鋼結構作業檔案
檔案編號：wyzg-014
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受控狀態：受控本
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目錄1．主體內容與適用範圍 3
2．引用規範與標準 3
3 材料 3
4、 工序製作要領 4
4.1 工藝製作流程 4
4.2 下料 4
4.3 下料質量要求 4
4.4 h型鋼桁架組裝 6
4.5 桁架的焊接 7
4.6 桁架產品的外觀質量 8
4.7 h型鋼桁架的尺寸允許偏差 8
4.8 螺栓孔質量要求 10
4.9 摩擦面質量要求 11
4.9.1 摩擦面加工檢驗 11
4.9.2 抗滑移係數檢驗 11
4.10 焊縫 12
4.11 塗裝 14
4.12 構件標識 14
4.13 檢驗規則 14
4.14 構件貯存、防護、發運 14
本工藝規定了焊接h型鋼鋼桁架制一般製作流程和檢驗要求。
本工藝適用於焊接h型鋼鋼桁架產品的製作。
gb709-88熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》
gb50205-2001 《鋼結構工程施工質量驗收規範》
jgj99-98高層民用建築鋼結構技術規程》
jgj81-2002 《建築鋼結構焊接技術規程》
yb3301-02 《焊接h型鋼》
gb50017-2003 《鋼結構設計規範》
gb/t11263-1998 《熱軋h型鋼和部分t型鋼》
gb11345-89 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》
q/zjg-012-2004 《焊接h型截面鋼製產品質量標準》
3.1產品材質應符合國家相關標準和設計要求。進口鋼材產品的質量符合設計和合同規定標準的要求。
3.2 鋼材厚度的負偏差應符合gb709-88的規定。
3.3 熱軋h型鋼的尺寸、外形偏差應符合gb/t11263-1998《熱軋h型鋼和部分t型鋼》。
3.4 焊接材料
焊接材料的選用，當圖紙和工藝有要求時，按照圖紙和工藝要求執行，無要求時按照下表選用：
焊接材料烘乾溫度表
3.4.3 螺栓
普通螺栓應符合現行國家標準《六角頭螺栓-a和b》（gb5782）和《六角頭螺栓-c級》（gb5780）的規定。
高強度螺栓應符合《鋼結構高強度大六角螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術條件》（gb/t1228～1231）和《鋼結構用扭剪型高強度螺栓聯接副》（gb/t3632～3633）的規定。
栓釘應滿足標準《電弧螺柱用圓柱頭焊釘》（gb/t10433）的規定。
3.4.5 塗料：材料詳見每個具體工程的工藝要領書。
4.2.1 領取經檢驗合格的材料，檢查鋼板的材質、規格、尺寸是同加工票資料一致，一致後才能進行切割。正式切割前應試割同類鋼板餘料，調整切割引數及割嘴的氣路的暢通性；
4.2.2 鋼板材料下料前應對鋼板的不平度進行檢查，一般要求：
厚度≤15mm 在一公尺長度內的不平度不大於1.5mm。
厚度＞15mm 在1公尺長度內的不平度不大於1mm。
不平度超差的應先進行調平，合格後方能正式切割下料。
4.2.3 吊鋼板至氣割平台上，將切割區域表面的鐵鏽、油汙等雜質清除乾淨，調整鋼板邊緣與導軌的平行度在 0.5公釐/公尺範圍內；
4.2.4 切割前應試切同規格的鋼板餘料，調好切割引數後，才允許正式切割。
4.2.5 調整割槍與板麵的垂直度，並設定好後拖量。 進行點火切割，切割後清除熔渣和氧化皮，批量切割時首件應進行嚴格檢查，檢查尺寸合格後方能繼續切割；
