3.2.1.1、原材料的進場驗收
（1）鋼材的驗收
原材料質量證明書的內容應符合規定標準；
鋼材爐批號、品種，規格，型號，外形尺寸，外觀表面質量的驗收方法如下：a、材料的外觀檢查（包括材料的長度、寬度與厚度）。
b、長度與寬度採用公尺尺進行檢查，材料厚度採用游標卡尺進行檢驗（尤其要注意材料的負公差是否超標）。
c、對材料的表面的質量等級進行評定。
d、鋼材表面必須平整，沒有翹曲等質量缺陷；鋼材表面的標識必須清晰可辨。
e、材料的質保書及技術指標
質量檢查員嚴格檢查材料質保書的各項技術指標。驗證其是否符合設計及相應的規範要求。
如果對材料的質保資料有疑義，拒絕在簽收單上進行簽字，同時及時與材料**商進行聯絡。
材料檢驗合格後，應進行材料爐批號的標識，並在使用過程中嚴格做好爐批號移植和記錄工作，以保證材料使用的可追溯性。
（2）焊材的驗收
主控專案:焊材的品種、規格、效能應符合國家現行產品標準和設計的要求。
適用範圍：進廠焊材。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查質量合格證明檔案、中文標誌及檢驗報告等。
焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生鏽的缺陷；焊劑不應受潮結塊。
檢查數量：按量抽查1%，且不應少於10包。
檢查方法：觀察檢查。
（3）油漆的驗收
主控專案:鋼結構防腐塗料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、效能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查質量合格證明檔案、中文標誌及檢驗報告等。
一般專案:防腐塗料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明檔案相符。開啟後，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。
檢查數量：按桶數抽查5%，且不應少於3桶。
檢查方法：觀察檢查。
2.2.1.2、原材料的複驗
根據《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb 50205-2001等規定，分別對以下材料進行複檢：對於厚度大於等於40mm，且設計有z向效能要求的鋼板；建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中重要受力構件的鋼材應按規定進行探傷及化學效能、力學效能複檢。鋼材在入廠外觀檢驗合格的基礎上，仍需要複驗分化學分析和力學效能。
試驗材料取樣及試驗時，要有見證人在場。除我公司專業質量檢驗人員外，還應有業主代表或監理見證。
a、鋼材的化學成分分析：主要採用試樣取樣法。按國家標準《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》(gb222-84)規定，複驗屬於成品分析(相對於鋼材的產品質保書上規定的是熔煉分析)，成品分析的試樣必須在鋼材具有代表性的部位採取。
試樣應均勻一致，能代表每批鋼材的化學成分，並應具有足夠的數量，以滿足全部分析要求。
b、鋼材的力學效能試驗及試樣取樣：包括拉伸試驗、夏比缺口衝擊試驗和彎曲試驗幾部分。各種試驗的試樣取樣，應遵循國家標準《鋼材力學及工藝效能試驗取樣規定》(gb2975)。
標準規定樣坯應在外觀及尺寸合格的鋼材上切取，切取時應防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學及工藝效能。用燒割法切取樣坯時，必須留有足夠的加工餘量，一般應不小於鋼材的厚度，也不得少於20mm。
（1）原材料檢驗流程
（2）焊接工藝流程
（3）構件塗裝工藝流程
（4）質量檢驗流程
本工程主要構件形式主要為箱形柱、箱形梁，而箱形梁中大部分是變截面箱梁。其加工方案如下面所述。
2.2.3.1、箱形柱、梁的加工方案
