基礎施工方案

筏板基礎分項工程

依據標準：

《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001

《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》gb50202-2002

《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002

《普通混凝土配合比設計規程》jgj55－2000

《砌築砂漿配合比設計規程》jgj98－2000

《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》jgj52－92

《普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法》gj53－92

《混凝土外加劑應用技術規範》gbj119－88

1、範圍

本工藝標準適用於工業及民用建築筏形基礎專案。

2、施工準備

2.1鋼筋工程

2.1.1、作業條件

1)鋼筋綁紮前，核對鋼筋加工料表是否正確，並檢查有無鏽蝕現象，除鏽後再運至綁紮部位。

2)做好放線工作，彈出柱、牆的位置線，並彈好鋼筋位置線。

3)做完技術交底。

2.1.2、材質要求

1)鋼筋：級別、規格符合設計要求。質量符合現行規範要求。

2)20～22號火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊。

2.1.3、主要機具

1)鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀。

2)墨斗、墨汁、小白線、粉筆。

2.2模板工程

2.2.1、作業條件

1)外牆高出300mm部分模板採用竹膠板拼裝，拼裝完畢後進行編號，並塗刷水質脫模劑，分規格堆放。

2)放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。

3)底板鋼筋綁紮完畢，水電管線及預埋件均已安裝，鋼筋保護屋墊塊已墊好，並辦完隱檢手續。

2.2.2、材質要求

竹膠板(厚度為1omm)、木方(100×1oomm)、穿牆螺栓(外牆一次性使用，內牆下套管用轉使用)、架子管、各種規格的釘子。

2.2.3、工器具

1)電鋸、手鋸、斧子、電鑽、扳手、鉗子、線墜、小白線、水質脫模劑。

2)砂漿攪拌機、手推車、大鏟、託線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板。

2.3砼工程(幫浦送)

2.3.1、作業條件

1)檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過砼牆，如必須穿過時要採取止水措施，特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。砼澆築層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，模板內的雜物和鋼筋油汙等要清理乾淨，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預檢工作。

2)砼幫浦車除錯運轉正常，骨料在幫浦管中流動不得有較大晃動，否則要立即進行加固幫浦管，澆築砼用的架子及馬道已支搭完畢，並經檢驗合格。

3)夜間施工配備好足夠的夜間照明裝置。砼澆築時，要使砼澆築移動方向與幫浦送方向相反，砼澆築過程中，只許拆除幫浦管，不得增沒管段。

4)砼配合比。

2.3.2、材質要求

1)水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含鹼量的報告。

2)砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。必要時做骨料鹼活性試驗。

3)水：自來水或不含有害物質的潔淨水。

4)外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否採用外加劑。外加劑必須經試驗合格後，方可在工程上使用。

5)摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否採用摻合料。摻合料質量符合現行標準。

6)鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標準要求。表面元老鏽和油汙。必要時做化學分析。

7)脫模劑：水質隔模劑。

2.3.3、工器具

1)砼攪拌機、汽車幫浦、插人式振搗器、振搗棒。

2)木抹子2～3m槓尺、塑料薄膜、小白線。胎模採用紅機磚，m5.0水泥砂漿砌築，內側及頂面採用1：2.5水泥砂漿抹面。

3)考慮砼澆築時側壓力較大，磚胎模外側面必須採用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大於1.5m。

3、操作工藝

鋼筋工程工藝流程

基礎鋼筋工藝流程：放線並預檢——成型鋼筋進場——排鋼筋——焊接接頭——綁紮——柱牆插筋定位——交接驗收

模板工程工藝流程

1、240mm磚胎模：基礎磚胎模放線——砌築——抹灰。

2、外牆及基坑：與鋼筋交接驗收——放線並預檢——外牆及基坑模板支設——橡膠止水帶安裝（止水帶寬300mm,厚10mm）——交接驗收。

混凝土工程工藝流程

滿堂基礎砼施工工藝流程：鋼筋模板交接驗收——頂標高抄測——砼攪拌——現場水平垂直運輸——分層振搗趕平抹壓——覆蓋養護。

3.1鋼筋工程

3.1.1、綁底板下層網片鋼筋

1)根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量採用焊接或綁紮連線，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋在37d或500mm的長度內不得有兩個接頭。

2)後鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量採用焊接、綁紮連線，要求接頭在同一截面相互錯開25％，同一根鋼筋儘量減少接頭。

3)防止出現質量通病：由於底板鋼筋施工要求較複雜，此處一定要注意鋼筋綁紮接頭和焊接接頭按要求錯開問題。

4)綁紮加強筋：根據圖紙設計依次綁紮區域性加強筋。

3.1.2、綁紮地梁鋼筋

1)在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁紮。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁紮。

