湖南華新水泥（冷水江）****6000t/d熟料生產線配套12mw餘熱發電專案
施工單位：江蘇華能建設工程集團****
目錄一、工程概況3
1、1工程簡介3
1、2鍋爐概述3
1、3安裝特點5
二、施工程式與方法5
2、1鍋爐主體結構簡述5
2、2總體施工方法5
3、主要施工順序6
4、主要部件施工方法6
4、1鋼架安裝6
4、2汽包安裝6
4、3省煤器安裝9
4、4過熱器安裝9
4、5蒸發器安裝11
4、6本體管路及附屬管路安裝12
4、7本體水壓試驗13
4、8鍋爐保溫13
4、9煮爐15
5.工程質量要求15
5.1鍋爐安裝執行如下條例及規範16
5.2鍋爐安裝質量目標16
6.安裝技術要求及措施17
一、工程概況及特點
1.工程概況
1.1工程簡介：
1.1、1工程名稱：湖南永州蓮花水泥有限責任公司2500+4000t/d熟料生產線（9mw）餘熱發電工程
1.1、2工程地點：湖南省永州市寧遠縣舜陵鎮逍遙巖工業區
1.1、3建設單位：湖南永州蓮花水泥有限責任公司
1.1、4裝置製造單位：杭州鍋爐集團股份****
1.1、5設計單位：南京凱盛開能環保能源****
1.1、6工程總承包單位：南京凱盛開能環保能源****
1.1、7施工單位:江蘇華能建設工程集團****
1.1、8質量要求：湖南省級優良
1.2鍋爐概述：
華新水泥（冷水江）****6000t/d熟料水泥生產線配套12mw餘熱發電專案設計布置兩台餘熱鍋爐及相應輔機裝置，其中窯頭一台aqc鍋爐型號為qc240/380-22.2 (5)-1.6(0.
35)/360(195)，窯尾一台sp鍋爐型號為qc380/310-22.3-1.6/290；分別安裝在窯頭篦冷機西側，窯尾增濕塔南側，鍋爐由杭州鍋爐股份****製造。
鍋爐主要技術引數：
1.2.3窯尾sp餘熱鍋爐採用單鍋筒自然迴圈方式、露天立式布置，結構緊湊、占地小，鍋爐自上至下依次設定過熱器、蒸發器、省煤器。
由窯尾預熱器來的高溫煙氣經由進口煙道自爐膛頂部進入、依次沖刷爐膛內各受熱面後由底部排出，煙氣中的粉塵沉降與氣流方向一致，且鍋爐每級受熱面都設定了震打除塵裝置，使粉塵可以隨氣流均勻排出爐底，鍋爐汽包擱置在爐頂鋼架。
1.2.4窯頭aqc餘熱鍋爐採用管箱式結構，鍋爐自下至上依次設定省煤器管箱，蒸發器管箱、過熱器管箱，這些管箱均通過底座型鋼將自身重量傳遞到鋼架的橫樑上。
由窯頭篦冷機來的高溫煙氣經由進口煙道自爐膛底部進入，依次沖刷爐膛內各受熱面後由頂部排出，煙氣中的粉塵經爐膛下部下灰斗內的擋灰板層層阻隔由爐膛下部排出，減少了粉塵對受熱面管片的磨損，鍋爐汽包擱置在爐頂鋼架。
1.3安裝特點
1.3.1鍋爐安裝要求工藝清晰，程式合理，組織嚴密。
1.3．2現場施工場地狹窄，吊裝工作量大，長件，重件多，受熱面焊接、水壓試驗等安裝工序需編制專項施工方案指導施工。
1.3.3焊接要求高，鍋爐為大型組合壓力容器，對焊工的個人技術、焊接工藝要求高。
2.施工程式與方法
2.1鍋爐本體結構簡述
該型鍋爐為熟料水泥生產線餘熱發電鍋爐，由鋼架平台扶梯、汽包、過熱器、蒸發器、省煤器及爐牆等組成。
2.2總體施工方法
2.2.1鋼架安裝：在地面工裝平台上焊接組合件，窯頭鍋爐鋼架利用70噸汽車吊吊裝；窯尾鍋爐鋼架安裝需在預熱器鋼架頂層設定靈機扒杆進行吊裝作業。
2.2.2汽包安裝：窯尾sp鍋爐利用靈機扒杆進行吊裝作業。窯頭aqc鍋爐利用100噸汽車吊吊裝。
2.2.3省煤器：窯尾sp鍋爐單片吊裝，逐片組裝，利用25噸吊車配合靈機扒杆吊裝安裝；窯頭aqc鍋爐利用200噸汽車吊吊裝。
2.2.4餘熱器：窯尾sp鍋爐單片吊裝，逐片組裝，利用25噸吊車配合靈機扒杆吊裝安裝；窯頭aqc鍋爐利用200噸汽車吊吊裝。
2.2.5蒸發器：窯尾sp鍋爐單片安裝，逐片組裝，利用25噸吊車配合靈機扒杆吊裝安裝；窯頭aqc鍋爐利用200噸汽車吊吊裝。
3.主要施工順序
