地下防水工程
1範圍本工藝標準適用於一般民用及工業建築的地下室防水，推薦剛性防水做法；uea補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。
2施工準備
2.1材料及主要機具：
2.1.1水泥：採用425號矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥，或礦渣矽酸鹽水泥，嚴禁使用過期、受潮、變質的水泥。
2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大於3%。
2.1.3石：宜用卵石，最大粒徑不宜大於40mm，含泥量不大於1%，吸水率不大於1.5%。
2.1.4水：飲用水或天然潔淨水。
2.1.5u.
e.a膨脹劑：其效能應符合行業標準《混凝土膨脹劑》(jc476?
2)，其摻量應符合設計要求及有關的規定，與其它外加劑混合使用時，應經試驗試配後使用。
2.1.6主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計算器具磅秤等。
2.2作業條件：
2.2.1鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續。
注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土牆，如必須穿過時，應採取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，並將落在模板內的雜物清理乾淨。
2.2.2根據施工方案，做好技術交底。
2.2.3材料需經檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗滲等級應按設計要求提高0.2mpa。
2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續做好降水，排水。
3操作工藝
3.1工藝流程
作業準備 →混凝土攪拌→運輸 →混凝土澆築→養護
3.2混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子 →砂→水泥→u.e.a膨脹劑→水 。
投料先乾拌0.5~1min再加水。水分三次加入，加水後攪拌1～2min(比普通混凝土攪拌時間延長0.
5min)。混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量。
現場攪拌坍落度控制6~8cm，幫浦送商品混凝土坍落度控制14~16cm。
3.3運輸：混凝土運輸**保持連續均衡，間隔不應超過1.5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.5‰`3‰木鈣為宜。運輸後如出現離析，澆築前進行二次拌合。
3.4混凝土澆築：應連續澆築，宜不留或少留施工縫。
3.4.1底板一般按設計要求不留施工縫或留在後澆帶上。
3.4.2牆體水平施工縫留在高出底板表面不少於200mm的牆體上，牆體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少於300mm，施工縫形式宜用凸縫(牆厚大於30cm)或階梯縫、平直縫加金屬止水片(牆厚小於30cm)，施工縫宜做企口縫並用b.
w止水條處理垂直施工縫宜與後澆帶、變形縫相結合。
3.4.3在施工縫上澆築混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖淨並濕潤，再鋪一層2~3cm厚水泥砂漿(即原配合比去掉石子)或同一配合比的減石子混凝土，澆築第一步其高度為40cm，以後每步澆築50～60cm，嚴格按施工方案規定的順序澆築。
混凝土自高處自由傾落不應大於2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。
3.4.4應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。
鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆築、分層振搗的要求操作，澆築到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。
3.5養護：常溫(20~25℃)澆築後6~10h苫蓋澆水養護，要保持混凝土表面濕潤，養護不少於14d。
3.6冬期施工：水和砂應根據冬施方案規定加熱，應保證混凝土入模溫度不低於5℃，採用綜合蓄熱法保溫養護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。
拆模時混凝土表面溫度與環境溫度差不大於15℃。
4質量標準
4.1保證專案：
4.1.1防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規範有關標準的規定，檢查出廠合格證、試驗報告。
4.1.2防水混凝土的抗滲等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試塊試驗報告。
抗滲試塊500m3以下留兩組，一組標養，一組同條件養護，養護期28d，每增250～500m3增留兩組。
4.1.3施工縫、變形縫、止水片、穿牆管、支摸鐵件設定與構造須符合設計要求和施工規範的規定，嚴禁有滲漏。
4.2基本專案：
混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。
4.3允許偏差專案，見表3-1。
表3-1
5成品保護
5.1為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，並不得碰撞、改動模板、鋼筋。
5.2在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。
5.3保護好穿牆管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。
6應注意的質量問題
