一、 工程概述
****發電廠以大代小2×300mw技改工程主機冷卻採用直接空冷系統。本工程為****發電廠以大代小2×300mw技改工程空氣冷凝器平台鋼結構工程，由****環境科技工程****設計。
1#、2#機組空冷平台位於a列以北，空冷平台軸線a1軸與主廠房a列相距12m，空冷凝汽器平台由縱橫交錯的鋼桁架連線而成，鋼平台平面尺寸為72.672m×50.792m，下部結構平台高度為8公尺（相對標高27.
00m~35.00m），每台機組的鋼結構平台坐落在高度為25.95m的6個環形柱上，平台四周懸挑1.
0～1.8m寬的走道，走道周圍設有擋風牆。每台機組設定24颱風機，每4颱風機為一組，每組由a型架隔開，共有6組。
鋼結構平台的支柱、縱橫梁、風機支撐等構件的主材為h型鋼，桿件連線採用承壓型高強度螺栓連線副。
主要工程量：
每台機組下部結構：2635件，共重513t，其中螺栓6.2t；上部結構共重605t。其中螺栓5.5t。
二、 編制依據
1、《#1機下部鋼結構安裝圖》dete-lq001s-t0201
2、《#1機上部鋼結構安裝圖》dete-lq001s-t0201
3、《#2機下部鋼結構安裝圖》
4、《#2機上部鋼結構安裝圖》
5、有關設計變更，圖紙會審
6、《電力建設工程施工質量驗收及評定標準》 dl/t5210.1-2005
7、《電力建設安全工作規程》dl5009.1-2002
8、《中華人民共和國工程建設標準強制性條文》及有關規範、標準等
9、《鋼結構施工質量驗收規範》gb50205-2001
10、《鋼結構高強螺栓的設計、施工及驗收規範》jgj82-91
11、《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》
12、《火力發電廠焊接技術規程》dl/t869-2004
13、《建築鋼結構焊接技術規程》j218-2002
三、 施工準備
1、 作業人員準備：
2、 作業工器具
2.1計量器具
2.2施工機械具
3、 施工工期
#1鋼結構平台組吊裝：2007.04.01~2007.05.20
#2鋼結構平台組吊裝：2007.05.01~2007.06.20
四、 施工方案
空冷島鋼結構採取在地面組合平台組合、分榀組裝，組裝採用kh180履帶吊和25噸汽車吊吊裝組合；高強度螺栓採用定扭矩電動初、終擰扳手安裝；下部鋼結構al2、al4、al6軸採用cc1800吊裝，其他採用cc1800、pr100和kh180履帶吊吊裝，上部鋼結構的a形框架和擋風牆採用cc1800或pr100吊裝。吊裝順序見附圖一。
五、 施工工藝流程
1、 準備工作
1.1施工圖紙會審完畢，會審中存在的問題已有明確的處理意見。
1.2施工材料、裝置購置預算編製完成，計畫已交物資部門採購。
1.3作業指導書編制完成，並討論確定，經專業經理、總工審批合格。
1.4外購、加工件的統計完成，購置計畫以交物資部門採購。
1.5作業前已對參加該項作業的相關人員進行施工技術交底，交底與被交底人員進行了雙簽字。
1.6施工場地平整夯實並鋪設碎石、無雜物，保持整潔。
1.7施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。
1.8根據施工總圖及空冷桁架圖紙，在空冷區域北側布置施工組合平台，進行桁架組合，並布置相應的電源，電焊機及工具房；並布置部分燈塔架。空冷平台東側布置構件堆放場。施工場地布置見附圖二
2、 主要施工工藝流程
3、 施工方法
3.1組合平台搭設
組合平台搭設區域（詳見附圖二），地面平整夯實後開始搭設，基礎採用混凝土支墩，支墩頂埋設m5050b埋件，用工字鋼組成鋼平台，平台要求足夠的牢固，平台平面度應小於l/1000，且小於等於2.0mm。
3.2施工測量放線
混凝土柱施工完模板拆除後，統一對混凝土柱進行放線及找平，在每個柱頭放出柱的十字中心線及控制標高，做為後續工程的施工依據。
3.3進廠構件檢驗
構件進入周轉場後，組織質檢、監理、甲方及廠家有關人員對所有的主要構件（上下弦杆、立桿等）進行全部檢驗，其它構件（上下弦支撐、水平支撐等）進行抽檢，檢驗專案主要包括構件的長度、孔距、編號、撓度、扭曲、焊接位置、焊縫高度、焊縫型別等專案，並認真做好檢驗記錄，發現問題後及時處理。檢驗合格後的桿件方可運至施工現場。
高強度螺栓連線副根據包裝箱上的批號、規格、數量及生產日期進行檢查，高強度螺栓連線副進場後應進行複檢，複檢專案應包括高強度螺栓連線副施工扭矩檢驗、高強度大六角頭螺栓連線副扭矩係數複檢、高強度螺栓連線摩擦面的抗滑移係數檢驗、螺栓楔負載、螺母保證荷載、螺母及墊圈硬度等，並認真做好檢驗記錄，試驗合格後由試驗室出具試驗報告，方可運至現場使用。
