焊接h型鋼製作
通用工藝
山東巨集躍網架鋼結構****
第一章說明2
第二章工程材料2
第三章焊接h型鋼加工製作工藝5
1、焊接h型鋼工藝製作流程5
2、h鋼下料6
3、h鋼組立7
4、 h型鋼焊接9
5、h型鋼矯正11
6、h型鋼二次組裝13
7、 檢驗標準17
8、 除鏽及塗裝23
9、 構件的包裝發運24
說明本工藝檔案僅適用於本公司焊接h型鋼鋼構件的加工製造焊接施工。適用於強度等級為q345b和q235b系列的鋼材。本工藝檔案是根據本公司的加工焊接裝置所具有的功能，並經焊接工藝性試驗，以及焊接技術管理能力和生產實踐為基礎而編制。
本工藝流程符合焊接h型鋼鋼構件製作加工工藝流程及重點部位檢查流程圖。本工藝檔案編制的主要依據為，《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205—2001）和《建築鋼結構焊接技術規程》（jgj81—2002），《高層民用建築鋼結構技術規程》（jgj99-98）以及焊接工藝性試驗結果。
第一章編制依據
一． 編制依據
1現行國家標準、規範（鋼構部分）：
《鋼結構工程施工質量驗收規範gb50205-2001
《建築鋼結構焊接技術規程jgj81-2002
《高層民用建築鋼結構技術規程jgj99-98
《低合金高強度結構鋼gb/t1591-2008
《氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲gb/t8110-2008
《鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結果分析gb11345-89
《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級gb8923-88
《厚度方向效能鋼板gb5313-85
《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連線副gb/t3632-1955
《鋼結構用高強度大六角螺栓，大六角螺母，墊圈》 gb/t1228、1229、1230-91
第二章工程材料
一鋼材的要求
1所有鋼材必須具有質量證明書， 並應符合設計要求及相關規範。對所有材料應按有關規定進行抽樣檢驗及抽樣複檢，取樣方法與檢驗結果應符合國家現行標準的規定；厚鋼板必須依規定作ut檢測，檢查是否有不符合規定的夾層存在.
2鋼材應無脫皮裂傷、翹曲等缺陷，當鋼材的表面有鏽蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大於該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；
3鋼材表面鏽蝕等級應符合現行國家標準《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb8923規定的c級及c級以上；
4鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。
5主要鋼材鋼板及型鋼的化學成分、力學效能和其它質量要求均應按相應的國家現行規範標準執行。
二焊材的要求
1焊材的品種、規格、效能等應符合現行國家產品標準和設計要求；
2手工焊接所用焊條型號應與母材金屬強度相適應。自動焊接或半自動埋弧焊接所用的焊絲和焊劑等，應與母材金屬強度相適應。所有焊條必須有合格證明焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準的規定；
3對用於一級焊縫等重要鋼結構的焊接材料應進行抽樣複驗，複驗的數量、方法及結果應符合現行國家產品標準和設計要求；
4嚴禁使用有藥皮脫落、焊芯生鏽等缺陷的焊條；焊劑應按規定進行烘焙後使用。
5焊材使用方法如下表所示
6 焊劑在使用前需按規定進行烘焙：sj101需300℃烘焙2小時，hj431需250℃烘焙2小時。
三塗料要求
各種塗料必須具備產品合格證書和混合塗料的配料說明書。因存放過久，超過使用期的塗料，應取樣進行質量檢測，檢測專案按產品標準的規定或設計部門的要求進行。
1 塗料色澤應按設計要求，符合《漆膜顏色標準》gb3181－95色卡編號，必要時可作樣板，封存對比。
2 塗料調製應攪拌均勻，防止沉澱，影響色澤，當天使用的塗料應在當天配置。
3 不得隨意新增稀釋劑。當粘度過大，不便塗（噴）刷時，可適量加入，但一次新增劑量不得超過5％。
第三章焊接h型鋼加工製作工藝
1 、焊接h型鋼的生產工藝流程
2、h鋼下料
（1）h鋼下料採用數控火焰切割機及數控直條切割機進行切割加工，切割質量應符合下表要求：
（2）對h型鋼的翼板、腹板採用直條切割機兩面同時垂直下料，對不規則件採用數控切割機進行下料。
（3）對h型鋼的翼板、腹板的長度加放50mm餘量，寬度不放餘量；在深化的下料圖中，其尺寸系按淨尺寸標註，但應在圖紙中說明，「本圖中尺寸不含任何餘量」，準備車間下料時應按工藝要求加放餘量。
