第一章工程概況
（一）地質概況
1、本工程經河源市明源工程勘察****進行地質勘察，從報告和現場實際勘坑反映，地質構造主要由雜填土、耕作土、粉質粘土、粉土組成，設計持力層選擇在泥岩層部份部位，若遇軟弱夾層，地勘建議用砼換填。
第二章設計引數及要求
（一）設計引數
本工程基礎為混凝土預製管柱基礎。
1、牆體材料：外牆採用加氣砼200，分隔牆120。
2、主體設計：為地上全現澆鋼筋砼框架結構。
3、砼設計：基礎墊層c10，構造柱圈樑、過梁c20，柱基礎、現澆樓板、樓梯、框架結構中現場梁c25。
4、鋼筋設計：q235ⅰ級鋼，ⅱ級鋼。
（二）設計要求
1、機械挖土至中風化泥岩，如以達到設計深度時就用人工清底撿平。
2、當區域性超深區域較小以致基岩坡向較陡時，可採用c10素混凝土墊層調整，但應控制墊層厚度不大於1m。
3、所有穿牆孔洞均需按各裝置施工圖預埋套管，嚴禁事後打洞。
第三章主要結構施工方法及措施
一、工程定位放線
本段工程具體平面布局採用極座標和直角座標法放線，測出各軸線點，並作好砼保護，根據設計標高26.7m作出±0.00標高的固定點，標誌明確。
二、基坑負標高傳遞
在基坑標高傳遞過程中，配合土方開挖用水平儀根據統一的±0.00控制線傳遞，測量出各基底的標高，誤差控制±3mm以內，以滿足規範要求。
三、為保證高層控制精度，施測中應注意以下要點：
1、觀測時盡量做到前後視線等長，測設水平線時最好是用直接調整水平儀器高度，讀後視時的視線正對準水平線，前視時則可直接劃出視線標高的水平線。
2、所用鋼尺要專管專用並經過檢定。使用中要進行拉力換算和溫度改正。
一、施工工藝流程：
1、框架結構段：基礎土方開挖→釺探、撿底→砼墊層→綁紮鋼筋→階梯基礎砼→砼墊層→綁紮鋼筋→階梯基礎砼→澆注砼→回填土→豎向電渣焊接層鋼筋。
二、土方開挖
（一）開挖：本工程採用機械開挖，人工修邊坡，撿底採用wy－160履帶式挖掘機挖土，自卸翻斗車運輸至場外（基坑周邊不能堆放土方，增加壓力），基底增加工作面，兩邊各300，放坡係數1：2.
5。（二）撿底、驗槽
機械開挖至距設計標高100公釐處，進行釺探或區域性挖坑查驗是否滿足設計要求的中風化泥岩，並請質檢站、監理工程師、業主一起驗槽，人工撿底。
三、基礎施工
（一）墊層施工
當人撿底至符合設計要求的持力層後應立即進行墊層c10砼施工。封閉基底防止雨水沖洗浸泡。
施工作業：採用100×100木枋關模。
（二）砼基礎施工：
在墊層施工完畢後應仔細將定位軸線翻抄在墊層表並彈線和作紅油漆三角標誌。
四、樁承臺基礎施工
本工程基礎為預製管樁基礎。
（一）鋼筋綁紮：
綁紮特點：深坑作業，直徑較小，側牆布筋密，設梅花形拉筋φ6.5，水平方向間距250，垂直方向400。
1、側牆豎向鋼筋φ16@125雙層，水平鋼筋φ10@200，豎向鋼筋之間應按設計綁紮拉接筋，豎向水平筋雙排之間應按＠600綁紮拉接筋，豎向水平筋應逐點綁紮。兩側和上下應對稱進行，鋼筋搭接長度及焊接應符合設計和施工規範要求，搭接處應在兩端和中心綁紮牢或焊接。
2、樁柱：
（1）柱子鋼筋豎向接頭採用豎向電渣壓力焊接頭，焊接應符合設計和規範要求。
（2）綁紮時，按設計要求的箍筋間距和數量，接頭錯置。在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然後將套好了的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁紮定位。
（3）箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁紮到位，以防骨架歪斜，柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求和規範規定加密。
（5）柱筋控制保護層用預製水泥砂漿墊塊綁在柱主筋上。梅花型布置，間距600公釐，縱向、橫向不得少於三個，以確保主筋保護層位置正確。
3框架基礎梁綁紮
本工程淨長度不超9公尺，所用鋼筋盡量採用通長鋼筋，如確需接長應採用閃光對焊或雙面焊處理。
（1）梁鋼筋採用模內綁紮，先在主筋模板上按設計要求劃好箍筋間距，然後按以下次序進行綁紮：將主筋穿好箍筋，，主次梁同時配合進行。