（1）箱形構件的加工示意圖如下：
（2）關鍵加工工序
a、採用專用箱形構件組裝機進行自動組裝，及用箱形構件翻轉機進行構件翻轉。
b、焊接採用co2自動打底焊和雙弧雙絲埋弧焊，採用對稱施焊法和約束施焊法等控制焊接變形和扭轉變形。
c、採用電渣焊機對內隔板進行熔透焊接，端麵銑床對箱體兩端面進行機加工，保證構件的幾何長度尺寸，從而提供鑽孔基準面，有效地保證鑽孔精度。
d、柱連線板、節點板的裝焊
以柱的兩端面的中心為基準，定出柱腹板和面板的中心線並以這個中心線為基準，確定連線板、節點板的水平位置，從而消除安裝位置誤差。以柱上端麵為基準，定出連線板、節點板的垂直線位置。組裝並焊接連線板、節點板。
2.2.3.2、變截面箱梁的加工方案
（1）變截面箱梁的結構形式如下：
（2）異形翼緣板在下料時可由數控直接切割成形。
（3）組裝箱形梁內的隔板時，應首先在翼緣板上劃出各個筋板的定位線，見下圖：
（4）組裝焊接翼緣板和內隔板。
（5）箱形梁組u。組u前，內隔板兩側的腹板應首先折彎成型，待組裝時進行折彎精度的微調，組裝時保證腹板的定位尺寸及其與隔板、翼板間的組裝間隙，然後焊接腹板與隔板間的焊縫。
（6）箱形梁封閉裝配，然後進行四條主焊縫的焊接，為防止變形，應盡量採用對稱焊接。
（1）預拼裝的基本要求
a、在找平的場地上按圖紙尺寸1:1用校核後的捲尺放出預組裝構件的大樣，然後在大樣上搭置胎架，胎架的水平位置採用水準儀進行測量定位，其偏差應符合構件裝配的精度要求，並具有足夠的強度和剛度，經qc、作業部門主管檢查驗收後報監理確認後才能使用。
b、大節點及各預組裝桿件在預裝就位前需按圖紙劃出幾何線，以利正確定位。
c、預裝時先將大節點在大樣上就位，然後依次將各桿件就位，按水平標高調整各構件的高度。
d、構件預裝後的檢測，應在結構形成空間剛度單元並連線固定後進行。
e、預裝後的允許偏差符合國家《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001及設計要求的相關規定，並經監理、以及安裝單位確認後方可出廠。
（2）預拼裝精度的控制措施
a、嚴格執行預拼裝工藝、確保拼裝構件尺寸的正確性
所有需在現場拼裝的構件，採取在工廠內先進行預拼裝的工藝，以便將現場拼裝時可能發生的問題暴露出來，並消滅在工廠內，從而確保現場拼裝桿件的外形尺寸、截面、坡口的正確性，並且標明各個介面處的對合標誌，可極大地提高現場拼裝質量和拼裝進度，所以採取預拼裝工藝是保證現場拼裝質量的關鍵措施。
b、保證現場拼裝胎架精度，確保拼裝質量
拼裝胎架精度的好壞，將直接關係到構件的拼裝質量，所以現場拼裝胎架必須嚴格按工藝要求進行設定，胎架必須有一定的強度，且胎架不得有明顯的晃動；必須確保胎架模板上口標高尺寸的正確，在構件上胎架拼裝前，胎架應由專職檢查員進行驗收，並提交監理複驗，以確保拼裝胎架的製作精度，從而來保證構件的拼裝質量。
c、加強質量管理
在拼裝過程中，嚴格按質量管理條例進行質量跟蹤測量檢查，對於不合格的工序不得進入下道工序進行施工，堅持預防為主，以關鍵部位、薄弱環節，應精心施工，一絲不苟，防止質量事故的發生。明確檢驗專案，檢驗標準、檢驗方案和檢驗方法，對保證專案、基本專案和允許偏差專案，認真做好原始記錄、操作時間、條件、操作人等，對不合格品做好標記，分別堆放，按規定處理。
d、確保測量工具合格
拼裝測量檢測過程中必須確保測量工具計量檢測單位檢測合格，並附有檢測公差表，在實際測量過程中，應與該公差表一起進行測量換算，以保證測量的正確性。
3.2.5.1、製作裝配檢驗外形、尺寸檢驗
鋼結構構件自切割下料開始，就需要對尺寸和加工過程進行全面檢驗，通過「工序流轉卡」的形式，保證構件在車間流轉時各工序之間交接的合理控制。工序流轉卡需要分別由上道工序加工班組、質量檢查員和下道工序加工班組三方確認方可流入下道工序，保證製作質量的過程控制。
在構件最終加工裝配完成後，需要向質量部門進行最終質量報檢。由專檢員對構件的整體外形尺寸、外觀質量等進行綜合檢查，並開具構件出車間放行單（檢驗合格通知單），同時填寫尺寸檢驗記錄。
