目錄1、適用範圍 1
2、編制依據 1
3、工程特點 1
4、施工準備 1
5、現場施工 2
6、工程驗收 5
7、質量保證措施 5
8、hse管理方針、目標 7
9、hse措施 7
10、施工記錄** 9
1、適用範圍
本方案只適用於中原石化乙烯原料路線改造（mto）專案10萬噸∕年聚丙烯裝置裝置裙座、鋼結構防火施工。
《鋼結構防火塗料應用技術規範》cecs24：90
《石油化工鋼結構防火保護技術規範》sh3137-2003
《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001
《工程聯絡單》jbx-hx-cv-fh-001
sei《結構專業施工圖總說明》31600cv-dp01-0001
《石油化工建設工程施工安全技術規範》gb50484-2008
3.1工程特點
1）、 工期緊、工程量大。
2）、 交叉作業和高處作業多。
3）、 防火塗料施工工序較多，質量控制難度大。
3.2施工範圍
1） 材料的質量要求
、出廠合格證，其各項指標應滿足設計和規範要求。同時每使用500t厚塗型鋼結構防火塗料應抽樣檢測一次粘結強度和抗壓強度。
2）防火材料的保管與堆放
防火材料在保管和使用時,必須遵守有關規定，應在施工現場搭設專用倉庫，並做好防雨、防潮措施，同時做到通風良好。
3）防火塗料的施工前檢驗
a) 鬆散度：適中，不結塊。
b) 和易性：將配置好的塗料塗刷在一塊150*150的薄鐵板上，塗層厚度為150mm，鐵板翻轉使塗層朝下，塗層不脫落為合格。
根據防火塗料施工方法提前準備好施工機具，保證其質量合格，效能良好，滿足施工要求。主要施工裝置及施工手段用料如下所示：
5、現場施工
5.1 鋼結構及其他相關構件安裝完畢，經驗收合格後並辦理工序交接後，方可進行防火塗料施工。
5.2 施工前，鋼結構表面塗刷的底漆已經驗收合格並附有交接記錄。
5.3 鑑於現場涉及高空作業，根據實際情況，將在需要的施工區域四周搭設內外腳手架，必要時可以採用活動架進行施工。
5.4 為防止塗料飛濺對周圍環境和結構造成汙染，塗裝前對現場已完工的環境、設施及不塗裝的金屬構件，特別是對已安裝就位的裝置，管道，電氣儀表等進行有效的遮蓋保護，待全部塗裝工作結束後予以清除。
5.5 施工前，鋼結構表面的雜物應清除乾淨，其連線處的縫隙應用防火塗料或其他防火材料填補堵平後方可施工。
5.6 地腳螺栓和螺母表面不應直接塗抹防火塗料，此處先填塞其它保溫材料（保溫棉類材料）加以遮擋，然後再塗抹防火塗料。
5.7金屬網的施工
1）規格：絲徑為φ1mm，孔徑為20*20mm，金屬網與鋼結構表面間距5～8mm為宜。
2）粘接錨固釘：錨固釘間距為200mm，塗層封口和金屬網接頭間距100mm處必須粘接錨固釘。
5.8 施工過程中塗層乾燥固化前，環境溫度不得低於4℃，相對濕度不大於85%，當環境高於20℃時，為防止塗層失水過快，應對塗層進行養護，剛塗好的塗料應避免淋雨。
5.9 現場施工將採用手工塗抹面層和噴塗機噴塗底層相結合的方法進行施工。
5.10 防火塗料施工分3遍完成，總厚度為15mm。第一遍噴塗厚度5mm底料，第二遍、第三遍為手工塗抹，塗抹到設計要求的厚度。
每遍間隔時間為24小時，在前一遍基本乾燥或固化後再塗抹後一遍。
5.11 配料時應嚴格按廠家提供的配合比加料或加稀釋劑，並使稠度適宜，邊配邊用。每次攪拌好的防火塗料應在2小時內用完。攪拌用水應有潔淨的自來水，切忌用汙水、廢水。
5.12 基層檢查：塗覆前，再次對基層進行檢查，確保表面清潔、乾燥、防鏽塗層完整，以免影響塗層固有附著力。
5.13 塗裝工藝：施工準備→表面除塵處理→粘接錨固釘（固定金屬網）→噴塗防火塗料→鋪設金屬網→塗抹防火塗料→塗刷阻燃性防腐蝕塗料→質量檢查→驗收。
5.14 工藝控制：由技術員對施工工藝進行監控，質檢員對塗層厚度和表面情況等質量進行跟蹤檢查，做好「自檢記錄」。
5.15鋼柱的頂部施工時應對防火塗料做出30~45°的坡口，當塗層乾燥後，對坡口用室外型密封膠做好密閉。
5.16當防火塗料施工中斷時，塗層應留30~45°的斜面，繼續施工時，將斜面清理乾淨並潤濕，使新老麵結合良好。
5.17 塗層拐角處做成半徑為r10mm的圓弧形。具體如下圖所示。
5.18施工過程中，操作者應採用測厚針檢測塗層厚度，直到符合設計規定的厚度，方可停止塗抹。
