鋼結構施工
方案xx工程公司
年月日編制依據
施工規範和標準
gbj300-88 《建築安裝工程質量檢驗評定統一標準》
gbj50224-88 《防腐蝕工程質量檢驗評定標準》
gbj50205-95 《鋼結構工程施工及驗收規範》
gb50221-95 《鋼結構工程質量檢驗評定標準》
jgj46-88施工現場臨時用電安全技術規範》
施工技術方案
1鋼結構製作、安裝施工技術方案
1.1 鋼結構製作
按照初步設計圖紙和結合現場實際情況確定，立柱、砂鬥梁、鋼梯、主梁等全部在工廠預製完成；所有砂鬥先將壁板（包括加強筋板和加強角鋼等）在工廠預製完成，運至現場後，吊裝至安裝位置拼裝完成。平台支撐梁、輔助梁、平台面板等在現場預製後吊裝至安裝位置後拼裝完成。
1.1.1鋼結構製作工藝流程
1.1.2鋼結構製作工藝說明
a.施工準備
按施工圖編制材料採購計畫。並按計畫進行採購。
所採購的工程用鋼材應具有生產廠質量證明書，並應符合設計、招標要求的質量要求（鋼材必須符合gb700-65所規定之機械特性）。對有疑問的鋼材按國家標準《碳素結構鋼》的要求進行抽樣檢查。
對主要工程裝置和材料，需徵得監理公司及業主書面認可後方可採購。所購裝置和材料必須有合格證，且需經監理公司檢驗合格簽字並由業主簽字認可後，方可使用。
當鋼材表面有鏽蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大於該鋼材負偏差值的1/2。
按施工圖所標明的鋼結構規模，工作量準備充足的施工人員，工機具等。
由專業技術人員向施工人員作技術交底，說明鋼結構製作的工藝要求，質量要求和施工方法。
b.放樣、號料、下料。
預製件根據施工圖要求進行放樣和製作樣板並按所放樣進行號料。
放樣和號料應根據工藝要求預留製作和安裝時的焊接收縮餘量及切割、刨邊和銑平等的加工餘量。
放樣和樣板的允許偏差應符合下表規定
號料的允許偏差應符合下表規定
按號料時所劃切割線、利用等離子切割機、氣割、聯合衝剪機、剪床等裝備進行切割。
氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵鏽、汙物等清除乾淨，氣割後應清除熔渣和飛濺物。
氣割的允許偏差應符合下表規定
機械剪下的零件其鋼板厚度不宜大於12mm，剪下面應平整。
機械剪下的允許偏差應符合下表規定。
c.料件校正
利用壓力機、千斤頂、熱校正等裝備和工藝方法進行料件的校正。
校正後的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷。劃痕深度不得大於0.5mm。
鋼材校正後的允許偏差應符合下表要求
d.料件加工
料件的邊緣和端部應利用手砂輪進行處理或刨削處理。
邊緣加工的允許偏差應符合下表要求
焊縫坡口尺寸應按設計、工藝要求確定。
螺栓孔的加工允許偏差應符合下表要求
利用搖臂鑽，進行料件鑽孔。
e.所製成的料件應按規格、品件進行分類存放。以備裝配之用。
f.組裝
組裝前，零部件應經檢查合格；連線接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm範圍內的鐵鏽、毛剌、汙垢等應清除乾淨。
某鋼結構工程施工方案
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