湖北鴻路鋼結構****
湖北鴻路鋼結構****工藝技術部目錄
第一章編制依據2
第二章工程材料2
第三章箱型柱加工製作工藝5
一箱型柱工藝製作流程5
二板材接料6
三板材下料8
四坡口加工10
五箱型本體組裝11
六箱型本體焊接14
七箱型本體火焰矯正17
八端銑17
九箱型柱牛腿和零部件組裝18
十除鏽及塗裝20
十一構件的包裝發運21
說明本工藝檔案僅適用於本公司箱型柱鋼構件的加工製造焊接施工。適用於強度等級為q345b和q235b系列的鋼材。本工藝檔案是根據本公司的加工焊接裝置所具有的功能，並經焊接工藝性試驗，以及焊接技術管理能力和生產實踐為基礎而編制。
本工藝流程符合箱型柱鋼構件製作加工工藝流程及重點部位檢查流程圖。本工藝檔案編制的主要依據為，《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205—2001）和《建築鋼結構焊接技術規程》（jgj81—2002），《高層民用建築鋼結構技術規程》（jgj99-98）以及焊接工藝性試驗結果。
第一章編制依據
一． 編制依據
1現行國家標準、規範（鋼構部分）：
《鋼結構工程施工質量驗收規範gb50205-2001
《建築鋼結構焊接技術規程jgj81-2002
《高層民用建築鋼結構技術規程jgj99-98
《低合金高強度結構鋼gb/t1591-2008
《氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲gb/t8110-2008
《鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結果分析gb11345-89
《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級gb8923-88
《厚度方向效能鋼板gb5313-85
《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連線副gb/t3632-1955
《鋼結構用高強度大六角螺栓，大六角螺母，墊圈》 gb/t1228、1229、1230-91
第二章工程材料
一鋼材的要求
1所有鋼材必須具有質量證明書， 並應符合設計要求及相關規範。對所有材料應按有關規定進行抽樣檢驗及抽樣複檢，取樣方法與檢驗結果應符合國家現行標準的規定；厚鋼板必須依規定作ut檢測，檢查是否有不符合規定的夾層存在.
2鋼材應無脫皮裂傷、翹曲等缺陷，當鋼材的表面有鏽蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大於該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；
3鋼材表面鏽蝕等級應符合現行國家標準《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb8923規定的c級及c級以上；
4鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。
5主要鋼材鋼板及型鋼的化學成分、力學效能和其它質量要求均應按相應的國家現行規範標準執行。
二焊材的要求
1焊材的品種、規格、效能等應符合現行國家產品標準和設計要求；
2手工焊接所用焊條型號應與母材金屬強度相適應。自動焊接或半自動埋弧焊接所用的焊絲和焊劑等，應與母材金屬強度相適應。所有焊條必須有合格證明焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準的規定；
3對用於一級焊縫等重要鋼結構的焊接材料應進行抽樣複驗，複驗的數量、方法及結果應符合現行國家產品標準和設計要求；
4嚴禁使用有藥皮脫落、焊芯生鏽等缺陷的焊條；焊劑應按規定進行烘焙後使用。
5焊材使用方法如下表所示
6 焊劑在使用前需按規定進行烘焙：sj101需300℃烘焙2小時，hj431需250℃烘焙2小時。
三塗料要求
各種塗料必須具備產品合格證書和混合塗料的配料說明書。因存放過久，超過使用期的塗料，應取樣進行質量檢測，檢測專案按產品標準的規定或設計部門的要求進行。
1 塗料色澤應按設計要求，符合《漆膜顏色標準》gb3181－95色卡編號，必要時可作樣板，封存對比。
2 塗料調製應攪拌均勻，防止沉澱，影響色澤，當天使用的塗料應在當天配置。
3 不得隨意新增稀釋劑。當粘度過大，不便塗（噴）刷時，可適量加入，但一次新增劑量不得超過5％。
第三章箱型柱加工製作工藝
一箱型柱製作工藝流程
二板材接料
1坡口加工
（1）坡口的加工採用火焰切割機切割坡口，對切割後的坡口表面應進行清理，如坡口邊緣上附有其他氧化物時，也會影響焊接質量，因此應予以清除乾淨；
（2）坡口示意圖表示如下
2焊接（1） 在焊接工作開始之前，用鋼絲刷和砂輪機打磨清除焊縫附近至少20mm範圍內的氧化物、鐵鏽、漆皮、油汙等其它有害雜質；