（2）樑中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設定，箍筋轉角應與縱向鋼筋的交叉點均應綁紮牢，箍筋彎鉤疊合處在樑中應交錯綁紮，箍筋彎鉤應為1350。
（3）彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要準確。梁與柱接頭交接處錨入柱內長度應符合設計和規範要求。
（4）梁的縱向受力鋼筋在同一高度有邊梁、圈樑時必須支承在其受力鋼筋之上，主筋兩端的可擱置長度應保持均勻一致，次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向鋼筋上。
（5）鋼筋綁紮完畢，應設定足夠的墊塊，保證位置及保護層準確。
（6）頂板在擺放鋼筋前，清掃模板中的所有雜物。
（二）鋼筋成品保護
1、加工成型的鋼筋運至現場，應分別按結構部位，鋼筋編號和規格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止油漬、泥土汙染或壓彎形。
2、在鋼筋綁紮過程中和鋼筋綁紮好後，不得在鋼筋上行人，堆放材料或搭設跳板。在混凝土施工前應進行全面檢查，整修，保持不變。在澆注砼時設專人負責整修。
3、安裝電線管，暖衛管線或其它管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。如有類似情況，應通知有關人員對其加強調整處理。
（三）注意事項
1、加工成型的鋼筋應根據設計要求編號，分類掛牌堆放，依照鋼筋配料表和料牌，核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數量，發生錯漏及時增補，使用時應隨綁紮隨取運，避免發生混亂。
2、鋼筋工在綁紮過程中，要研究各節點鋼筋的布局，並與有關工種商量支模、管線、綁紮鋼筋的配合次序和施工方法，明確進度要求，以減少綁紮困難，避免返工現象發生，影響進度。
3、框架梁、柱交會點處，鋼筋十分稠密，應注意梁頂表面主筋間的淨間距，要留***振動棒插入的空間，應不小於35㎜，以利於混凝土質量的保證。
4、柱、牆鋼筋綁紮要注意保證其外形尺寸正確，控制好的鋼筋的垂直度，水平和綁紮間距。應按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，梁鋼筋要保持伸入支座，保證伸入支座滿足設計和規範要求，確保位置正確無誤。
（四）安全措施
1、鋼筋加工機械的電氣裝置，應保證良好的絕緣和接地裝置，實行裝置重複接地，每台機械必須一機一閘一漏電、機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時，應斷開電源；機械使用前，應先空車試運轉正常後，方能進行使用。
2、鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的操作技能培訓後，掌握機械效能和操作規程後，才能上崗工作。
3、粗鋼筋切斷加工時，沖切力大。應在斷切口兩側機械上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。
4、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動的反方向。彎曲短鋼筋應防止鋼筋**，保證安全。
5、鋼筋冷拉時，冷拉場兩端不准站人，張拉時應保證刻化延伸長度，防止過長張拉，斷筋傷人。
6、搬運，吊運鋼筋時，要注意前後方向有已無碰撞危險和碰掛周圍和上、下方電線。在鋼筋林立的場所，雷雨時不准站人和操作。
7、懸空安裝或彎曲結構鋼筋時，必須站在腳手架上，不准站在模板或支撐上安裝，同時應選好位置，繫好安全帶，防止摔下，現場人員均應帶安全帽。
五、模板施工：
牆柱梁模板採用鋼模板,樓板採用竹膠板。
（一）柱模安裝
柱模採用鋼模板，牆柱子每一側都使用一整塊模板，裝拆速度比較快，當柱截面較大，模板不能滿足剛度要求時，可在模板上預先鑽對拉螺栓孔，穿入對拉螺栓（和套塑料套管）並採用雙鋼管做箍，以滿足砼灌築時柱模剛度要求。
