洛陽市廣廈·中州國際工程
審批:審核:
編制:河南六建建築集團****
二○○七年五月二十日
基礎工程施工方案
一、工程概況
本工程主體住宅部分基礎為1700mm厚筏板基礎,混凝土強度等級為c35,抗滲等級s6;其餘為承臺與基礎梁底板基礎,混凝土強度等級為c35。
基礎做法:
素土地基夯實——100厚c10混凝土墊層——20厚1:2.5水泥砂漿找平層——刷基層處理劑一遍——2厚聚氨酯防水塗料——20厚1:2.5水泥砂漿找平層——鋼筋混凝土底板、筏板
二、編制依據
1、中機十院國際工程****設計的施工圖紙。
2、國家、行業及地方有關政策、法律、法令、法規。
3、國家強制性技術質量標準、施工驗收規範、規程。
4、各項工藝標準及操作規程。
三、主要施工施工方案
1、筏板工程
根據本工程基礎設計情況,基礎澆築分為五部分,如圖示。
施工順序:素土地基夯實——100厚c10混凝土墊層——20厚1:2.
5水泥砂漿找平層——聚氨酯防水層——20厚1:2.5水泥砂漿找平層——綁紮筏板鋼筋網——支筏板模板——澆築筏板混凝土
(1) 基坑開挖至墊層底面設計標高後,將地基平整打夯。
(2) 在樁頂錨固鋼筋上抄平,按設計標高澆築墊層。
(3) 按設計要求進行20厚1:2.5水泥砂漿找平層施工。
(4) 防水層施工,刷基層處理劑一遍,塗刷2厚聚氨酯防水塗料。
(5) 做20厚1:2.5水泥砂漿找平層。
(6) 施工放線,確定集水坑、電梯井位置。
(7) 綁紮筏板底筋。
(8) 搭設馬凳。
(9) 綁紮筏板上部鋼筋。
(10) 放牆位柱位線。
(11) 澆築筏板混凝土。
2、鋼筋砼承臺及基礎梁板工程
本工程基礎為筏板基礎,500厚的整板基礎上還有基礎樑和柱下擴充套件基礎,所有這些基礎均整體澆灌砼。因此施工完墊層後,必須仔細的進行測量放線,將底板邊線、基礎梁外邊線、柱下擴充套件基礎外邊線,仔細的放在墊層上。底板、基礎梁砼採用幫浦送。
(一) 施工流程
清理基坑→驗槽→放線→墊層支模→澆墊層砼→放線→綁紮鋼筋→隱檢、支設基礎梁、柱下擴充套件基礎吊模→澆築基礎砼→拆模養護。
(二) 施工要點
1、土方開挖後要測底、驗寬,檢查基底土質,不合要求的及時處理、修正,合格者及時作墊層。
2、砼配合比與材料質量均應符合規範規定,並須做抽樣測試。
3、墊層上彈測基礎軸線及邊線後,要再次複核檢查,確保尺寸無誤。
4、基礎墊層施工前採用人工清理基坑,並經甲方及監理、設計院、地勘單位、質監站驗槽。
5、每次澆築砼前測量資料需要精確複核,柱網須進行閉合。
6、測量人員在已施砼墊層上彈墨線,鋼筋工根據基礎詳圖綁紮鋼筋,澆築基礎砼前應檢查防雷接地鋼筋的焊接。
7、柱插筋須正確並予以有效固定,澆築砼時不允許幫浦管出來的砼直接對準插筋,以免衝擊移位。
8、澆築砼時嚴格執行技術部門下達的技術交底進行操作,砼澆築完24h之後開始澆水養護。
9、模板轉角處等容易出現蜂窩的部位在澆築砼時必須仔細振搗、插點均勻並上下振透。
10、砼輸送幫浦澆築砼時必須連線端頭軟管,並設管口鋼板支擋,不允許管口直接對準鋼筋和已振搗過的砼澆築。
11、預埋件的埋設必須嚴格保證其軸線、標高和位置的正確。
第三節鋼筋工程
1、原材料要求:
a、工程中用到的鋼筋有:
ⅰ級鋼筋fy=210n/mm2
ⅱ級鋼筋:φ≤25 fy=300n/mm2
b、鋼筋屬質量雙控材料,鋼筋原材料除有出廠質量合格證明外,還需按要求做力學效能試驗及可焊性試驗,出廠質量合格證與力學效能報告兩者均要齊全,若用到進口鋼材,還應加做化學成份試驗。鋼筋的試驗及檢驗結果應滿足qb1499-91《混凝土工程用鋼筋》中的有關規定和要求。對於不合格的鋼筋堅決予以清退,不得在本工程中使用。
2、鋼筋的配製
