基礎施工方案

一、工程測量

1.現場施工總體順序：

跑道：工程測量→土方開挖→基礎壓實→灰土層→二灰結石穩定層→砼

鉛球區：工程測量→土方開挖→基礎壓實→砌築周邊擋牆→碎石墊層→種植砂鋪設→天然草種植

鐵餅區：工程測量→土方開挖→基礎壓實→碎石墊層→c20砼鋪設→1：2水泥砂漿抹面

砂坑：工程測量→土方開挖→基礎壓實→砌築周邊擋牆→鋪碎石英鐘→鋪瓜子片、中粗砂混合層→過篩中粗砂

2.根據甲方提供的水準點和定位尺寸，對現場進行定位測量，設定半圓圓心和球場中心的定位樁，並用混凝土澆築固定。施工現場內製作水準基點。

3.在跑道外側每隔5公尺設定水平樁，用於控制水平標高。

4.為防止樁位偏移下沉造成誤差，定期對樁位進行複核。

5.軸線尺寸請甲方驗收，挖土範圍用白線放樣後方可施工。

6.確立控制測量工程師負責，測量前編制測量設計，據此實施。

7.堅持測量工雙檢制、複核制、交接籤認制。

二、土方開挖

1.本工程土方開挖擬採用1臺1m3反鏟挖掘機開挖，機械開挖至設計標高，不得超挖，防止擾動原土，再採用人工整平至設計標高。

2.基坑清槽後進行釺探，對橡皮土、泥炭土和暗浜要進行地基處理，驗槽合格後方可進行墊層施工。

3.開挖完成後考慮基坑排水，防止雨水和地下水浸泡地基。

4.開挖土方，按照甲方要求堆放，不得影響現場施工，如需外運，採用自卸車外運。

5.基礎施工完畢後，及時回填土方，回填時要在兩側和四周同時均勻進行，分層夯實，每層不超過30cm。

6.土方回填夯實時，連續施工一次性完成，要求不淋雨，不暴曬。

三、灰土層施工

所用石灰為新消解石灰，不得夾帶塊狀石灰，必須經過過篩，石灰的ca0+mg0含量不小於30%，石灰土所用土就地取材，塑性指數在7-17間，有機物質含量必須小於8%，硫酸鹽含量小於0.8%，土中不得含有樹根、雜草等物。

灰土設計厚度200厚，施工時作一次攤鋪。每作業面長超30公尺時即潑水碾壓。潑水量根據施工時氣候，掌握最佳含水量。

利用拖拉機牽引鏵犁乾拌兩遍，使土內翻和外翻各進行二遍。先從拌合段起點邊線插犁扶耕向內逐次耕到中心，從中心向外逐次絞耕到兩側邊線反覆兩遍。然後重耙一遍，輕耙二遍，使土翻向中心。

外翻耙四遍，輕耙一遍,將土犁到設計深度，不留空白。拌合後仔細檢查有無遺漏及未犁到之土埂。測量厚度，標高、寬度，是否符合設計要求。

灰土外觀拌合均勻，色澤一致及檢查是否在最佳含水量。碾壓時用12噸壓路機由兩側向中心依次碾壓4-6遍，壓實度達到92%，隨即進行檢驗。如發現壓實度未到要求時盡快補壓。

上層灰土施工完畢後，應保持7天養護期，適當灑水保持濕潤。灰土施工時，必須備好防雨布，遇雨必須進行覆蓋，使之迅速成活。

四、二灰級石

1.材料：石灰應在7-10天前充分消解，集中堆放，消解石灰應避免水浸受潮成團，粉煤灰宜採用規模型電廠排放的粉煤灰，粉煤灰燒失量應在20%以內，碎石宜採用石英石或花崗石，顆粒級配優良。

2.二灰級石採用廠區集中拌和，單幅分兩層全寬攤鋪，自卸汽車運送。依據水平樁的標高，人工整平至設計標高和坡度。

3.碾壓：先用8t壓路機初壓2-3遍後，對不平整處進行人工整平，再用15t壓路機碾壓8-10遍。碾壓質量要求為表面無松石外露，無裂紋，表面微濕但無浮水為好。

4.養生：二灰級石施工完後應進行養護，養護期一般不小於7天，養護期要求二灰級石表面保持濕潤，應禁止一切車輛行駛。

5.質量檢查：厚度、密實度、彎沉符合設計要求的試驗測定。

五、模板工程

1.模板工程直接影響砼質量的優劣，所以該工程模板必須嚴格控制板材和施工質量，在進場後，即開始配製模板。

2.模板搭設過程中及時檢查，搭設後進行驗收。

3.模板支撐必須穩固，確保幾何尺寸形狀，連線牢靠，拼縫嚴密，保證混凝土澆灌時不會漏漿。

4.施工過程中隨時複核軸線位置，幾何尺寸及標高，澆築混凝土之前再次複核。

5.為防止在混凝土澆搗時發生漲模，在模板上口設定拉接木條和鐵絲，並加固以斜撐。

6.在澆搗混凝土時，專案經理在現場全程負責，對現場可能出現的一切突發問題必須進行及時處理。

7.在混凝土達到一定強度後，根據模板的支撐位置和受力情況，決定拆模時間。

六、鋼筋工程

1.本工程設立乙個獨立鋼筋加工棚，集中進料，集中下料，統一加工，以保證材料的質量和加工尺寸的準確。

2.鋼筋進料時相應質保資料同步到位，資料手續不齊全的材料禁止進場。

3.鋼筋表面應保持清潔，粘著的油汙、泥土、浮鏽使用前必須清理乾淨。

4.箍筋應按設計尺寸分布均勻，綁紮固定好，鋼筋兩側加設墊塊，確保混凝土保護層厚度。

5.鋼筋作業層管理人員必須熟悉圖紙，了解設計要求，鋼筋加工前根據施工圖進行鋼筋翻樣，經技術核准後方可下料，下料時應根據同規格鋼筋的長度，數量進行統籌計畫，做到先長後短，長短結合，力求降低鋼筋的消耗率，對加工好成型的鋼筋應分類掛牌堆放整齊。