鍋爐部件開箱檢查清點---基礎檢查劃線----鋼架調校組對焊接----鋼架及平台扶梯（部分）安裝-----護板安裝------省煤器安裝------蒸發器安裝------過熱器安裝-------汽包安裝-------本體管路及附屬管路安裝------本體水壓試驗------煮爐------試執行。
在上述主線施工的同時，可穿插進行省煤器、過熱器及蒸發器蛇形管片的單片調校。通球試驗，焊口探傷等工作。
4.主要部件施工方法
4.1鋼架安裝
鋼架按下述施工順序進行：
鋼架基礎檢查驗收、劃線----鋼架的檢查、調校----鋼架立柱的對接組合------鋼架組合件的連線及吊裝------頂板安裝------平台欄杆安裝。
4.1.1鋼架基礎檢查驗收、劃線：
4.1.1.1鋼架開始安裝前，會同業主、土建等單位對基礎進行複查，
基礎及其預埋鋼板的施工質量應符合鍋爐基礎詳圖的設計要求，其允許偏差如下：
4.1.1．2根據基礎定位軸線，將鍋爐的縱橫中心線用墨線彈出，並用紅油漆將鋼架各立柱預埋鋼板上的中心線用三角形標出，基礎劃線的允許偏差見下表：
4.1.2 鋼架的檢查調校
根據鍋爐設計圖紙，按照《鍋爐鋼結構的製造和裝配公差》第4.6條針對立柱的條款，對鋼架各立柱進行檢查校核，若鋼架立柱偏差過大而需要調校時，應交由製造廠負責處理。
4.1.3鋼架立柱對接、組合件連線及吊裝
在鍋爐基礎側地面寬敞位置搭設立柱、梁與拉桿組合用臨時鋼平台，並將平台找正。平台搭設時應考慮吊裝方便。
4.1.4 吊裝
4.1.4.1吊裝順序：先吊裝靠能夠與現有構築物連線固定的組合件，再吊裝其他組合件。
4.1.4.2 吊裝機具:不同噸位吊車配合靈機扒杆吊裝。
4.1.4.
3臨時固定：設法在原有建構築物對應位置與立柱間設定拉桿，拉桿兩端焊接正反螺桿。立柱之間亦焊接帶正反調節螺桿的拉桿臨時固定；或採用纜風繩固定、手拉葫蘆調節鋼架垂直度。
4.1．5 前後側橫樑拉桿安裝：
在鋼架各立柱利用經緯儀前後左右向找正並固定後，即可安裝橫樑拉桿。
安裝拉桿時，鍋爐後側拉桿均可全部安裝完，另一側則需考慮省煤器、蒸蒸發器、過熱器管箱。管片得吊裝通道而不能全部連線具體情況安裝時交底。
4.16各層平台安裝：
鍋爐有多層平台，各層平台從下至上在鋼架上組裝。
4.1.7鋼架組合焊接固定注意事項：
4.1.7.1鋼架組合必須保持垂直，無扭曲、彎曲現象，牛腿焊接位置準確。
4.1.7.2立柱與橫樑組合時，要求橫樑表面平整，標高正確。立柱與橫樑的對接時應考慮焊接收縮量，橫樑間距可適當放大2㎜。
4.1．7.3立柱與橫樑的焊接必須由合格焊工施焊，不得漏焊或降低焊縫高度。
4.1.7.4在組合過程中，要仔細考慮，安排好組合順序，注意現場有效的位置方向，以免安裝時矛盾。
4.1.7.5平台扶梯的安裝，在不影響吊裝工作的前提下，應盡量隨鋼架安裝到位，以利上下施工作業。
4.1.7.6臨時拉桿、上下爬梯及欄杆的焊接必須牢固可靠。
4.1.7.
7鋼架立柱組合起吊時，應上下兩處同時抬空，主吊在上部吊點，副吊主要防止鋼架立柱底部在地面拖拉，主鉤緩慢地將元件吊直，在扳直過程中，始終保持吊車的吊鉤垂直，當元件即將呈垂直狀態時，應先用繩索拉住，防止元件吊空的瞬間，大幅度地擺動而產生意外。
4.1.7.
8鋼架及頂板等全部構架找正後，將立柱底部基礎預埋鋼板與鋼柱底板焊接固定，柱腳四周鋼筋加熱後使之緊貼鋼架立柱腳底板及柱面並焊接。待汽包、蒸發器、省煤器等鍋爐大件吊裝到位後，即可進行鋼架基礎的二次灌漿。
4.1.7.9鍋爐鋼架安裝允許偏差見下表，安裝時及時做好記錄。
鋼架安裝允許偏差表：
4.2汽包安裝
窯頭鍋爐汽包重量6噸，窯尾鍋爐汽包重量8噸（含內部裝置重量），汽包橫置於頂板框架之上。
汽包到貨後，根據現場條件，應合理擺放便於吊裝，安裝及吊裝前應檢查製造質量有無變形、壓扁。損傷等，仔細檢查汽包內部各處焊縫外表質量，複核汽包筒體縱向及環向中心線。
窯頭鍋爐汽包採用汽車吊將汽包筒體吊就位，提公升過程中，必須經試吊檢查，方可正式提公升。窯尾汽包利用靈機扒杆吊裝，吊裝時捲揚機操作人員應謹慎操作，確保吊裝安全。
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