3.4桁架組合
桁架組合採用kh180履帶吊和25t汽車吊進行組裝，組合時根據桁架吊裝順序，按圖紙編號將構件擺放在平台上，預拼裝時，可採用夾具、卡具、過衝、普通螺栓、拉索、倒鏈等進行臨時固定。組裝時用普通螺栓臨時固定，螺栓直徑與高強螺栓直徑相同，每個連線點臨時螺栓數量不少於該連線點螺栓數的1/3，但不少於2個。在平台上把要吊裝的桁架按布置圖進行組裝，並按gb50205-2001標準檢驗相關幾何尺寸，起拱要求不小於l/1000，將尺寸調整達到標準要求後，將高強螺栓初擰，複查桁架編號、尺寸無誤終擰。
組合成後的桁架經過驗收合格後做記號準備起吊，同時進行下一桁架的組合
3.5桁架吊裝
3.5.1桁架吊裝索具的選用
一榀桁架的最重為32t，長度為25.396m，採用cc1800履帶吊吊裝，鋼絲繩按安全係數為6考慮，選用φ40的6×37的鋼絲芯的鋼絲繩。吊點選擇及鋼絲繩驗算見附圖三。
3.5.2吊車工況選擇及吊車行走路線
主吊機械選用cc1800履帶吊，吊車在兩個空冷支架柱之間，尾部配重為120t，主臂為48m，副臂為48公尺，旋轉半徑為24m，最大起重量為46t，可滿足施工要求。cc1800主要吊裝附圖一所示的、、。吊裝時，先吊裝a2al2~a4al2柱間桁架，再吊裝a2al4~a2al4柱間桁架，接著吊裝a2al2~a2al4、a4al2~a4al4柱間桁架，然後組裝這四個柱子之間內部的桁架，其間就近吊裝風機及a形框架。
cc1800向西行進，吊裝a6al2~a6al4柱間桁架，在吊裝a2al4~a2al4、a4al4~a4al6柱間桁架，然後組裝這四個柱子之間內部的桁架，其間就近吊裝風機及a形框架。
其他吊裝機械選用pr100和kh180履帶吊，pr100履帶吊工況選擇為主臂43.52m，副臂為28.62m，最小旋轉半徑為10.
6m，起重量為15.3t，最大旋轉半徑為30.8m，起重量為5.
3t；kh180工況選擇主臂46m，最小旋轉10m，起重量10.9t，最大旋轉半徑34m，起重量1.25t。
均能滿足施工要求。pr100主要吊裝附圖一所示的、、。kh180主要吊裝附圖所示的、。
吊車的行走路線見附圖四。
3.5.3抗風繩的選用
抗風繩選用17.5net6×37＋iwr，每榀桁架4根。
3.5.4地錨設定
地錨選在就近的建築物上。但要注意成品保護，須在鋼絲繩下墊木板或厚膠皮，以防止汙染或碰壞混凝土表面。
3.5.5桁架起吊就位
桁架起吊前搭設上下弦操作腳手架，並進行檢查，將連線板接觸面清理乾淨，無鐵鏽、油汙、毛刺等。和其他影響緊密連線的外來雜物，可用鋼絲刷、沙布進行打磨，但應注意打磨程度，不應破壞連線面。確認無誤後翻身起吊，翻身後吊離地面100～200mm處，檢查鋼絲繩受力是否均勻，維持5分鐘後，情況良好正式起鉤，起吊後速度應緩慢，桁架倒位後緩慢落鉤，同時保證支座中心線與柱頂台板中心線相吻合，然後調整抗風繩，使桁架保持垂直，將柱頭和建築預埋件及預埋地腳螺栓連線後將抗風繩拉緊，鎖倒鏈後，中間桁架就位時需將各個接頭的螺栓全部穿入並初擰後放可摘鉤。
3.6高強度螺栓施工
3.6.1高強螺栓的儲運與保管
1)高強螺栓在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發現螺紋損傷嚴重或生鏽的螺栓不得使用。
2)螺栓連線副應成箱在室內倉庫保管，地面應有防潮措施，並按批號、規格分類堆放，不得混批使用，高強螺栓連線副包裝箱底層距地面高度30mm的架空平台上，底部鋪一層50mm木板，堆放高度不大於6層。
3)高強螺栓在使用前不得開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱後取出部分螺栓後也應原封包裝好，以免沾染灰塵和鏽蝕。
4)高強螺栓連線副在安裝使用時，工地應按當天計畫使用的規格和數量領取，當天安裝剩餘的螺栓應妥善保管。不得亂扔、亂放。
5)在使用過程中應注意保護螺栓，不得沾染泥砂等髒物和碰傷螺紋，在使用過程中發現異常情況，應立即停止施工，經檢查確認無誤後再進行施工。
6)螺栓倉庫應有專人負責發放，並做好螺栓發放記錄。
3.6.2高強螺栓的施工
1)本工程採用承壓型高強螺栓，採用專用電動板手施工，部分電動扳手無法施工的部位可採用手動扳手施工。
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