（地產大廈）補充檔案
1 使用範圍
本工程使用於低碳鋼、高強度鋼及普通鑄鋼的焊接，適用於建築鋼結構十字型構件的加工製作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、下料、製作h型鋼、製作t型鋼、矯正、邊緣加工、組裝十字柱、焊接十字柱、裝焊頂板和地腳板、矯正調直、清理掛牌、驗收出廠等工序。
2 工藝原理
採用h 型鋼生產自動流水線先加工製作成h 型鋼，然後再加工成t型鋼，最後組裝成十字柱，此十字型鋼柱作為型鋼混凝土柱的型鋼。其中鋼板採用多頭切割機下料後，將腹板與翼緣板組立後，採用自動船形位置焊接，然後進行矯正、切割，組裝成十字柱，十字型鋼柱中間的十字焊縫採用co2氣體保護焊焊接而成。
3 施工工藝流程和操作要點
3.1 工藝流程
放樣、下料→h型鋼的製作→t型鋼的製作→十字柱組立→十字柱的焊接→十字柱矯正→組裝十字柱上零件板。
3.2 操作要點
3.2.1 操作工藝
十字型鋼柱的組立過程分為3個步驟，即h 型鋼的製作、t 型鋼的製作及十字柱的組立。
（1）放樣、下料
①零件下料採用火焰直條切割機進行切割加工。
②對十字柱的翼板、腹板採用直條切割機兩面同時垂直下料，對不規則件採用半自動切割機進行下料，但應注意對首件進行跟蹤檢查。
③對十字柱的翼板、腹板其長度放50mm，寬度不放餘量。
④當十字柱主體因鋼板長度不夠而需對接時，其面板的最小長度應在600mm以上，同一零件中接頭的數量不超過兩個；同時，在進行套料時必須注意保證腹板與翼板的對接焊縫錯開距離滿足500mm以上。
⑤下料完成後，施工人員應按材質進行色標移植，同時對下料後的零件標註工程名稱、鋼板規格、零件編號，並歸類存放。
（2）h 型鋼的製作
①h 型鋼的組立可採用h 型鋼流水線組立機進行組立，定位焊採用氣保焊，定位焊點長度尺寸為40～60mm，焊角≤6mm，間距為300～400mm。
②h 型鋼的組立尺寸控制應滿足設計規定。
③h 型鋼的焊接採用門型埋弧焊機，焊前應按標準要求設定引、熄弧板。
④h 型鋼的矯正主要採取以下幾種方式，當翼板厚度在55mm 以下時，可採用h 型鋼翼緣矯正機矯正；當翼板厚度在55 mm 以上時，應在焊接過程當中採用合理的焊接工藝順序輔以手工火焰矯正。本工程翼緣板厚度為20mm，故採用翼緣矯正機進行矯正。
（3）t 型鋼的製作
①對於t 型鋼的製作採取先製作h型鋼，再將h 型鋼拆分成兩支t型鋼的方法；因此，在進行h 型鋼腹板下料時，其腹板寬度為兩塊t型鋼腹板寬度之和，待h 型鋼的組焊、矯正完畢後，再利用手工割槍將預留處割開，使之成為兩個t型鋼。
② 型鋼的組焊、矯正等工序與h型鋼製作方法相同。
（4）十字柱組立
①十字柱組立前裝置的選擇：a.十字柱的組立可採用人工胎架組立；b.組立的定位焊接可採用氣體保護焊機。
②十字柱的組立。a.確定裝配基準線：
在h 型鋼及t型鋼（已組立成h 型）組焊完畢並校正合格後，在其端頭腹板上確立裝配基準線，並用記號筆標記、劃線，並用工藝隔板進行初步定位，（臨時）裝配定位工藝隔板，然後，以該裝配基準線及工藝隔板為基準轉配。b.十字柱的組立應在胎架上完成，並輔以千斤頂對部件間頂緊，各部件間的定位點焊長度40～60mm左右，焊角6mm，間距300～400mm。
③注意的是在拼成十字前要先將h型和t型鋼校正（校直，校平）。
（5）十字柱的焊接
①十字柱十字位置焊接採用氣保焊打底，埋弧焊蓋面。
②做好焊前的準備工作：加設引熄弧板；清理焊接區。
③焊接引數的選擇：氣保焊焊接電流：i＝240～280a，焊接電壓：u＝26～32v、焊接速度：v＝120～150mm/min。
④焊接順序的選擇：為合理的控制焊接過程中產生的變形，焊接順序按以下進行，並在焊接過程中加強檢查，以便隨時作出相應調整。
④-a．對於十字和t形的坡口焊接，在構件放置條件允許或易於翻身的情況下，採用雙面坡口對稱順序焊接。
④-b．對雙面坡口不對稱的，宜採用先焊深坡口側部分焊縫，後焊淺坡口側，最後焊完深坡口側焊縫的順序。
④-c．對大型結構宜採取分部組裝焊接，分別矯正變形後再進行**焊接或連線。
⑤十字柱焊接完成後，將工藝隔板去除，並對十字柱進行打磨。
（6）十字柱矯正
十字柱矯正採用手工火焰矯正方法進行矯正。利用火焰矯正時，加熱溫度控制在650 ℃左右，扭曲變形矯正時，一端固定，另一端採用液壓千斤頂進行矯正。
（7）組裝十字柱上零件板
①施工準備。a.零件組裝時應確認零件厚度和外形尺寸已經檢驗合格，已無切割毛刺和缺口，並應核對零件編號、方向和尺寸無誤後才可進行組裝。
b.核對待裝配的鋼柱本體的編號、規格，確認區域性的補修及彎扭變形均已調整完畢。
②十字柱的大組立。a.將鋼柱本體放置在裝配平台上，確立水平基準；根據各部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼柱本體上進行劃線，其位置線包括中心線、基準線等，各部件的位置線應採用雙線標識，定位線條清晰、準確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。
b.待裝配的部件，應根據其在結構中的位置，先對部件進行組裝焊接和校正好，使其自身組焊在最佳的焊接位置上完成，實現部件焊接質量的有效控制。c.
在裝配平台上，按其部件在鋼柱上的位置進行組立。
③鋼柱柱底板的裝配方法。a.首先，確立裝配的水平平台，將裝配用的平台調好水平；然後，在柱底板上劃出十字中心線及鋼柱的斷面形狀。
b.在水平胎架上，將底板與鋼柱本體按靠線裝配，確保柱底板對於鋼柱本身成直角，並利用線墜確認。
④對鋼柱大組立裝配完畢後，在柱底按要求對鋼柱的中心線用紅油漆做標識，並準確核對裝配的方向。
4 材料和裝置
4.1 材料要求
4.1.1 鋼結構使用的鋼材、焊接材料、塗裝材料等應具有質量證明書，必須符合設計要求和現行國家標準的規定。
4.1.2 進廠的原材料，除必須有生產廠的出廠質量證明書外，並應按合同要求和有關現行標準在甲方、監理的見證下，進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄、並向甲方和監理提供檢驗報告。
5 質量控制
嚴格按a.《鋼結構工程質量驗收規範》gb50205—2001 的規定進行驗收。
b. 《建築鋼結構焊接技術規程》jgj81-2002 的規定進行驗收。
6.其它未盡事項參見以前唐部長所發放的《地產大廈工藝》。
7.若有相互矛盾的地方以圖紙說明為準。
鋼構技術部
2012-3-2
箱型鋼製作工藝
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