6.1嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響u.e.a補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。
6.2細部構造處理是防水的薄弱環節，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿牆管、預埋件等細部要精心處理。
6.3地下室防水工程必須由防水專業隊施工，其技術負責人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時整理施工技術資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現滲漏要負責返修。
6.4穿牆管外預埋帶有止水環的套管，應在澆築混凝土前預埋固定，止水環周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。
6.5結構變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆築振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，並抹20mm防水砂漿保護。
6.6後澆縫一般待混凝土澆築六周後，應以原設計混凝土等級提高一級的u.e.a補償收縮混凝土澆築，澆築前接槎處要清理乾淨，養護28d。
7質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1材料(水泥、砂、石、u.e.a，外加劑等)的出廠質量證明書、試驗報告。
7.2混凝土試塊試驗報告。(包括抗壓及抗滲試塊)。
7.3隱檢記錄。
7.4設計變更及洽商記錄。
7.5分項工程質量檢驗評定。
7.6其它技術檔案。
1範圍本工藝標準適用於地下磚石結構地下室、水池等工程的防水層及防水混凝土結構的附加防水層，屬潮濕條件下施工的剛性防水施工工藝。
2施工準備
2.1材料要求及主要機具：
2.1.1水泥：宜用32.5級以上的普通矽酸鹽水泥，亦可用礦渣矽酸鹽水泥，有侵蝕性介質作用時，應按設計要求選用。常用配合比見下表
2.1.2砂：用中砂，不得含有雜物。含泥量不得超過3%，使用前必須過3~5mm孔徑的篩。
2.1.3外加劑：防水粉、防水油，也可採用有機矽防水劑、氯化物金屬鹽類防水劑。均應按產品說明書正確使用。
2.1.4主要機具：灰板、鐵抹子、陰陽角抹子、半截大桶、鋼絲刷、軟毛刷、八字靠尺、榔頭、尖鑿子、捻鏨子、鐵鍬、掃帚、木抹子、刮槓等。
2.2作業條件：
2.2.1結構驗收合格，已辦好驗收手續。
2.2.2地下防水施工期間做好排水，直至防水工程全部完工為止。排水、降水措施應按施工方案執行。
2.2.3地下室門視窗、預留孔洞、管道進出口等細部處理完畢。
3操作工藝
3.1工藝流程：
牆、地面基層處理 →刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿 →抹面層砂漿→刷水泥砂漿→養護
3.2基層處理：
3.2.1混凝土牆面如有蜂窩及鬆散的混凝土，要剔掉，用水沖刷乾淨，然後用1∶3水泥砂漿抹平或用1∶2幹硬性水泥砂漿捻實。表面油汙應用10%火鹼水溶液刷洗乾淨，混凝土表面應鑿毛。
3.2.2磚牆抹防水層時，必須在砌磚時劃縫，深度為10~12mm。
穿牆預埋管露出基層，在其周圍剔成20~30mm寬，50~60mm深的槽，用1∶2幹硬性水泥砂漿捻實。管道穿牆應按設計要求做好防水處理，並辦理隱檢手續。
3.3混凝土牆抹水泥砂漿防水層
3.3.1刷水泥素漿：
配合比為水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025(重量比)，先將水泥與水拌合，然後再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面塗刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。
3.3.2底層砂漿，用1∶2.
5水泥砂漿，加水泥重3%~5%的防水粉，水灰比為0.6~0.65，稠度為7~8cm。
先將防水粉和水泥、砂子拌勻後，再加水拌合。攪拌均勻後進行抹灰操作，底灰抹灰厚度為5~10mm，在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用。
拌合及使用砂漿時間不宜超過60min，嚴禁使用過夜砂漿。
3.3.3刷水泥素漿：在底灰抹完後，常溫時隔1d，再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相同。
3.3.4抹面層砂漿：刷過素漿後，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在5~10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子压光。
3.3.5刷水泥素漿：面層抹完後1d刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03(重量比)，做法和第一層相同。
地下防水工程施工工藝及驗收標準
1.編制依據 1.1 建築工程施工質量驗收統一標準 gb 50300 2001 1.2 地下防水工程質量驗收規範 gb 50208 2002 1.3 地下防水工程技術規範 gb50108 2001 1.4 混凝土結構工程施工質量驗收規範 gb 50204 2002 1.5 建築地面工程施工質量驗收規...
地下防水工程施工方案
1.工程概況 本工程為晉中學院師範分院行政樓位於晉中市聶村。地下一層為人防工程，地上八層，建築面積12000m2，建築高度31.2m，結構形式地下室為現澆鋼筋混凝土剪力牆,地上為框架結構。地下室防水等級為二級，採用剛性防水與柔性防水相結合。筏板基礎與地下室剪力牆均採用抗滲混凝土，抗滲標號s6，柔性防...
地下防水工程施工方案
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