（1）號料劃線檢驗
a、號料前確認其鋼號材質，尺寸規格，外形及表面質量。
b、號料用的樣杆、樣板的尺寸、上面的定位標記，須檢驗合格方可使用。
c、按照圖紙、下料加工單、草圖及排版圖劃線，劃中心線，基準線，弧度切割線，加放的加工餘量和焊接收縮餘量。
d、標註的構件號、零件號、外形尺寸，材質標記的移植應符合下料加工單、零件草圖和排版圖的規定。
e、如需拼接，應按工藝要求錯開拼接位置，不允許採用短料拼接。
f、所有劃線檢驗應記入檢查記錄中。
（2）切割、鋸割與銑削檢驗
a、切割前應確認鋼材表面的清潔度，平整度。
b、按圖檢驗切割尺寸，按標準檢驗切割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。
c、坡口角度，鈍邊尺寸，坡口麵等應符合規範。
d、督促毛刺、熔渣的清除，超標處的修補及表面處理。
e、切割後的變形矯正及矯正溫度應符合技術規範。
f、鋸割銑削精度：垂直度，粗糙度，平面度，直線度，尺寸都應按照技術標準。
（3）制孔檢驗
a、劃線精度：孔距，孔徑，定位基準，數量，孔心孔周的沖印檢驗。
b、鑽孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度的檢驗。
c、鑽孔用的鑽模板，鑽孔後的節點板，連線板上的基準線及其本體上位置檢驗。
d、督促孔邊緣、孔邊距的表面毛刺清除。
e、所有劃線檢驗、孔徑、孔距檢驗都記入檢查記錄中。
（4）裝配檢驗
a、組裝前應先檢驗零部件的材質、編號、尺寸、數量及加工精度是否符合圖紙和工藝要求。
b、組裝用的工作平台與胎架應符合構件裝配的精度要求，並具有足夠的強度和剛度。
c、複雜節點的裝配次序及方法、矯正、端銑、加放的焊接收縮及加工餘量，全部應符合工藝的要求。
d、按圖紙、草圖檢驗零部件的坡口、角度、鈍邊、間隙及接頭的錯位。
e、為了防止柱、梁構件的扭曲變形，裝配胎架要水平，工藝隔板和臨時撐桿的對角線也要同步。
f、各種規格的構件，它們的定位焊尺寸、長度、間距、位置及表面質量須100%目視檢測。
g、各種構件在封閉前的檢驗，並作好隱蔽檢驗記錄。
h、各種規格的構件，拼製好送自動焊前，必須標註工作令、構件號。
3.2.5.2、焊接檢驗
（1）焊接前檢驗
a、焊接工藝評定、工藝卡、焊工資質。
b、環境溫度、濕度、風速等，需預熱的溫度範圍及防風裝置。
c、各構件焊接區域的打磨清潔度。
d、坡口角度、坡口面、間隙鈍邊、鋼襯墊的密貼。
e、定位焊的初檢和預熱後的複檢。
f、引﹑熄弧板的尺寸及裝置。
g、領會焊接工藝總則中焊縫質量檢測的要求。
h、焊材的烘培、保溫、選用、發放及**。
（2）焊接中檢驗
a、遵照焊接工藝中的焊接規範、順序、位置、方法。
b、焊縫應連續施焊，遇有中斷焊接時，應注意焊後緩冷且重新焊接前的預熱。
c、焊接順序、層間溫度應嚴格按規範及焊接工藝要求執行。
鋼結構加工製作合同
編號 xys201606098 訂立合同雙方 甲方 江蘇聯方鋼結構工程 聯絡人 李家才聯絡 152 乙方 錫林浩特市鑫源盛科技發展 聯絡人 宋志強聯絡 187 第一條甲乙雙方在平等，互利，自願，基礎上經友好協商，並達成一致，乙方為甲方加工 製作丹東至錫林浩特國家高速公路公路經朋至錫林浩特段 合作形式...
鋼結構加工製作要點
1 鋼材力學指標 結構用鋼的力學指標包括屈服點 抗拉強度 延伸率 低溫衝擊韌性。這些指標應符合 鋼結構設計規範 的要求，但其中低溫衝擊韌性僅在結構可能處於低溫環境下工作時才要檢驗。鋼材力學指標的測定須符合 鋼材力學及工藝效能試驗取樣規定 gb2975 82 2 鋼材化學成分 與鋼材的可加工性 韌性 ...
鋼結構加工製作合同
甲方 乙方 依照 中華人民共和國合同法 中華人民共和國建築法及其他相關法律 行政法規 遵循平等 自願 公平和誠實守信的原則，雙方就本工程製作安裝等項協商一致，訂立本合同。一 用料及製作 乙方需採用萊鋼總廠400 200h鋼，每公尺達66公斤，作為鋼柱，行車梁也需採用萊鋼總廠400 200h鋼，鋼脊梁...