施工前組織技術人員交底,並編制相應的質量控制措施及作業指導書,安排綁紮順序、排放規則、及主要施工方法,明確質量及工期要求,解決施工中的疑難重點。
鋼筋應嚴格按圖紙施工,下料前詳細閱讀圖紙及設計變更,鋼筋料表應分出工程部位和具體位置,料表的檢查由工地分管技術人員負責,鋼筋在加工場製作成型後,掛料牌分類堆放,運送到現場前,下料人員應配合施工員分類交底。
3、鋼筋的連線
根據設計圖紙要求,本工程鋼筋的連線方式有2種:
梁鋼筋採用閃光對焊連線。
縱向鋼筋採用豎向電渣壓力焊連線。
b、 同一構件內有多根鋼筋需要連線時,搭接鋼筋數量在同截面內不得超過鋼筋總量的50%(對於柱)或25%(對於梁),接頭錯開間距不小於45d。本工程豎向構件鋼筋的接駁從樓板上500起開始。
c、 簡支梁及連續梁底筋不得在跨中l0/3(l0為淨跨)範圍內搭接,麵筋不得在支座附近l0/3範圍內搭接;懸臂梁淨跨小於鋼筋原材料長度,故不允許出現搭接接頭。
d、 板麵筋在跨中處搭接,底筋在支座處搭接。
4、鋼筋的錨固及節點構造:
a、 錨固長度lae見下表
b、框架柱
框架柱在變截面處鋼筋按圖紙示意1:6坡度彎折直通,若不能滿足1:6坡度條件需重新插筋。
各種預留、預埋管、洞如需穿越柱時,盡量避開柱筋,如無法避開,柱豎向筋按1:6坡度彎折繞洞。
c、梁筋
縱橫梁相交時,框架梁梁底主筋放下排,同為框架梁時,短向框架梁主筋放下排,次梁與框架梁相交處,次梁梁面鋼筋放於上排。
所有樑當梁寬b<350、h<700時採用兩肢箍,b≥350、h<700採用四肢箍,箍筋應做135°彎勾,彎勾平直段不應小於10d。
樑端箍筋加密區範圍內不允許有鋼筋接頭。
當梁與柱邊平時,梁的外側砼保護層增大以使其鋼筋置於柱鋼筋內側。
樑留洞嚴格按設計圖紙要求埋設鋼管和加強筋,不得遺漏了進行剔鑿。
d、 板筋:
板底筋錨入支座內並過支座中心線不少於5d,板麵筋錨入支座內不少於35d。
雙向板中,底筋平行於短邊者置於下排,平行於長邊者置於上排。
板底與梁底相平時,板下部筋應置於梁下部主筋之上。
板內預埋管須敷設於板內上下兩層鋼筋網之間,當埋管處無板麵筋時,則需沿管長方向加附加鋼筋。如下圖:
板上孔洞當直徑或邊長l≤ 300mm時,板筋不斷,繞洞而過;l>300mm時按設計要求設洞邊加強筋。
5、鋼筋綁紮就位:
a、同層構件先綁紮柱,後綁紮梁板,當柱主筋與梁板筋發生衝突時,一定要保證柱主筋位置。
b、柱、梁、板筋的接頭位置,錨固長度,搭接長度要滿足設計和規範要求。鋼筋綁紮做為乙個關鍵工序要由質量檢查人員實施施工全過程的監督監控。
c、柱子核心區的箍筋採用焊接核心箍,提前加工好後運至綁紮部位。如圖示意:
d、板底筋採取在模板上劃線的辦法來控制間距,板麵採用馬凳來控制板厚。如下圖:
f、本工程為二級抗震要求,框架梁、柱箍筋末端必須做成135°彎鉤,如下圖:
g、鋼筋保護層厚度等採用與混凝土同標號的墊塊來保證,墊塊上帶綁絲,綁到主筋上。
h、鋼筋綁紮時要仔細,綁絲選用22#鋼絲,每個交叉點均應綁紮,不得有落扣現象。
i、注意成品保護,鋼筋綁紮完畢後不得汙染,避免被重物砸彎。
j、砼澆築前應在板筋上墊九夾板作為施工馬道以防止施工時人員荷載的重壓使上層鋼筋塌陷,影響樓板受力。
3、地下室及消防水池施工
7.2.5地下室及水池施工
7.2.5.1施工準備
(1)進行原材料的檢驗,各種原材料必須符合規定標準,備足材料,並妥善保管,按品種、規格分別堆放,注意防止骨料中摻混泥土等汙物。
(2)將需用的工具、機械、裝置配齊全,並經檢修試驗後備用。
(3)進行防水砼的試配工作,試驗室可根據設計抗滲標號,提高0.2n/mm2進行試配,在此基礎上選定施工配合比。
