馬鋼H型鋼生產工藝介紹

馬鞍山鋼鐵股份****第三鋼軋總廠

二零一一年二月

前言1、產品大綱及設計指標

2、產品質量標準、技術條件和檢驗方法

3、原料種類、標準和技術條件

4、生產工藝流程及特點

5、主要生產裝置及其技術效能

6、生產工藝制度

7、h型鋼的常見缺陷

8、h型鋼的應用

主要內容

前言h型鋼的概念：

腹板（常稱為腰）與兩翼緣（常稱為腿）相垂直，翼緣內、外兩側邊相互平行，腿端平直，稜角分明，故也被稱為「平行腿工字鋼」。因其翼緣較寬，又稱為「平行寬翼緣工字鋼」。h型鋼有熱軋和焊接兩大類，因其斷面形似英文本母「h」，故稱為h型鋼。

h型鋼規格的表示方法：高度h，寬度b，腰厚t1,腿厚t2，如400*200*8*13表示高度h直為400mm，寬度b值為200mm，腹板厚度t1為8mm，翼緣厚度t2為13mm。

前言在歐美，2023年初開發了無斜度大尺寸軌底的h型鋼。

2023年在美國已經用萬能軋機生產出h型鋼，並廣泛用於摩天大樓、橋梁及地鐵等建築工程。

2023年日本引進萬能軋機後，h型鋼佔據了日本型鋼軋制的主要地位。

我國在2023年前，h型鋼還是空白，之後馬鋼、萊鋼、日照、津西等鋼廠相繼上h型鋼專案，各軌梁廠也將原來的兩輥軋機改造成萬能軋機，具備了生產h型鋼的條件。

前言熱軋h型鋼是一種新型經濟建築用鋼，具有截面模數大，抗彎能力強，單位重量輕，外形美觀、構造方便、節約工時、降低造價，可加工再生等優點，已經被廣泛地應用在工業與民用建築鋼結構中。

與工字鋼相比，相同重量下增加承重15～30％，方便工程安裝；

與焊接ｈ型鋼相比，減少焊接過程中的人工、能源及材料消耗，避免產品因焊接而產生的缺陷。

熱軋h型鋼

工字鋼焊接h型鋼

前言為滿足市場品種、規格配套的需求，馬鋼在2023年新建中/小h型鋼生產線，產品範圍h400mm/b200mm以下。該生產線的關鍵工藝技術和軋線主要裝置均從義大利danieli公司引進, 軋線採用「5+10」全連續軋制方式, 電氣傳動自動控制系統及計算機1級、2級控制系統從ge公司引進, 步進式加熱爐由北京鳳凰工業爐公司提供, 其他輔助裝置由馬鋼重機、二機制公司等配套製造。

1.產品大綱及設計指標

1.1 產品大綱：

馬鋼小h型鋼的設計年生產能力50萬噸，其中h型鋼42萬噸，其它型鋼（工字鋼、槽鋼）8萬噸。產品的規格：h型鋼gb/t 11263，jis g 3192，astm a6/a6m,bs4等各國h型鋼標準中h400以下與b200以下規格；工字鋼gb/t 706中20a~40c；槽鋼gb/t 706中25a~40c。

1.2 設計的主要指標

2.產品質量標準、技術條件和檢驗方法

3.原料種類、標準和技術條件

3.1 原料尺寸

小h型鋼生產線所用的原料是由第三鋼軋總廠連鑄工序的第二條異形坯連鑄機生產線提供的合格鋼坯。連鑄坯有三種型別：430x300x90(異型坯bb3)，320x220x85（異型坯bb4），150x150（方坯）。

3.2 原料公差和技術條件

異型坯技術要求參見馬鋼企標：《連鑄h異型坯》q/mgb 324。

連鑄方坯技術要求參見：《連續鑄鋼方坯和矩形坯》，q/mgb 323 。

3.3 鋼種

h型鋼代表的鋼種為：

a)碳素結構鋼；

b)低合金結構鋼；

c)船體用結構鋼；

d)耐候鋼；

其代表鋼種的化學成份見下表

3.原料種類、標準和技術條件

4. 生產工藝流程及特點

主要工藝特點：

a 近終型異形坯軋制h型鋼。

採用近終型異形坯軋制h 型鋼具有以下4個主要優點:

一是開坯道次明顯減少, 生產節奏加快;

二是由於軋制時間縮短, 所以軋件溫降小, 一般可使軋件溫降減少100 ℃;

三是能使軋制力降低30 % , 軋制能耗減少20 %;

四是能提高綜合成材率。

4. 生產工藝流程及特點

b 全連續軋制

整個軋制線由15 架無牌坊軋機組成, 其中粗軋機組5 架、中精軋機組10 架, 布置在5.5m 高的平台上, 採用全連續軋制工藝, 快速更換機架系統, 主傳動全部採用交流變頻調速數字控制系統。

萬能軋機軋輥輥身長度短, 軋輥撓度小, 可獲得良好的產品尺寸公差。精軋機架間採用微張力控制, 而且軋機具有較大的生產能力。

設定了計算機3 級自動控制系統, 用來完成物料跟蹤、工藝引數和軋輥引數設定及生產計畫管理，等工作, 生產效率和自動化水平高, 操作控制簡捷, 是我國第1條具有世界先進水平的中小型h型鋼全連續軋制生產線。

4. 生產工藝流程及特點

c 步進式冷床水冷

經15 架粗、中、精軋機組全連續軋制後,軋件終軋溫度較高, 經異型飛剪下頭尾及倍尺後進入步進式冷床冷卻。冷床設有強制水霧噴淋冷卻系統, 根據需要對軋件進行水霧噴淋強化冷卻, 下冷床溫度低於80 ℃。為提高軋件冷卻質量和矯直質量, 軋件在冷床上採用長尺冷卻方式, 最大長度為78m。

d **尺寸測量

為了提高所軋h 型鋼產品的外形尺寸精度,降低軋廢, 在精軋機出口側、飛剪之前設定了**尺寸測量儀, 對軋件進行**測量。

4. 生產工藝流程及特點

小h型鋼生產線工藝流程

4. 生產工藝流程及特點

馬鋼小h型鋼生產工藝流程框圖：

4. 生產工藝流程及特點

5 主要生產裝置及其技術效能介紹

5.1 加熱爐區

加熱爐區主要裝置有上料台架、加熱爐、裝鋼機構、出鋼機構

5 主要生產裝置及其技術效能介紹

馬鋼H型鋼生產工藝介紹

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電石生產工藝介紹

陶瓷生產工藝介紹

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