（4）當h型鋼主體因鋼板長度不夠而需拼接時，其翼板對接長度應不小於翼板板寬的2倍，腹板的最小長度應在600mm及以上，同一零件中接頭的數量不超過2個；同時，在進行套料時必須保證腹板與翼板的對接焊縫錯開距離滿足200mm以上。
（5）h型鋼附件（如h型鋼牛腿）應由生產部進行長度套料，並由h型鋼流水線進行組焊、下料及鑽孔等加工工序，如下圖所示；當h型鋼梁兩端與牛腿連線時,宜將梁與牛腿組焊成一根h型鋼,再將兩端牛腿整體下料、鑽孔、可避免梁與牛腿出現高度差。
（6）下料完成後，施工人員應按材質進行色標移植，同時對下料後的零件標註工程名稱、鋼板規格、零件編號，並歸類存放。
3、h型鋼的組裝、鑽孔及鎖口
（1）施工前期準備工作
① 核對各待組裝零部件的零件號，檢驗零件規格是否符合圖紙及切割標準要求，發現問題及時反饋；
② 檢查焊接或裝配裝置等的完好性，發現問題及時上報返修；
③ 根據h型鋼的截面尺寸，可採用h型鋼流水線及人工胎架法，當採用人工胎架法時，根據腹板與水平面的位置關係，將胎架分為水平組裝胎架和豎直組裝胎架，胎架示意圖如下所示：
h型鋼豎直組裝胎架圖
h型鋼機械組立圖
④ 檢查零件的外觀切割質量，對零件外觀質量不符合要求處進行修補或用磨光機進行打磨；
⑤ 根據h型鋼的板厚、坡口要求製備引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡口形式應與h型鋼的坡口形式相同，引弧及引出長度應不小於60mm，其材質應與母材相同；
⑥ 當h型鋼的腹板需要開坡口時，應採用半自動火焰切割機進行，其主體坡口形式應符合圖紙要求；
⑦ 坡口加工完後，必須對坡口面及附近50mm範圍內進行修磨，清除割渣及氧化皮等雜物，同時，對全熔透焊和部分熔透焊的坡口，在其過渡處應修磨出過渡段，使其平滑銜接，過渡按1：2的比例。
（2） h型鋼組裝的施工工藝流程如下圖所示：
（3） h型鋼的組裝：
① h型鋼的組裝可採用h型鋼流水線組裝機或人工胎架進行組裝，定位焊採用氣保焊，定位焊縫尺寸和間距見本規程的4.5節。 其中，起始焊點距離端頭距離為30mm，當零件長度較短，其長度在200mm以下時，定位焊點分為兩點，分布位置分別為距離端頭20mm。
定位焊示意圖如下圖所示：
② h型鋼在進行組裝定位焊時，母材上不允許有電弧擦傷，定位焊咬邊應在1mm以內；
③ h型鋼翼板與腹板對接焊縫應錯開200mm以上，以避免焊縫交叉和焊縫缺陷應力集中；
④ h型鋼翼板與腹板之間的組裝間隙△≤1mm。
4、 h型鋼的焊接
（1） h型鋼在焊接前，應在h型鋼的兩端頭設定「t」形引弧板及引出板，引弧板及引出板長度應大於或等於150mm，寬度應大於或等於100mm，焊縫引出長度應大於或等於60mm。引弧板及引出板應用氣割切除，嚴禁鎚擊去除。
（2） h型鋼的焊接採用門型埋弧焊機及小車式埋弧焊機兩種方式進行。焊接順序如下圖所示：
（3） h型鋼船型位置角焊縫自動埋弧焊的焊接引數可按下表選取：
（4） h型鋼流水線埋弧焊不清根全熔透焊接技術（限於流水線採用）：
① 焊縫要求及形式：根據h型鋼的腹板板厚，其焊縫形式如下圖所示：
② 坡口加工：坡口的加工採用半自動火焰切割機進行，切割後的坡口表面寬度應一致並應進行割渣及氧化物清理；
③ h型鋼組裝可由h型鋼組立機進行，定位焊採用氣保焊，φ1.2mm焊絲；
④ 埋弧自動焊絲的選擇應與鋼材材質相匹配，當鋼板材質為q235時，選用φ4.0mm的h08a焊絲配合hj431焊劑；當鋼板材質為q345時，選用φ4.0mm的h10mn2焊絲配合sj101焊劑；
⑤ 焊接胎架：將h型鋼放置在胎架上後，其斜置角度應按下圖所示。
H型鋼製作通用工藝
第一章下料工藝標準 1.1氣割工藝標準 1.1.1熟悉圖紙要求確定所用材料的材質及計畫單選用鋼板.1.1.2氣割時應注意以下要點 1.氣割前必須檢查確認這個氣割系統的裝置和工具全部運轉正常,並保證安全,在氣割過程中應注意 a.氣壓穩定.不漏氣 b.壓力表.速度計等正常無損 c.割嘴氣流暢通.無汙損 ...
焊接H型鋼桁架製作通用工藝
鋼結構作業檔案 檔案編號 wyzg 014 版本號 修改次數 受控狀態 受控本 發放序號 發布日期實施日期 ysc編寫 目錄1 主體內容與適用範圍 3 2 引用規範與標準 3 3 材料 3 4 工序製作要領 4 4.1 工藝製作流程 4 4.2 下料 4 4.3 下料質量要求 4 4.4 h型鋼桁架...
焊接H型鋼桁架製作通用工藝
鋼結構作業檔案 檔案編號 wh gy 014 焊接h型鋼桁架製作通用工藝 發布日期 2007.10.08實施日期 2007.10.18 技術部編寫 目錄1 主體內容與適用範圍 3 2 引用規範與標準 3 3 材料 3 4 工序製作要領 4 4.1 工藝製作流程 4 4.2 下料 4 4.3 下料質量...