鋼結構構件加工工藝標準
一、施工準備：
1、圖紙會審：進行圖紙會審，與甲方、設計人員、監理充分溝通，了解設計意圖。
2、審核施工圖：根據工廠、工地現場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結構的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否能滿足設計要求。
3、詳圖設計：根據設計檔案進行構件詳圖轉換設計，以便與加工製作和安裝。
4、根據構件特點和工廠實際情況，為保證產品質量和操作方便，應適當設計製作部分工裝、夾具、模具。
5、組織必要的工藝實驗，如焊接工藝評定等試驗，尤其是對新工藝、新材料要做好工藝試驗，作為指導生產的依據。
6、編制材料採購計畫和施工製作工期進度生產計畫。
二、材料要求：
1、鋼材入庫和存放應有專人負責，並及時記錄驗收和存放情況。
2、鋼材應按種類、材質、爐批號、規格等分類平整堆放，並做好標記，堆放場地應有排水設施。
3、所採購的q235、q345鋼，其質量應分別符合現行國家標準《碳素結構鋼》gb/t700和《低合金高強度結構鋼》gb/t1591的規定。
4、對質量有疑義的鋼材，對設計有複驗要求的剛才要進行複檢，材料複檢達到國家標準要求才能使用。
5、焊接材料：
①、焊條應符合現行國家標準《碳鋼焊條》gb/t117、《低合金鋼焊條》gb/t5118。
②、焊絲應符合現行國家標準《熔化焊用鋼絲》gb/t14957，《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》gb/t8110及《碳鋼藥芯焊絲》gb/t10045，《低合金鋼埋弧用焊劑》gb/t17493。
③、埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現行國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》gb/t5293，《低合金鋼埋弧用焊劑》gb/t12740的規定。
6、材料管理：
①、鋼結構工程所採用的鋼材，焊接材料，緊韌體、塗裝材料等應附有產品的質量合格證檔案、中文標誌及檢驗報告，各項指標應符合現行國家產品標準和設計要求。
②、進場的原材料，除有出廠質量證明書外，還應按合同要求和有關現行標準在甲方、監理的見證下，進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好記錄，並想甲方和監理提供檢驗報告。
③、材料代用應有製造單位事先提出附有材料質量證明書的申請書(技術核定單)，向甲方和監理單位報審，經設計單位確認後方可代用。
④、焊接材料和螺栓應集中管理，建立專用倉庫，庫內要乾燥，通風良好。
⑤、塗料應符合設計要求，並存放在專用的倉庫內，不得使用過期、變質、結塊失效的塗料。
三、下料：（h型鋼）
1、首先熟悉圖紙與技術員下達的構件清單尺寸、板厚、材質的要求，然後複查所到的材料的材質（目前q235、q345為當前常用材質），如果材質或板厚與圖紙不符，材料不能切割下料，要及時統治有關採購人員，要求退換，達到材質與板厚都符合設計要求後方可下料切割。
2、材料拼接：
①、如果有部分板材需要拼接長和寬，拼接翼板長度要大於翼板的2倍寬度，並且要大於600以上，翼板不能拼接縱縫。
②、腹板可以品節十字縫或t型縫，拼接十字縫時焊縫要對正，不能偏移，拼接t型縫時焊縫要相互錯開≥200以上，並與其他連線板同時也要相互錯開≥200以上的距離。寬度拼接應大於300，長度拼接應大於600，板材拼接焊縫錯邊量d＜0.1t，但不得大於2.
