（10）冷成形加工：是在常溫下進行的。由於外力超出材料的屈服強度而使材料產生要求的永久變形，或由於外力超出了材料的極限強度而使材料的某些部分按要求與材料脫離。
冷加工都有使材料變硬變脆的趨勢，因而可通過熱處理使鋼材恢復正常狀態或刨削掉硬化較嚴重的邊緣部分。環境溫度低於-16℃時不得冷加工碳素鋼。低於-12℃時，不得加工低合金鋼。
（11）彎曲加工：根據設計要求，利用加工裝置和一定的工裝模具把板材或型鋼彎製成一定形狀的工藝方法。冷彎適合於薄板、小型鋼；熱彎適合於較厚的板及較複雜的構件、型鋼，熱彎溫度在950～1100℃。
（12）捲板加工：在外力作用下使平鋼板的外層纖維伸長，內層纖維縮短而產生彎曲變形的方法。捲板由捲板機完成。
根據材料溫度的不同，又分為冷卷和熱卷。捲板主要用於焊接圓管柱、管道、氣包等。
（13）摺邊：把鋼結構構件的邊緣壓彎成一定角度或一定形狀的工藝過程稱為摺邊。摺邊一般用於薄板構件。摺邊常用摺邊機，配合適當的模具進行。
（14）模壓：模壓是在壓力裝置上利用模具使鋼材成型的一種方法。具體作法有落料成形、沖切成形、壓彎、卷圓、拉伸、壓延等。
（15）鏟邊：鏟邊是通過對鏟頭的鎚擊作用而剷除金屬的邊緣多餘部分而形成坡口。鏟邊有手工和風動之分，風動用風鏟。鏟邊的精度較低，一般用於要求不高、少量坡口的加工。
（16） 刨邊：刨邊時工件被壓緊，刨刀沿所加工邊緣作往復運動，刨出坡口。刨邊可刨直邊或斜邊。
（17）銑邊：銑邊與刨邊類似，只是刨邊機走刀箱的刀架和刨刀用盤形銑刀代替，即銑刀在沿邊緣作直線運動的同時還作旋轉運動，加工工效較高。
(18）碳弧氣刨：將碳棒作電極，與被刨削的金屬間產生電弧將金屬加熱到融化狀態，然後用壓縮空氣把融化的金屬吹掉。工效較高。
（19） 地樣法：在裝配平台上按1：1放構件實樣，然後根據零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構件。
（20）仿型複製法：先用地樣法組裝成單面結構，並加定位焊，然後翻身作為複製胎膜，在其上面裝配另一單面結構。適用於橫斷面互為對稱的桁架結構
（21） 立裝：根據構件的特點及其零件的穩定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配，適於放置平穩、高度不大的結構。
（22） 臥裝：構件放置平臥位置裝配。用於斷面不大但長度較大的細長構件。
（23） 胎膜裝配法：把構件的零件用胎膜定位在其裝配位置上組裝。用於製造構件批量大精度高的產品。
（24）電弧焊：利用焊條與工件間產生的電弧熱將金屬熔合的過程稱為電弧焊。電弧焊有手工焊、自動焊、半自動焊和氣體保護焊之分。
（25）電阻焊：以電流通過接觸的兩個焊件，在接觸處電阻最大，電流通過產生高溫，使材料呈半熔化狀態，在加壓力而熔合起來。一般用於對焊圓鋼或點焊鋼板。
（26）電渣焊：借電流通過熔渣所產生的電阻熱來熔化金屬進行焊接。如用於箱形柱與樑剛接時柱內連線梁上下翼緣處加勁板的熔透焊。
（27） 手工焊：全部用人工操作的電弧焊，工效低，質量靠自己，穩定性差，但靈活，適於較短而複雜的焊縫或工地焊。
（28） 埋弧自動焊：焊接時電弧埋在粉狀焊劑下面，由機械自動撒焊劑並送出移動焊絲。適用於較長焊縫。焊縫***，效率高。
（29）氣體保護焊：用co2或氬氣等保護電弧焊熔化的金屬，其焊絲和氣體的送出均為自動，僅需手工移動焊槍。屬半自動焊，焊接***，效率高。
（30）拋丸：拋丸將粒徑為0.8～2.
0mm的鋼丸經拋射機葉輪中心吸入,在葉輪尖定向高速丟擲,射向需要作防鏽處理的鋼結構表面,達到機械除鏽的目的.這種方法除鏽效率高,費用低,汙染少。
鋼結構基本知識
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