6.鋼筋綁紮時應控制好鋼筋間距，用粉筆畫好位置，然後綁紮，同時將鋼筋保護層墊塊固定好，墊塊間距保持均勻。

七、混凝土工程

1.混凝土工程是工程質量的要素之一，在澆搗混凝土前對模板進行全面複核，清理出模板中的雜物，對模板的縫隙和孔洞予以堵實，鋼模板澆水濕潤，但不得積水。

2.混凝土澆灌前，所有機具裝置必須準備齊全，確保在混凝土澆灌過程中使用正常。

3.施工現場所用水、電必須保證**正常。

4.施工前認真安排好勞動力，向有關施工人員作好書面的安全、技術、質量交底。

5.混凝土澆搗前先在底部填以同比砂漿，澆築時不得發生離析現象，振搗人員須精心操作，防止漏振或振搗過度。

6.砼工程採用振動棒振搗密實，澆搗完畢，收光拉毛，確保混凝土的施工質量。

7.壓頂側模在砼澆搗24小時後可以拆除，但不得破壞構件稜角。

8.水泥混凝土面層完成後，用切割機每4-6m切一假縫(寬5mm、深50mm)，縫中不得填充任何東西，每小塊25平方公尺左右。

9. 砼澆搗完成後，視季節天氣情況，每天灑水4次，覆蓋率達100%，養護15天左右。

八、砌體工程

1.砌體施工前應彈好主要軸線及砌體的砌築控制邊線，經現場技術人員複核後，方可砌築。

2.本工程排水溝側壁採用九五標準磚，m5水泥砂漿砌築。

3.磚塊在砌築應提前一天澆水養護，在磚表面風乾，內部含水率約為10% -15%時砌築。

4.砌築前，對基層表面清掃乾淨，灑水濕潤。砌築時，依據皮數杆逐層砌築，灰縫控制在8mm-12mm。

5.磚砌體砌築應上下錯縫、內外搭接、灰縫平直、砂漿飽滿。

6.標高0.00以下磚砌體均採用水泥砂漿，禁止使用混合砂漿，以保證其強度，下端三層和上端兩層砌築丁磚，壓頂磚上方抹一層砂漿，防止磚塊鬆動。

7.根據皮數杆下面一層的標高，拉線或用水準儀進行找平檢查，如砌築第一皮磚的水平灰縫超過2cm，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌築砂漿中摻填碎石。

8.在分段砌築磚砌體時，避免留直搓而留斜搓，斜搓長度不應小於高度的2/3。因施工需要而留直搓時，加設6@200牆拉筋，留設長度按規範要求取定

九、抹灰工程

1.基層必須平整、堅實、潔淨、無疏鬆空鼓等缺陷，基面上應清掃乾淨，先刷107膠水一遍。

2.按設計要求及操作規程進行配料，進行技術交底，確定操作要點。

3.陽角均用1：2水泥砂漿做出護角，做到線角統一，色澤均勻，陰陽角方正，光滑美觀，基層分兩次分層趕平，防止開裂。

4.不同基層材料相接處，鋪設鋼絲網片，兩邊寬度不小於15cm.。

十、排水系統

1.測量：在排水溝內設定水平樁控制標高，在排水溝底板施工時採用結構找坡，排水方向和排水坡度一致，排水坡度不得小於0.3%。

2.排水路徑：雨水→場地→排水溝→排水管道→排水窨井

3.排水管道布置時用水準儀測定標高，考慮排水坡度，排水管的接頭用細石砼捂實。

4.清汙：為防止排水溝內汙泥積累造成排水不暢，排水溝每隔7公尺留一塊活動蓋板，方便定期清理排水溝內汙泥。

十一、排水溝工程

場地土方工程施工時按設計要求，排水溝挖土驗收合格後，溝底用電夯夯實，密實度達到90%以上，並檢查溝底高程、坡度、尺寸。

1.溝底墊層

溝底電夯夯實後，鋪150mm厚混凝土墊層，澆搗時每班二組，以一處開始反向沿跑道四周同時施工，不留施工工縫。嚴格檢測溝底高程及排水坡度，掌握好砼配合比，現場及時做好試塊。

2.砌築方法

溝壁用九五實心磚，m5砂漿砌築，砌築用磚先灑水濕潤，砂漿要按配合比拌製，砌築時要組砌正確，嚴格掌握尺寸標高，處理好搭接處。直道必須垂直，彎道必須圓滑通順。現場做好砂漿試塊。

3.排水溝壓頂施工方法

排水溝壓頂施工按圖紙要求進行，並按驗收規範進行施工，模板採用特製定型鋼模，表面塗刷隔離劑。澆搗前出具配合比報告，按設計配合比施工並收光拉毛。由專業人員經常檢測設計高程，做到一次成優。

4.蓋板

按圖紙要求綁紮鋼筋，製作模具，予制用場地必須平整光滑。工程開工同時，首先安排專業人員進行施工，增加其養護時間確保工期。預製成品外型尺寸精確，表面平整收光拉毛，溝蓋板的排水孔長度為200mm，底寬為20mm，面寬為30mm。

溝蓋板必須符合設計要求，現場做好試塊。安裝時平整牢固，位置準確，做到線段直順，曲線圓滑。

基礎施工方案

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