焊接h型鋼，採用先進的專用型鋼生產裝置生產線進行製作。板材下料採用電腦自動切割快速準確，h型鋼翼板與腹板採用自動組立機成型，焊接採用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質量，焊後的h型鋼構件採用機械校正機矯正，以h型鋼為主的構件進行拋丸除鏽後立即底漆塗裝。
一、焊接h型鋼製作工藝過程：
1、原材料的確認
（1）根據加工圖，對原材料進行檢驗部，其內容包括對工程所選用鋼材的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。
鋼板的厚度、型鋼的規格尺寸是影響承載力的主要因素，由於許多鋼材基本上是露天堆放，受風吹雨淋和汙染空氣的侵蝕，鋼材表面會出現麻點和片狀鏽蝕，嚴重者不得使用。因此，進場驗收時重要抽查鋼板厚度和型鋼規格尺寸是必要的。
（2）鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。
鋼板厚度及允許偏差見下表
（3）鋼材的表面外觀質量除應符合國家現有關標準的規定外，尚應符合下列規定：
1） 當鋼材的表面有鏽蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大於該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；
2） 鋼材表面的鏽蝕等級應符合現有國家標準《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb8923規定的c級及c級以上；
3）鋼材端邊或斷口處不應有裂紋、分層、夾渣等缺陷。
2、放樣下料：
（1）鋼板下料前，材料的彎曲和變形應予以矯正。矯正後的允許偏差為：鋼板的區域性平面度為1.5mm。
1） 鋼材的初步矯正：只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其餘在各工序完畢後再矯正或成型。
2）鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械裝置進行，矯正後的鋼材，在表面上不應有凹陷、凹痕及其它損傷。
3）碳素結構鋼和低合金高強度鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（800℃）。
（2）鋼板下料採用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵鏽、汙物清除乾淨，以保持切割件的乾淨和平整，切割後應清除溶渣和飛濺物。
（3）操作人員應熟練掌握機械裝置使用方法和操作規程，調整裝置到最佳引數的最佳值。
（4）注意預留焊接收縮餘量；和切割、刨邊和銑加工餘量的尺寸要求。
（5）氣割的允許偏差（mm）
3、組立、成型
（1）採用z12型型鋼組立機進行h型鋼成型。
（2）鋼材在組立前應剷除接觸面的毛刺、汙物和雜物，以保證構件組裝的緊密結合，以保證組立後的h型鋼有足夠的精度。
（3）組立h型鋼時，鋼板在吊裝後不允許出現死彎。
（4）組立h型鋼的翼板和腹板時，必須檢查翼緣板垂直度、腹板的中心偏移距離及截面高度。截面高度為±2mm、腹板的中心偏移距離為＜2mm、翼緣板垂直度為＜3mm。
（5）點焊時所採用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大於8mm，焊縫長度不小於25mm，位置在焊道以內。
（6）組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《施工及驗收規範》及有關標準規定。經檢查合格後進行編號。
4、全自動埋弧焊接：
（1）該工序採用裝置為門式全自動埋弧焊機。
（2）h型鋼在進行埋弧焊前，必須配置引弧板，其材質應與被焊工件相同。焊接完畢後，必須用火焰切除引弧板，嚴禁用鎚擊落。
（3）焊接工藝：
1）焊接前，邊緣30－50mm範圍內的鐵鏽、毛刺汙垢等必須清除乾淨，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。
2）埋弧焊用焊絲和焊劑應符合國家現行（gb/t5293-1999）《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》及（gb/t12470-2003）《低合金埋弧焊用焊絲和焊劑》的規定，
3）焊絲採用h10mn2。直徑採用4.0或5.0公釐。焊劑採用hj431。焊絲化學成分如下：
焊絲的化學成分及力學效能
5、h型鋼校正，使用裝置：翼緣調直機。
（1）對h型鋼進行校正時。其校正後的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕聲度不得大於0.5mm，且不大於該鋼材厚度負允許偏差的1/2。
（2）鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械裝置進行，矯正後的鋼材，在表面上不應有凹陷、凹痕及其它損傷。
（3）碳素結構鋼和低合金高強度鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（800℃）。
6、噴丸除鏽
鋼構件除鏽採用噴丸除鏽機進行，除鏽等級可達到sa2.5
（1）產品進行除鏽前，必須經檢驗評定合格後方準作業。對漏磨的焊疤、飛濺、毛刺、氧化鐵等物必須處理乾淨。
（2）除鏽工藝採用噴丸進行，除鏽質量必須達到設計檔案或規範要求。進行噴丸除鏽可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利於漆膜的附著。
（3）除鏽質量經質檢員認可後，填寫隱蔽工程記錄。
（4）h型鋼除鏽後應立即用溶劑型無機富鋅底漆1道。
（5）環境溫度低於5℃或相對濕度超過85%嚴禁塗裝作業。
7、包裝與運輸
（1） h型鋼在包裝前，應對構件進行編號，構件編號應按設計圖所規定的構件編號，並用筆（油漆）或貼上紙標註於構件的規定部位，以便包裝時識別。
（2） 在搬運過程中注意對構件和塗層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。
（3） 搬運後的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。
8、鋼構件出廠，應提交以下資料：
（1）產品合格證
（2）施工圖和設計檔案
（3）鋼材、焊接接材料和塗料的質量證明書或試驗報告。
（4）焊縫檢測記錄資料
（5）主要構件驗收記錄
（6）構件發運清單資料
H型鋼構件加工工序卡08 H型鋼焊接
水鋼賽德建設 材料牌號 q345b h型鋼構件加工工序卡片 工序名稱 h型鋼焊接 工程名稱加工圖號施工班組 貴安新區標準廠房專案 施工一班 構件名稱共2頁備註 h型鋼製作第1頁4圖示 321saw船形焊順序 工步號工步內容 施焊前應檢查焊件接縫處是否符合施工圖的要求。對要裝置工藝裝備檢驗專案允許偏差...
焊接H型鋼桁架製作通用工藝
鋼結構作業檔案 檔案編號 wyzg 014 版本號 修改次數 受控狀態 受控本 發放序號 發布日期實施日期 ysc編寫 目錄1 主體內容與適用範圍 3 2 引用規範與標準 3 3 材料 3 4 工序製作要領 4 4.1 工藝製作流程 4 4.2 下料 4 4.3 下料質量要求 4 4.4 h型鋼桁架...
焊接H型鋼製作通用工藝
焊接h型鋼製作 通用工藝 山東巨集躍網架鋼結構 第一章說明2 第二章工程材料2 第三章焊接h型鋼加工製作工藝5 1 焊接h型鋼工藝製作流程5 2 h鋼下料6 3 h鋼組立7 4 h型鋼焊接9 5 h型鋼矯正11 6 h型鋼二次組裝13 7 檢驗標準17 8 除鏽及塗裝23 9 構件的包裝發運24 說...