焊縫返修通用工藝規範

山東齊星鐵塔科技股份**** 2023年4月發布實施

檔案編號：sqx-cg-8.2.4-12

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批准編寫：質量管理控制中心

1 範圍

本規範規定了焊縫的外表及內部質量在不符合標準要求時，對焊縫進行區域性或整體返修的焊接前準備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗。

本標準適用於一般碳鋼和低合金高強度結構鋼材質的焊縫返修。

2 規範性引用檔案

gb/t2694-2003《輸變電線路鐵塔製造技術條件》 dl/t646-2006《輸變電鋼管結構製造技術條件》

3 焊接前準備

3.1 焊縫返修條件

3.1.1 無論是何種形式接頭的焊縫，其外表質量不符合gb/t2694-2003《輸變電線路鐵塔製造技術條件》 dl/t646-2006《輸變電鋼管結構製造技術條件》要求時，則必須對該焊縫進行返修。

3.1.2 無論是何種位置、何種焊接方法焊接的拼板對接焊縫，當焊縫經無損探傷後，其焊縫內部或表面存在超過該產品無損檢查要求的焊接缺陷時，則必須對該對接焊縫進行返修。

3.2 焊接方法

3.2.1 對焊縫的返修，可採用手工電弧焊或co2氣體保護焊焊接。

3.2.2當採用特殊焊接方法進行焊縫的修補，該焊接方法需得到有關檢驗部門的認可。

3.3 焊接材料

3.3.1 焊接材料的選用必須為公司內焊接工藝認可試驗合格的焊材。

3.3.2 常用手工電弧焊及co2氣體保護焊，選用的焊接材料見表1。

表1 手工電弧焊、co2氣體保護焊的焊接材料

3.4 焊前清理

3.4.1 焊前，焊工必須對返修部位的焊縫及焊縫兩側各寬20mm範圍內清除氧化物、水份、油汙等。

3.4.2 當焊縫清理後未能及時進行返修，並因氣候或其它原因影響而受潮、生鏽等，在返修前應重新清理。

4 人員

4.1 從事焊縫返修的焊工，需經理論及操作培訓，經考試合格，方能在按本工藝要求進行焊縫的返修。

5 工藝要求

5.1.焊縫返修

5.1.1焊縫表面存在的焊接缺陷，可採用砂輪去除而對整體焊縫也能滿足標準要求的則可不需焊接，直接採用砂輪去除焊接缺陷。

5.1.2 一般角焊縫的焊接缺陷可直接採用焊接方法進行修補，但對於直接修補仍無法滿足要求的焊接缺陷，如密集氣孔等，則需要採用砂輪或碳弧氣刨剔除缺陷後方能進行焊接修補。

5.1.3 對於水密的角焊縫，其焊縫表面存在氣孔、夾渣等焊接缺陷，則需用砂輪或碳弧氣刨剔除缺陷，然後焊接修補。

5.1.4 修補焊縫表面缺陷時，修補長度不得小於50mm，嚴禁點焊修補氣孔和咬邊等缺陷。

5.1.5焊縫內部存在超標的焊接缺陷時，需採用碳弧氣刨剔除缺陷，然後焊接修補。

5.1.6 焊縫修補後應保證修補焊縫與正式焊縫圓滑過渡，突變的部位需打磨光順。

6 工藝過程

6.1 當採用碳弧氣刨剔除焊縫中的缺陷時，需保證缺陷已剔除後，方能進行焊接。

6.2 對接焊縫中的缺陷在採用碳弧氣刨剔除，當碳刨深度達到2/3板厚時仍未發現焊接缺陷，則需在第一面焊接修補後，對焊縫背面繼續採用碳弧氣刨進行查詢，直至缺陷完全剔除後，方能焊接完成。

6.3 焊縫中存在裂紋缺陷時，當裂紋長度不超過20mm，深度不超過5mm，可用碳弧氣刨剔除裂紋，在確認裂紋已清除乾淨後，再進行焊接修補。當裂紋長度超過以上尺寸時，首先應在裂紋兩端點用鑽頭或氣刨打上止延孔，防止裂紋延伸，然後用碳弧氣刨一層層地刨去裂紋，再用著色探傷檢查裂紋是否已全部清除，在著色探傷檢查證實裂紋已全部清除後，再進行補焊。

6.4 對接焊縫的修補，應嚴格控制焊接規範。修補過程中盡可能採用多層多道焊，收弧時填滿弧坑。

7 檢驗

7.1 修補結束後，焊工必須清除焊渣及焊縫周圍的飛濺。

7.2 技術要求為

一、二級的焊縫修補後，需對修補焊縫重新進行超聲波檢查。

7.3 對接焊縫的返修允許重複修補，但第三次返修需經技術部門確認並採取相應的工藝措施後，方能進行返修。