4.3.1 放樣的質量要求
1） 按照圖紙及工藝要求的尺寸進行放樣，放樣的時候預留焊接收縮量及切割、端麵銑等需要的加工餘量。型鋼長度方向預留30-50mm的餘量，
2） 構件收縮餘量按照工藝檔案要求執行，如果沒有規定按照下表執行。
圖一 h型鋼桁架製作流程圖
3） 構件放樣及生產需要加工的樣板的允許偏差如下表所示。
4.3.2 下料質量要求
1） 氣割下料採用自動切割、半自動切割，氣割下料的允許偏差符合下表的規定。
2） 機械切割下料的允許偏差符合下表的規定。
3） 需要邊緣加工的零件，應採用銑加工或者刨削加工來代替機械切割，銑加工和刨削加工的加工量不大於2mm，允許偏差符合表的規定。
4.3.3 坡口加工應採用自動切割、半自動切割等方法加工，允許偏差符合表的規定。
4.4.1 h型鋼的組裝在平台胎架上進行，胎架應用水準儀和經緯儀進行測量，精度控制在3mm以內。
4.4.2 組裝時應首先組立上下弦杆和豎直腹杆，然後組立斜腹杆。
4.4.3 組立時應首先劃好各個節點的位置線，每個節點預留1mm-2mm的焊接收縮量。
4.4.4 h型鋼桁架組裝的質量要求
1） 焊接h型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距符合下表的要求。翼緣板拼接長度不小於2 倍板寬；腹板拼接寬度不小於300mm，長度不小於600mm。（設計有特別要求的按設計執行）。
2） 原則上腹杆不允許對接，腹杆長度超過1700mm時允許對接，但是每根腹杆中最多隻允許有乙個對接接頭，最短的h型鋼不能小於2倍的截面高度且不能小於800mm。對接接頭要求為一級焊縫（設計有特別要求的按設計執行）。
3） 上下弦杆對接焊縫應距離桁架腹杆交點200mm以上（設計有特別要求的按設計執行）。上下弦杆的對接接頭和現場拼接接頭不允許在同乙個平面上，拼接位置不應小於200mm。
4）構件不要求設引弧、熄弧板的角焊縫終止處必須進行包角焊,引弧和熄弧端離端頭10mm以上。
5）h型鋼桁架組裝、預拼裝在專用的胎架上進行，組裝、預拼裝按照工藝規定的工序進行，組裝前對零部件進行檢查，組裝的允許偏差見下表
4.5.1 桁架焊接時應注意焊接順序，一般應首先焊接中間節點，再向桁架兩端節點擴充套件的焊接順序，以避免由於焊縫收縮向一端累積而引起的桁架個節點間尺寸誤差。
並且不在同乙個腹杆兩端同時焊接，應首先焊接下弦杆的節點，然後焊接上弦節點。
4.5.2 焊縫尺寸應符合設計要求的計算厚度值或焊腳尺寸，但也要避免過多的堆焊加強高而產生較大的焊接殘餘應力。
焊接H型鋼桁架製作通用工藝
鋼結構作業檔案 檔案編號 wh gy 014 焊接h型鋼桁架製作通用工藝 發布日期 2007.10.08實施日期 2007.10.18 技術部編寫 目錄1 主體內容與適用範圍 3 2 引用規範與標準 3 3 材料 3 4 工序製作要領 4 4.1 工藝製作流程 4 4.2 下料 4 4.3 下料質量...
焊接H型鋼製作通用工藝
焊接h型鋼製作 通用工藝 山東巨集躍網架鋼結構 第一章說明2 第二章工程材料2 第三章焊接h型鋼加工製作工藝5 1 焊接h型鋼工藝製作流程5 2 h鋼下料6 3 h鋼組立7 4 h型鋼焊接9 5 h型鋼矯正11 6 h型鋼二次組裝13 7 檢驗標準17 8 除鏽及塗裝23 9 構件的包裝發運24 說...
H型鋼製作通用工藝
第一章下料工藝標準 1.1氣割工藝標準 1.1.1熟悉圖紙要求確定所用材料的材質及計畫單選用鋼板.1.1.2氣割時應注意以下要點 1.氣割前必須檢查確認這個氣割系統的裝置和工具全部運轉正常,並保證安全,在氣割過程中應注意 a.氣壓穩定.不漏氣 b.壓力表.速度計等正常無損 c.割嘴氣流暢通.無汙損 ...