柱模板拆除

2.1柱模板拆除以混凝土面不受破損為原則（混凝土強度大於1.2n/mm2）。

2.2模板拆除時順序與安裝時順序相反。先支後拆，後支先拆。

2.3 拆下來的材料及時運走，並及時清理場地。模板應及時進行清理，按規格分類堆放整齊。

3、頂板、梁模及支撐系統拆除

3.1頂板、梁模拆除以同條件試塊強度為依據。頂板、梁混凝土強度必須達到設計強度的75%（跨度≤8m）或100%（跨度》8m）方可拆除。

懸挑構件拆模時混凝土強度必須達到設計強度的100%。

3.2拆模板時先拆非承重板，後拆承重板，宜先從跨中開始，分別向兩邊拆。頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。

拆除的多層板、龍骨及碗扣件要碼放整齊，並注意不要集中堆料。拆掉的釘子要**再利用，在作業面要清理乾淨，以防扎腳傷人。

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