第一章下料工藝標準
1.1氣割工藝標準:
1.1.1熟悉圖紙要求確定所用材料的材質及計畫單選用鋼板.
1.1.2氣割時應注意以下要點:
1.氣割前必須檢查確認這個氣割系統的裝置和工具全部運轉正常,並保證安全,在氣割過程中應注意:
a. 氣壓穩定.不漏氣 b. 壓力表.速度計等正常無損
c. 割嘴氣流暢通.無汙損 d. 割炬的角度和位置準確
2.氣割時選擇正確地工藝引數(如割嘴型號. 氣體壓力. 氣割速度和預熱火焰能率等)根據可切割的鋼板厚度進行確定。
3.切割時調節好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到並保持輪廓清晰，風線長和射力高。
4.氣割前去除鋼材表面汙垢. 油汙及浮鏽和其他雜質。氣割時割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2～5mm為宜。
5.氣割時，必須防止回火。
6.為了防止氣割變形，操作中應遵循下列程式：
a. 在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件後割小件。
b. 在鋼板上切割不同形狀的小件時，應先割較複雜的，後割較簡單的。
c. 窄長條形板的切割，採用兩長邊同時切割的方法，以防止產生旁彎。
1.1.3氣割下料允許偏差：
1.1.4如果出現鋸齒邊. 凹槽. 斷火引起的缺口及時修補. 打磨平滑。
1.1.5切割工序完成的產品板件標識清楚，並且自我檢查，確定沒有問題後，填寫「切割與組力工序交接驗收單」和組力工序進行交接驗收。
1.2剪板機工藝標準
1.2.1接到圖紙後確定板件選用的材質，協同保管確定用哪些材料,原則是先用廢料，再用大板。
1.2.2剪下時注意以下要點：
1. 剪刀必須鋒利，剪刀材料為炭素工具鋼和合金工具鋼，發現損壞或遲鈍及時檢修，磨礪或調換。
2. 上下刀刃的間隙必須根據板調節適當，因為間隙過大會造成切口斷面粗糙和產生毛刺。
3. 剪下時，將剪刀線對準下刃口，剪下的長度不能超過下刀刃長度。
4. 材料剪下後，發現斷面粗糙或帶有行毛刺必須修磨光潔。
1.2.3樣板
1. 機械剪下剪異形板件時要做樣板，要求樣板不應有銳口，樣板要經過質檢員檢查合格方可使用所用石筆畫線線條的粗細不得超過0.5mm。
2. 樣板用0.5～0.75mm的鐵皮製作。
1.2.4機械剪下的允許偏差：
1.2.5板件剪下完成後要對板件進行標識（工程名稱，板件號，數量）。
1.3數控平面鑽床工藝標準
1.3.1 確定圖紙的技術要求，檢查板件尺寸的完整性，接到圖紙後鑽孔板件的加工順序要滿足車間生產進度的需要。
1.3.2 鑽孔和尺寸允許偏差：
級精緻螺栓孔直徑允許偏差
2. c級普通螺栓孔允許偏差
注：t為板度
3.成孔後任意兩孔間距離的語序偏差
1.3.3孔超差的解決辦法
允許採用與母材材質相匹配的焊條補焊後重新制孔，嚴禁採用鋼塊填塞，補焊後補焊後用砂輪磨平再行鑽孔，每組孔中經補焊重新鑽孔的數量不應超過20％。
1.3.4法蘭板的基準面要加以標識，要求：在拿到圖紙後，所有法蘭板都要從上往下鑽，在鑽完孔後用油漆在法蘭板的側面標識出基準面。
1.3.5鑽完孔的板件擺放整齊，並且按工程分開，用標識牌標識清楚。
第二章組裝工藝標準
2.1組力工藝標準
2.1.1 組力工序拿到圖紙後要確定尺寸和數量，複核翼板的尺寸，確定沒有問題後，在「切割與組力工序交接驗收單」上簽字,方可按圖施工.
2.1.2 焊接h型鋼的翼板拼接縫的間距不應小於200mm,翼緣板拼接長度不應小於2 倍板寬;腹板拼接寬度不應小於300mm,長度不應小於600mm.