0。所有拼接板材焊縫等級為二級以上，用無損超聲波檢測儀作無損探傷檢測。
③、鋼材如有較大的彎曲，凸凹不平等問題時，應先進行矯正。
④、根據構件清單下料尺寸表進行排料套裁(有時需要放大樣確定幾何尺寸)，盡可能節約材料，避免浪費材料。
3、氣割鋼板時要根據板厚正確選擇割嘴型號，調節好氧氣壓力、石油液化氣壓力和切割速度的合理引數進行切割。
4、鋼板切割面質量應符合鋼結構施工驗收規範《gb50205-2001》要求。
①、零件寬度、長度3.0
切割面平面度 ≤0.05t，且不應大於2.0
割紋深度0.3
區域性缺口深度1.0
②、切割平面度，如圖1所示，即在所測部位切割面上的最高點和最低點，按切割傾角方向所作兩條平行線的間距應符合≤0.05t
(t為切割厚度)，且不大於2mm。
③、切割面割紋深度(表面粗糙)h，如圖3，即在沿著切割方向20mm長的切割面上，以理論切割線為基準輪廓頂峰線與輪廓各底線之間的距離，h≤0.3mm。
④、區域性缺口深度：即在切割面上形成的寬度，深度及形狀不規則的缺陷，它使均勻的切割面產生中斷，其深度≤1mm。
⑤、垂直於受力桿件端部的高強螺栓連線板應先拋丸(以保證達到摩擦係數後)再切割下料。
5、剪板機下料：
①、剪板機剪下允許偏差：
零件寬度、長度3.0
邊緣缺稜1.0
②、剪下不同板厚材料應根據需要適當調節剪板機上、下刀刃的間隙。
③、剪板機有毛刺、飛邊等缺陷時要用磨光機打磨乾淨。
6、各種連線板與高強螺栓連線板的鑽孔：
①、螺栓孔孔距之間距離允許偏差
同一組內任意兩孔間距離 ±1.0mm
②、由於各種連線板下料剪下或切割時有一定的尺寸偏差，所以鑽孔時必須要保證其基準面應控制在±1mm的尺寸內。如圖4。
③、如連線板數量較大或高強螺栓連線板達不到鑽孔精度兩孔間距±1.0時，可用鑽模套鑽的方法來控制孔間距離。
三、組立：
1、熟悉圖紙，保證各種h型鋼的規格、板厚、材質正確組立，不要用錯翼板或腹板，以免造成產品報廢。
2、要按照圖紙幾何尺寸的要求進行組立、點焊，點焊要牢固可靠。
3、如有變形過大的腹板或翼板應先校直，校正後在進行組立。
4、焊接h型鋼組立後的允許尺寸偏差(mm)：
截面高度： h≤500 ±2.0
h＞500 ±3.0
腹板中心偏移e2.0
四、埋弧焊：
1、焊絲、焊劑的選擇：
①、根據圖紙和材質要求合理選擇焊絲和焊劑。
q235材質焊絲 h08a 焊劑 hj431 sj301
q345材質焊絲 h08mna 焊劑 hj431 sj101
2、根據焊縫尺寸的大小、焊縫等級要求進行合理的選擇電流、電壓、焊接速度等引數進行焊接。
①、h型鋼埋弧焊，焊接應保證以下專案要求：
角焊縫焊腳尺寸 h≤6.0 ： 0～1.5
h＞6.0 ： 0～3.0
角焊縫餘高c h≤6.0 ： 0～1.5
h＞6.0 ： 0～3.0
角焊縫厚度he= h×0.7
②、圖紙要求t型組合角焊縫等級為二級或一級時要採取措施，以保證焊縫焊透，用超聲波檢測儀檢測的焊縫應符合驗收規範要求。(如行車梁上翼板與腹板的t角焊縫焊接，如腹板板厚大於10mm以上時，腹板與上翼板連線部位應開k型坡口焊接，如必要時角焊縫第二面焊縫先用電弧氣刨清理焊根後在焊接，以確保焊接質量)。
③、焊縫表面不應有夾渣、氣孔、焊瘤。
咬邊允許偏差：
二級≤0.05t且≤0.5；長度≤100，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長。
**≤0.1t且≤1.0長度不限。
④、如區域性有焊穿、焊縫未焊滿(焊縫低於母材或角焊縫，h尺寸偏小)，應採取補焊措施，達到設計和驗收規範要求，並用角向磨光機打磨不光潔部位，打磨光潔圓滑。
⑤、如有探傷檢測不合格的
一、二級焊縫應清除缺陷部分後重新補焊，處理同一處焊縫不應超過兩次，兩次後仍然不合格時應停工，報有關技術部門制定出處理措施方案後再進行處理補焊。
⑥、焊劑在使用前須經300℃～350℃烘焙2小時後再使用。
⑦、焊接前應清除焊道上的水份、鐵鏽、雜質、油漬、焊渣等雜物。
五、拼裝：
1、拼裝人員首先看懂圖紙，熟悉圖紙的幾何尺寸與各項技術要求。
2、h型鋼在翼緣校平機上校正後的翼緣偏差應符合驗收規範的允許偏差(mm)。翼緣板垂直度△b/100，切不應大於3.0。
3、裝配各種構件勁板、頂板、底板、支撐連線板及行車梁牛腿等各種定位裝配尺寸應準確無誤。
①、板材對接時錯邊梁s≤0.1t， 但不大於2.0。
②、鋼柱允許偏差：
長度h/15000， 不超過±15.0
柱底面到牛腿支撐面l1 ±l1/2000， 不超過±8
牛腿面的翹曲2.0
柱身彎曲矢高h/1200， 且不應大於±12.0
柱身扭曲牛腿處3.0 其他處8.0
柱腳底板平面度5.0/m
柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離 3.0
③、鋼梁允許偏差：
梁長度框架梁l +3.0 -7.0
平台梁或行車梁（端部有凸緣支坐板）l +0 -5.0
其他形式） l/2500
端部高度 hh≤20002.0
h＞20003.0
拱度設計要求起拱 ±l/5000
設計要求起拱 +10.0 -5.0
側彎矢高l/2000 且不大於10.0
4、裝配各種連線板與各種零部件時要注意圖紙上所標的正反方向，不要把零部件的方向裝配反了，以免造成返工。
鋼結構構件製作加工工藝標準
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