5.19塗層保護：對在施工過程中產生的半成品和成品，在未交付驗收前，應對其進行必要的保護措施，注意防雨、防機械碰撞，如遇損壞，應及時採取修補措施。
如果因碰撞或其他原因導致塗層損壞，必須進行修補。修補時，應適當擴寬損傷面，按損傷塗層深度補足相應的材料。
5.20塗（抹）層出現下列情況之一時，應重噴（抹）：
1） 塗（抹）層乾燥固化不好，粘結不牢或粉化、空鼓、脫落時。
2） 鋼結構接頭、轉角處的塗（抹）層有明顯凹陷時。
3） 塗（抹）層表面有浮漿或裂縫寬度大於1.0mm時。
5.21施工注意事項
1） 剛施工完畢的防火塗料應做好防雨措施。
2） 每次施工完畢，對所用裝置及工具應及時清洗乾淨。
3） 現場施工立體交叉作業較多，應多注意安全。
6、交工驗收
6.1現場施工完畢，經自檢合格後，通知監理、業主進行驗收，合格後由監理單位報質監站驗收。
6.2現場施工及驗收按照sh3137-2003《石油化工鋼結構防火保護技術規範》及gb50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規範》的相關要求進行。驗收時，檢測專案與方法如下：
1) 用目視法檢測塗料品種與顏色，與選用的樣品相對比。
2) 用目視法檢測塗層顏色及漏塗和裂縫情況，用0.77～1kg榔頭輕擊塗層檢測其強度等，用1m直尺檢測塗層平整度。
3) 用測厚針檢測塗層厚度，所抽查的構件數不小於施工總構件數的20%，
但不少於3件，單位抽查面積3m2內的檢測點數量不少於8點。
6.3鋼結構防火塗層應符合下列要求：
1) 塗層厚度符合設計要求。如厚度低於原定標準，但必須大於原定標準的85%，且厚度不足部位的連續面積的長度不大於1m，並在5m範圍內不再出現類似情況。
2) 塗層不宜出現裂縫。如有個別裂縫，其寬度不應大於1mm。
3) 塗層完全閉合，不應露底、漏塗。
4) 塗層與鋼材之間和各塗層之間，應粘結牢固，無空鼓、脫層和鬆散等情況。
5) 塗層表面應無乳突。
7、質量保證措施
1） 健全質量保證體系和機構，明確各部門及施工人員的質量職責。
2） 制定質量計畫、目標及管理措施，制定質量控制點，將施工質量全過程納入質量標準化管理。
3） 切實做好質量檢查、整改措施的制定和實施。
4） 嚴格按照設計要求和施工規範進行施工。
管理方針、目標
1）hse方針：遵循fcc hse方針：安全第一，預防為主，全員動手，綜合治理，改善環境，保護健康，科學管理，持續發展。
2）hse目標：我們在本專案的目標是採取以預防為主的計畫，保護健康、安全與環境不受損失，實現重大火災、重大裝置事故、特大交通事故、因工死亡事故、重大環境汙染、重大危險化學品事故為零。追求最大限度的不發生事故、不損害人身健康、不破壞環境，創一流的hse業績。
1） 施工人員須進行安全培訓以及入廠教育後，方可上崗作業，進入現場必須勞保著裝。
2） 在防火施工前對施工人員進行交底，熟悉塗料施工的危害。使所有從事防火塗料的工人都了解安全技術要求，知道可能涉及的危險，並知道所有給予的保護措施。
3） 噴塗作業人員必須佩帶專門的噴塗服，護目眼鏡。在噴塗作業區域設定明顯的安全標識和警告牌，防止閒雜人員進入施工現場。
4） 塗料濺在**上要立即用合適的清洗劑、肥皂水清洗。濺入眼睛要用水充分沖洗，並立即就醫**。每天下班後用水清洗自己，並將口罩，眼鏡等清洗乾淨。
5） 防火施工過程中施工人員必須配戴安全口罩、護目鏡等適合的勞保用品。
6） 廢棄的塗料必須放到指定的地方進行儲存，不能隨便丟棄，以免汙染環境。
7） 在工作完成後應適當的清理現場，將廢棄的塗料桶、放到指定的容器，避免汙染環境。
8）防火施工的腳手架搭設要由具有相應資質的專業架子隊並按照「中原石化乙烯原料路線改造（mto）專案10萬噸/年聚丙烯裝置架設施工技術方案」規定的要求進行搭設，並在所搭設的區域內拉設警戒繩、設定監護人。
9）進入現場的施工人員必須正確佩戴安全帽，高空作業必須繫掛安全帶，且安全帶要高掛低用。
10） 拌料機用電必須裝設漏電保護裝置，防止短路和觸電事故發生。
11） 施工期間現場應做好防火、防毒等安全措施。
12） 材料擺放區域「嚴禁煙火」，配備專用滅火器，塗料進場由專人點驗，分批次、品名整齊堆放。
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