2.1.3 組力前檢查裝置是否運轉正常,夾緊系統,進氣,送絲系統,速度調集成適卻的裝置沒有問題,方可進行組合。
2.1.4 翼板和腹板邊緣氧化鐵要清除乾淨。
2.1.5 構件允許偏差：
2.1.6 點焊點長度(30~70mm),根據h型鋼截面調整焊點大小,點焊點嚴禁出現咬邊和焊偏及表面氧化的缺陷。
2.1.7 組好的構件要標清工程名稱和編號（非常重要），直接關係組裝班的進度和正確度。
2.1.8 對於鏽蝕比較嚴重的鋼板，在組力前進行除鏽處理。
2.2 組裝工藝標準
2.2.1 施工人員必須熟悉構件施工圖及有關的技術要求。並且根據施工圖要求複核需要組裝零件的質量，對於施工圖有不明白的地方，要及時反映到車間辦公室。
2.2.2 組裝前準備
1. 複核：按照施工圖及車間的質量標準要求復校上道工序的零部件的加工質量，並按要求分類堆放。
2. 以基準面的選擇，作為裝配的定位基準。一般規律選擇：
1）構件的外形有平面也有曲面時，應以平面作為裝配基準面。
2）在零件上有若干個平面的情況下，應選擇較大的平面作為裝配基準面。
3）根據構件的用途，選擇最重要的面作為裝配基準面。
4）選擇裝配基準面要使裝配過程中最便於對零件定位和夾緊。
5）鋼柱上法蘭板的裝配，基準面朝下。
2.2.3 劃線法組裝是組裝中最簡便的裝配方法。
它是根據圖紙劃出各組裝零件裝配定位基準線，來進行零件相互之間的裝配。其適用於少批量零件的部件組裝。地樣法就是劃線法的典型。
2.2.4 組裝順序通常情況下，先組裝主要構件的零件，從內向外或從裡向表的裝配方法。在其裝配組裝全過程不允許採用強制的方法來組裝構件；避免產生各種內應力減少其裝配變形。
2.2.5 允許誤差
1. 鋼構件外形尺寸主控專案的允許偏差（mm）
2. 鋼平台、鋼梯和防護網欄杆外形尺寸的允許偏差（mm）
2.2.6 成品構件要求：上面的零部件平直整齊，無間隙；氣割的氧化鐵清理乾淨；標識完整，記錄清楚。
第三章焊接工藝標準
3.1一般規定
1.焊工必須經考試合格並取得合格證書，分配焊工必須在其考試合格專案及其認可範圍內施焊。
2. 施焊完成後，焊工必須在規定的位置大下鋼印。
3. 設計要求的全熔透的
一、二級焊縫應採用超聲波進行內部缺陷的檢驗。
4. 引弧應在旱道處，不得擦傷母材。
5. t形接頭、十字接頭、交接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊角尺寸不應小於t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣板的焊腳尺寸為t/2，且不應大於10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。
6. 焊接時起落弧點距焊縫端部宜大於10mm，弧坑應填滿。
7. 焊縫觀感應達到：外形均勻，成形好，焊道與焊道，焊道與基本金屬間過渡交平滑，焊渣和飛濺物清除乾淨。
焊縫表面不得有紋裂、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮分等缺陷。
焊縫金屬與母材間應過渡平緩。
3.2材料的規定
1. 鋼材應符合下列要求:
1）清除待焊處表面的水、氧化皮、鏽、油漆
2）焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過25mm時，應採用無損探傷檢測其深度，如深度不大於6mm，應用機械方法清除；如深度大於6mm，應用機械方法清除後填滿。
2. 焊接材料應符合下列要求：
1）焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應存放在乾燥、通風良好的地
2）焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前必須按產品說明書或按下面規定使用：
酸性和鹼性焊條烘焙條件
注：焊條在使用過程中反覆烘焙次數不得超過3次
焊劑的烘焙
3）低氫焊條烘乾溫度為350～380攝氏度儲存時間為1.5～2小時，烘乾後應緩冷放置與110～120攝氏度的保溫箱中存放， 待使用；使用時應置於保溫筒中，烘乾後的低氫型焊條在常溫下放置時間超過3小時應重新烘乾；焊條重複烘乾次數不宜超過兩次，受潮的焊條不應使用。
4）實芯焊絲及熔嘴導管應無油汙、鏽蝕、鍍銅層應完好無損。
5）栓釘成品的質量要求，應無有害的鄒皮、毛刺、裂紋、扭彎、鏽蝕等；保護瓷環的尺寸公差，應能保證與同規格焊釘的互換性。焊釘儲存時應有防潮措施；焊釘及母材焊接區如有水、氧化皮、鏽、漆、油汙、水泥灰渣等雜質，應清楚乾淨方可施焊。受潮的焊接瓷環使用前應經120攝氏度烘乾2小時。
焊接H型鋼製作通用工藝
焊接h型鋼製作 通用工藝 山東巨集躍網架鋼結構 第一章說明2 第二章工程材料2 第三章焊接h型鋼加工製作工藝5 1 焊接h型鋼工藝製作流程5 2 h鋼下料6 3 h鋼組立7 4 h型鋼焊接9 5 h型鋼矯正11 6 h型鋼二次組裝13 7 檢驗標準17 8 除鏽及塗裝23 9 構件的包裝發運24 說...
焊接H型鋼桁架製作通用工藝
鋼結構作業檔案 檔案編號 wyzg 014 版本號 修改次數 受控狀態 受控本 發放序號 發布日期實施日期 ysc編寫 目錄1 主體內容與適用範圍 3 2 引用規範與標準 3 3 材料 3 4 工序製作要領 4 4.1 工藝製作流程 4 4.2 下料 4 4.3 下料質量要求 4 4.4 h型鋼桁架...
焊接H型鋼桁架製作通用工藝
鋼結構作業檔案 檔案編號 wh gy 014 焊接h型鋼桁架製作通用工藝 發布日期 2007.10.08實施日期 2007.10.18 技術部編寫 目錄1 主體內容與適用範圍 3 2 引用規範與標準 3 3 材料 3 4 工序製作要領 4 4.1 工藝製作流程 4 4.2 下料 4 4.3 下料質量...