(4)做好基坑排水和降低地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低標高以下不小於30cm。以避免在帶水或帶泥漿的情況下,施工防水砼的結構。
7.2.5.2模板工程
(1)模板採用小塊鋼模拼裝而成的定型模板,模板應平整,且拼縫嚴密不漏漿,並應有足夠的剛度、強度。
(2)模板構造應牢固穩定,可承受砼拌合物的側壓力和施工荷載,且應裝拆方便。
(3)固定模板的螺栓不能穿過防水砼結構,以避免水沿縫隙滲入。
(4)當必須採用對拉螺栓固定模板時,應在預埋套管或螺栓上加焊止水環。止水環直徑及環數應符合設計規定。若設計無規定,止水環直徑一般為8-10cm,且至少一環。
(5)預埋套管加焊止水環做法。套管採用鋼管,其長度等於牆厚(或其長度加上兩端墊木的厚度之和等於牆厚),兼具撐頭作用,以保持模板之間的設計尺寸。止水環在套管上滿焊嚴密。
支模時,在預埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。拆模後將螺栓抽出,套管內以膨脹水泥砂漿封堵密實。套管兩端有墊木的,拆模時連同墊木一併拆除,除密實封堵套管外,還應將兩端墊木留下的凹坑用同樣的方法封實。
(6)止水環撐頭做法:止水環與螺栓應滿焊嚴密,兩端止水環與兩側模板之間應加墊木,拆模後除去墊木,沿止水環平面將螺栓割掉,凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。如下圖:
(7)地下室底板與隔牆、水池牆體及周邊外牆壁應一次整體澆築至底板面250mm以上。周邊外牆壁按下圖所示設定水平施工縫,水平施工縫間混凝土應一次澆搗完成,不得在牆內留任何豎向施工縫。
7.2.5.3鋼筋工程
(1)鋼筋相互間應綁紮牢固,以防澆搗砼時,因碰撞、振動使綁扣鬆動,鋼筋移位,造成露筋。
(2)綁紮鋼筋時,應按設計規定留足保護層,不得有負誤差。留設保護層,應以與結構砼強度等級相同的細石砼或水泥砂漿製成墊塊,嚴格控制主筋淨保護層,嚴禁以鋼筋墊鋼筋,或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。
(3)鋼筋及鉛絲均不得接觸模板,若採用鐵馬凳架設鋼筋時,在不能取掉情況下,應在鐵馬凳上加焊止水環,防止水沿鐵馬凳滲入砼結構。
(4)當鋼筋排列稠密,以致影響砼正常澆築時,可同設計人員協商,採取措施,以保證砼的澆築質量。
7.2.5.4砼的澆築和振搗
澆築前,應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物,並用水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。
砼底板應連續澆灌,不得留施工縫。在砼底板上澆灌牆體時,需將表面清潔乾淨,再鋪一層2-3cm厚水泥砂漿(即採用原砼配合比去掉石子)或同一配合比細石砼。澆築砼應分層澆築,澆第一步砼的高度為40cm,以後每步澆灌50-60cm,相鄰兩層澆築時間間隔不應超過2h,按施工方案規定的順序澆灌。
為保證砼澆灌時不產生離析,砼由高處自由傾落,其落距不應超過2m,如高度超過2m,必須要沿串筒或溜槽下落。在結構中若有密集管群,以及預埋件或鋼筋稠密之處,不易使砼澆搗密實時,應改用相同強度等級和抗滲標號的細石砼進行澆築,以保證質量。在澆築大體積結構中,遇有預埋大管徑套管或面積較大的金屬板時,由於其下部的倒三角形區域不易澆搗密實而形成空隙,造成漏水。
為此,可在管底或金屬板上預先留置澆築振搗孔,以利澆搗和排氣,澆築後,再將孔補焊密實。
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