2.1.3、綁紮底板上層網片鋼筋

1)鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩餘短料焊製成，馬凳短向放置，間距1.0m～1.2m。

2)綁紮上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網的下鐵，鋼筋接頭盡量採用焊接或綁紮連線，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋儘量減少接頭。

3)綁紮上層網片鋼筋，根據在下層鐵筋上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量採用焊接或綁紮連線，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋儘量減少接頭。

4)綁紮暗柱和牆體插筋：根據放好的柱和牆體位置線，將暗柱和牆體插筋綁紮就位，並和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50％，根據設計要求執行，暗柱綁紮兩道箍筋，牆體綁紮一道水平筋。

5)墊保護層：墊塊底板下保護層為40mm，基礎梁主筋保護層為40mm，外牆外側為50mm,外牆內側為25mm,內牆均為15mm。保護層墊塊間距為1000mm，梅花型布置。

6)成品保護：綁紮鋼筋時鋼筋不能直接抵到外牆磚模上，並注意保護防水。鋼筋綁紮前，導牆內側防水必須甩漿做保護層，導牆上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。

3.2.1、240mm磚胎模

3.2模板工程

1)磚胎模砌築前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓大40mm，砌築時要求拉直線，採用一順一丁「三一」砌築方法，轉角處或介面處留出接槎口，牆體要求垂直。磚模內側、牆頂面抹15mm厚的水泥砂漿並压光，同時陰陽角做成圓弧形。

2)底板外牆側模採用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模採用mu7.5磚，水泥砂漿砌築，內側及頂面採用1：2.5水泥砂漿抹面。

3.2.2、集水坑模板

1)根據模板板麵由1omm厚竹膠板拼裝成筒狀，內襯兩道木方(100×1oomm)，並釘成乙個整體，配模的板麵保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。

2)模板組裝好後進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然後根據位置線加水平和斜向支撐進行加固，並調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。

3.2.3、外牆高出底板300mm部分

1)牆體高出部分模板採用1omm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mm×1oomm)。

2)在防水保護層上彈好牆邊線，在牆兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋(用12鋼筋剩餘短料)，以便進行加固。

3)用小線拉外牆通長水平線，保證截面尺寸為248mm(250m厚外牆)，將配好的模板就位，然後用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。

4)模板固定完畢後拉通線檢查板麵順直。

3.3混凝土工程(現場攪拌商砼幫浦送)

3.3.1、混凝土施工工藝：

1)每次澆築砼前1.5h左右，由土建工長或砼工長填寫「砼澆築申請書」，一式3份，施工技術負責人簽字後，土建工長留乙份，交試驗員乙份，資料員乙份歸檔。

2)試驗員依據砼澆築申請書填寫有關資料。做砂石含水率。調整砼配合比中的材料用量，。

3.3.2、幫浦送前先用適量與砼強度同等級的減石子水泥砂漿潤管，並壓入砼。砂漿輸送到基坑內，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在乙個地方。

3.3.3、砼澆築：

基礎底板一次性澆築，間歇時間不能太長，不允許出現冷縫，砼澆築順序由一端向另一端澆築，砼採用踏步式分層澆築，分層振搗密實，以使砼的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆築，從底層開始澆築，進行5m後回頭來澆築第二層，如此依次向前澆築以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆築高度，須在出灰口及其附近設定尺杆，夜間施工時，尺杆附近要用手把燈進行照明。

3.3.4、每班安排三個作業班組，並配備3名振搗工人，根據砼幫浦送時自然形成的坡度，在每個澆築帶前、後、中部不停振搗，振搗手要求認真負責，仔細振搗，以保證砼振搗密實。

防止上一層砼蓋上後而下層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插人其下面一層50mm。振搗點，間距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。

每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30秒，過短不易振實，過長可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小於其作用半徑的0.

5倍，約為150mm，並不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。

3.3.5、砼幫浦送時，注意不要將料斗內剩餘砼降低到200mm以下，以免吸人空氣。

砼澆築完畢要進行多次搓平，保證砼表面不產生裂紋，具體方法是振搗完後先用長刮槓刮平，待表面收漿後，用木抹刀搓平表面，並覆蓋塑料布以防表面出現裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最後一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。砼搓平完畢後立即用塑料布覆蓋養護，澆水養護時間為14天。

4、質量標準

要求符合《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》gb50202-2002、《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002的規定

4.1、鋼筋工程

4.1.1、鋼筋加工工程

(1)主控專案

1)鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》gb1499等的規定抽取試件作力學效能檢驗，其質量必須符合標準的規定。

2)對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對

一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：

①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；

②鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大於1.3。

基礎施工方案

基礎施工方案

基礎施工方案

基礎施工方案

相關推薦