1、先按柱底控制線抹好水泥砂漿，做好定位墩和砂漿找平層，以保證軸線和標高正確，或者按放線位置釘好壓腳板。
2、拄箍使用鋼管，根據柱模尺寸，側壓力大小確定柱箍，確定間距，設定對拉螺栓，保證柱面側向壓力大時不變形。
3、柱模的固定採用鋼管支撐固定。詳見《獨立柱模板安裝示意圖》。
4、柱模安裝完畢後與相鄰牆體固定前，要複查模板的垂直度，垂直度對角線差值和支承連線件穩定情況，梁柱節點的檢查，對高大柱，宜在適當部位溜槽澆灌和清理門止口，以便操作。
（二）梁模安裝
梁模板使用鋼模板。當梁高大於600時，因側壓力大，採用對拉螺栓連線支模方式。起拱根據梁的大小、長度控制在3‰－5‰之間。
1、在柱模彈出梁軸線，位置線和梁底標高線。
2、梁底模首先安裝，給鋼筋工提供鋼筋綁紮條件，然後再鑲貼側模。
3、主梁與次梁交接處中心線以及次梁下口位置標高要根據設計預先拉尺計算清楚，防止錯位移位。
4、梁支柱採用鋼管支柱，雙排鋼管，間距下部為600，上部調整標高架間距300，下部架設剪力架和水平拉桿。
5、要注意梁模與柱模板模的介面處理，這些地方往往容易造成漏漿或構件尺寸偏差。當用陰角模轉接，必要時採用薄鐵皮之類予以覆蓋，以保證介面處不漏漿和尺寸準確，轉接木條作油化處理以便拆模。所有陽角凡採用陽角條連線處，均內設2mm泡沫墊封縫嚴密。
（三）樓板模板安裝：
板支模程式：複核板底標高→搭設支模架→安放木枋、抬枋→安裝大模板→安裝、柱樑接頭模板→封縫、刷脫模劑→安放預埋件及預留孔模板→校正檢查→交付驗收。
支撐立管採用φ48鋼管架，每間距4公尺作剪刀撐，步高1200－1500，主間距不大於900，次間距不大於1200，使用45×100木枋@150，上鋪復合膠合板15厚拼裝嚴縫，可使用厚寬性膠紙帶貼縫。板模邊退出梁模邊2－3mm，用鐵釘將板與木枋釘牢。
安裝完畢後，應用水平儀測量模板標高，在進行校正的同時並檢查各立柱及各支承系統是否牢固。
樓板模與梁接頭、柱接頭、牆接頭交接處應根據不同的尺寸、規格的情況。決定拼頭模板尺寸。每塊模板要求表面平整，位置正確，拼縫嚴密，必要時用膩子嵌嚴縫隙。嚴禁在粱、柱上鋸木屑。
（四）、成品保護：
安裝應輕起輕放，嚴禁碰撞，防止模板變形和結構變形。
模板安裝時不得隨意打孔。穿牆螺栓通過模板時，設定100×100定型小鋼模。
在模板內進行鋼筋等焊接工作時，必須使用石棉板或薄鋼板隔離。拆下的模板要及時清除粘結砂漿，進行修整，打油刷隔離劑。
模板使用過程中應加強集中管理，各類專用模板分類堆放，以便多次周轉使用。
（五）、安全措施：
1、模板安裝過程中使用電動工具應採用36v低壓電源。
2、登高作業時，連線件工具應放在工具袋、盒中。不得放於模板或腳手架上，防止墜落傷人。安裝柱、牆鋼筋時，應隨時支撐固定，防止傾覆。
3、安裝預組裝定型模板，應邊就位邊校正和安放連線件加設臨時支撐，以利於穩固。整體拆除預組裝大模板時，應先掛好吊索。再拆支撐和連線件，待模離開結構表面，再起吊，應防止脫鉤。
基礎施工方案
天津市玉鑫置業 森泰鑫園工程 模板工程施工方案 編制審核 河北建工集團有限責任公司 2010年2月27日 一 施工準備 1 技術準備 1.1 組織有關人員熟悉圖紙及施工組織設計相關內容。1.2 根據各種現澆砼構件的形式和幾何尺寸，進行模板配板設計。繪製模板配板圖，並對每塊模板進行編號。1.3 根據頂...
基礎施工方案
重慶龍湖 水晶酈城一期四標區工程基礎設計施工圖紙。重慶川東南地質工程勘察院提供的 重慶龍湖 水晶酈城一期地基詳勘報告 重慶龍湖 水晶酈城一期四標區工程基礎設計施工圖紙 會審紀要及設計交底要求。重慶龍湖 水晶酈城測量控制資料及規劃局提供的測量放線成果圖。國家現行工程質量驗收標準及施工驗收規範 1 工程...
基礎施工方案
1.1降水和土方工程施工方法 1.1.1主樓，裙樓的降水基坑支護及土方工程均由甲方外包施工，故本方案略。1.1.2人工清底 破樁頭。在完工主樓挖土後，對挖土機挖土完餘30cm的餘土採用人工清基槽工作，在施工時用專人定業，標高樁，嚴禁超挖。對高出設計要求部分預留超打的砼樁體部分，人工破樁頭。1.1.3...