（2） 定位焊縫不得存在缺陷；定位焊縫長度40~50mm，焊道間距為150~200mm，並應填滿弧坑。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，若發現點焊上有氣孔、裂紋等缺陷時，必須清除乾淨後重焊。
（3） 對接直縫兩端必須加焊引弧板和熄弧板，引弧和熄弧板是保證兩端焊縫質量的重要措施，焊縫通過引弧、熄弧板的過渡，可以提高正式焊接區的焊接溫度，以防焊縫兩端有未焊透、未溶合等缺陷，同時還能消除焊縫兩端的弧坑和在弧坑中的裂紋，因此應在焊縫兩端設定引弧板和熄弧板，其材質和厚度及坡口形式應與母材相同，引弧板和熄弧板的長度應大於或等於80mm，寬度應大於或等於60mm，焊縫引出長度應大於或等於40mm，保證引弧及收弧處質量，防止產生弧坑裂紋。
（4） 鋼板就位以後，做好反變形工作，注意，先焊的一側的變形量通常比後焊的一側變形量大，做好反變形後將對接鋼板一端固定。焊接過程中，注意觀察鋼板變形情況，要及時翻身，避免鋼板較大的角變形。
（5） 對於板厚大於等於36mm的鋼板，在對接前，應對焊縫處用烤槍進行預熱，預熱溫度為60～140℃（根據板厚決定），預熱範圍為焊縫兩側各100mm。
（6） 正面打底焊時，注意焊絲對準坡口中心，採用較合適的焊接線能量，避免焊漏。
（7） 採用多層焊，注意焊接過程中道間熔渣的清理；每焊完一道應進行檢查，對坡口母材邊緣形成的深凹槽用砂輪打磨至覆蓋焊道能充分熔化焊透為止；若發現咬邊、夾渣等缺陷必須清除和修復。
（8） 背面無需採用碳弧氣刨清根，直接採用大電流進行焊接以達到全熔透焊接的目的。
（9） 埋弧焊焊接完畢後，認真清理焊縫區的熔渣和飛濺物，冷卻後，割去引弧板及熄弧板，並打磨。
（10） 埋弧焊厚板焊接操作應連續焊，不允許間斷焊，即不允許某一道焊縫焊完後又停留了若干小時之後再進行焊接。
（11） 當鋼板厚度40mm ＜t≤60mm時，在焊接完畢後，應進行緩冷，即在焊接完畢後，立即採用保溫棉進行緩冷。
3焊接檢驗
所有的檢驗必須在焊縫冷卻到常溫以後，才能開始進行。
（1）焊接後，先對焊縫外觀質量進行100%外觀質量檢查，然後，採用超聲波探傷進行內部質量檢查，焊縫質量檢驗標準為一級：接頭內部缺陷分級應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定。
（2）檢查對接焊縫的外形尺寸偏差，焊縫外形尺寸應符合現行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規定。
三板材下料
1氣割下料
（1） 領取經檢驗合格的材料，檢查鋼板的材質、規格、尺寸是同加工票資料一致，一致後才能進行切割。正式切割前應試割同類鋼板餘料，調整切割引數及割嘴的氣路的暢通性。
（2） 吊鋼板至氣割平台上，將切割區域表面的鐵鏽、油汙等雜質清除乾淨，調整鋼板邊緣與導軌的平行度在 0.5公釐/公尺範圍內。
（3） 調整割槍與板麵的垂直度，設定切割引數，並設定好割縫補償量（一般為割嘴直徑的二分之一）。
（4） 進行點火切割，切割後清除熔渣和飛濺物，批量切割時首件應進行嚴格檢查，檢查尺寸合格後方能繼續切割。
（5） 切割下料可採用半自動切割機，直條切割機數控切割機等。
多火嘴門型切割機示意圖
火焰切割注意事項：切割速度應適當，正確的切割斷面如下圖所示：
（7） 下料完成後，製作人員必須將下料後的切板中間部位標明鋼板規格、切板編號，並歸類存放。
（8） 焊接餘量的大小按照下列工藝要求進行預留：
≤14mm時腹板寬度方向預留3mm的焊接餘量，長度方向埋弧焊：0.5mm/m。電渣焊道每個預留1mm的焊接收縮量。
箱型柱板的下料 加工製作工藝
附件 1.翼板 腹板的下料 1.1由於定長進料，原則上箱型柱的翼板 腹板不拼接。1.2但尺度超長或不得已時，凡長度要拼接的翼腹板料，必須先埋弧自動焊拼接，並經無損探傷合格，矯平拼縫後，方可下料。1.2.1 鋼板拼接加工坡口形式見圖3.1，拼接時，焊縫應能避開柱節點位置，宜在節點區隔板上下500mm以...
鋼結構製作通用工藝
1 適用範圍 本鋼結構製作通用工藝適用於鋼結構工程製作難度一般，鋼材類別不大於 類的鋼結構製作加工。2 目的 使車間生產工人和公司相關管理人員了解 掌握鋼結構製作過程中的基本標準和要求，以確保產品質量。3 編制依據 gb50755 2012 鋼結構工程施工規範 gb50661 2011 鋼結構焊接規...
箱型柱製作工藝及質量保證措施
摘要 本文以某綜合商務酒店為例項,對箱型柱的製作工藝及質量保證措施進行詳細闡述分析,確保箱型結構構件質量合格率。關鍵詞 鋼結構箱型柱工藝質量 隨著鋼結構的廣泛應用,箱型結構作為鋼結構框架主體已是大勢所趨,它具有安裝方便 自重輕 美觀 結構牢固 製作快捷等優點。合理的箱型結構製作工藝可減少不確定因素對...