1目的規定壓力管道閥門試驗的檢測方法及要求。2適用範圍
本工藝適用於本企業安裝使用的閥門。
3閥門的試驗宜在專設的試驗場地進行，當設計無特殊要求時，一般在常溫下進行試驗。
4閥門試驗介質可採用空氣、水或粘度不大於水的非腐蝕性液體。用水作試驗介質時，一般允許新增防鏽劑，奧比體不鏽鋼閥門試驗時，水中的氧離子含量不得超過25ppm，對不允許鐵質汙染的閥門，試驗時應採取相應防護措施。5閥門試驗前應除去密封面上的油漬、汙物，不允許使用防滲漏的塗層。
6閥門試驗過程，只允許一人以正常的體力進行關閉。7閥門的強度試驗：
7.1強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，在水壓試驗裝置上進行。7.2試驗時，應先對閥門體腔內的空氣盡量排除掉，對於閘閥，截止閥、節流閥，
應開啟啟閉件及旁通閥啟閉件，通路一端用盲板堵住，壓力從另一端引入。7.3水壓試驗時，應將壓力逐漸提高到規定數值，不允許壓力急劇地增加。
7.4強度試驗的最短保持壓力時間（即保壓時間）：應符合表一規定：
表一閥門強度試驗最短保壓時間
公稱直徑最短保壓時間（s）dn止回閥蝶閥其他閥類≤50151565~15060
6060
200120
250~300
180≥3501203307.5對於鑄鐵閥門，試驗時應用銅錘輕輕敲打閥體和閥蓋。
7.6在保壓時間內，殼體（包括填料函和中口連線處）不得發生滲漏和結構損
傷。7.7在規定的持續時間內未發生洩漏，就可以認為強度效能試驗合格。8密封試驗和上密封試驗，應按下列規定進行：
8.1起截斷作用的各類閥門，應進行密封試驗。有上密封結構的閥門還應進行
上密封試驗。
8.2試驗介質為液體時，試驗壓力為閥門的公稱壓力的1.1倍，試驗介質為氣
體時，試驗壓力為0.6mpa。
8.3閥門密封和上密封試驗的保壓時間：管道閥門，按表二的規定：
8.4進行密封試驗時，在保壓時間內，閥瓣、閥座、靜密封面和蝶閥的中間軸
處不允許有可見的洩漏，閥門結構不得損壞。
8.5閥門進行上密封試驗時，在保壓時間內不允許滲漏。
8.6閥門試驗完畢後，及時排除閥腔內的積液需要時可用空氣吹乾或採取其它
保護措施。
8.7閥門試驗合格後，應作出標識，並填寫閥門試驗記錄。
表二閥門密封試驗最短保壓時間
最短保壓時間（s）公稱直徑
dn上密封試驗止回閥蝶閥其他閥類≤50151515
65~150200
60250~300≥350
3060
60120
12060120
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目錄1 工藝流程4 2 材料檢驗5 2.1 一般要求5 2.2 鋼管檢驗5 2.3 管道附件檢驗6 2.4 墊片與填料檢驗6 2.5 管道視鏡 過濾器及阻火器檢驗92.6 焊接材料檢驗10 2.7 閥門檢查與試驗11 2.8 傳動裝置檢查與試驗13 3 管道預製的加工工藝15 3.1 一般規定15 ...