1、樣杆、樣板的製作
樣板可採用厚度0．50~0．75mm的鐵皮或塑料板製作，其精度要求見表6-2。樣杆一般用鐵皮或扁鐵製作，當長度較短時可用木尺杆。樣杆、樣板應註明工號、圖號、零件號、數量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。
樣杆、樣板應妥善儲存，直至工程結束後方可銷毀。
2、號料
核對鋼材規格、材質、批號，並應清除鋼板表面油汙、泥土及贓物。號料方法有集中號料法、套料法、統計計算法、餘料統一號料法四種。
若表面質量滿足不了質量要求，鋼材應進行矯正，鋼材和零件的矯正應採用平板機或型材矯直機進行，較厚鋼板也可用壓力機或火焰加熱進行，逐漸取消用手工鎚擊的矯正法。碳素結構鋼在環境溫度低於-16℃，低合金結構鋼在低於-12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。
矯正後的鋼材表面，不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不得大於0．5mm，且不應大於該鋼材厚度負允許偏差的1/2。
3、劃線
利用加工製作圖、樣杆、樣板及鋼捲尺進行劃線。目前已有一些先進的鋼結構加工廠採用程式控制自動劃線機，不僅效率高，而且精確、省料。劃線的要領有二條：
①劃線作業場地要在不直接受日光及外界氣溫影響的室內，最好是開闊、明亮的場所。
②用划針劃線比用墨尺及劃線用繩的劃線精度高。劃針可用砂輪磨尖，粗細度可達0．3mm左右。劃線有三種辦法：
先劃線、後劃線、一般先劃線及他端後劃線。當進行下料部分劃線時要考慮剪下餘量、切削餘量。
4、切割
鋼材的切割包括氣割、等離子切割類高溫熱源的方法，也有使用剪下、切削、摩擦熱等機械力的方法。要考慮切割能力、切割精度、切剖面的質量及經濟性。
5、邊緣加工和端部加工
方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。
鏟邊：有手工鏟邊和機械鏟邊兩種。鏟邊後的稜角垂直誤差不得超過弦長的ι/3000，且不得大於2mm。
刨邊：使用的裝置是刨邊機。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。一般的刨邊加工餘量2~4mm。
銑邊：使用的裝置是銑邊機，工效高，能耗少。
碳弧氣刨：使用的裝置是氣刨槍。效率高，無噪音，靈活方便。
坡口加工：一般可用氣體加工和機械加工，在特殊的情況下採用手動氣體切割的方法，但必須進行事後處理，如打磨等。現在坡口加工專用機已開始普及，最近又出現了h型鋼坡口及弧形坡口的專用機械，效率高、精度高。
焊接質量與坡口加工的精度有直接關係，如果坡口表面粗糙有尖銳且深的缺口，就容易在焊接時產生不熔部位，將在事後產生焊接裂縫。又如，在坡口表面粘附油汙，焊接時就會產生氣孔和裂縫，因此要重視坡口質量。
6、制孔
在焊接結構中，不可避免地將會產生焊接收縮和變形，因此在製作過程中，把握好什麼時候開孔將在很大程度上影響產品精度。特別是對於柱及梁的工程現場連線部位的孔群的尺寸精度直接影響鋼結構安裝的精度，因此把握好開孔的時間是十分重要的，一般有四種情況：
第一種：在構件加工時頂先劃上孔位，待拼裝、焊接及變形矯正完成後，再劃線確認進行打孔加工。
第二種：在構件一端先進行打孔加工，待拼裝、焊接及變形矯正完成後，再對另一端進行打孔加工。
第三種：待構件焊接及變形矯正後，對端麵進行精加工，然後以精加工面為基準，劃線、打孔。
第四種：在劃線時，考慮了焊接收縮量、變形的餘量、允許公差等，直接進行打孔。
機械打孔有電鑽及風鑽、立式鑽床、搖臂鑽床、桁式搖臂鑽床、多軸鑽床、nc開孔機。
氣體開孔，最簡單的方法是在氣割噴嘴上安裝乙個簡單的附屬裝置，可打出φ30的孔。
鑽模和板疊套鑽製孔。這是目前國內尚未流行的一種制孔方法，應用夾具固定，鑽套應採用碳素鋼或合金鋼。如t8、gcr13、gcr15等製作，熱處理後鑽套硬度應高於鑽頭硬度hrc2~3。
鑽模板上下兩平面應平行，其偏差不得大於0．2mm，鑽孔套中心與鑽模板平面應保持垂直，其偏差不得大於0．15mm，整體鑽模製作允許偏差符合有關規定。
數控鑽孔：近年來數控鑽孔的發展更新了傳統的鑽孔方法，無需在工件上劃線，打樣沖眼，整個加工過程自動進行，高速數控定位，鑽頭行程數字控制，鑽孔效率高，精度高。
制孔後應用磨光機清除孔邊毛刺，並不得損傷母材。
7、組裝
鋼結構組裝的方法包括地樣法、仿形複製裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。
地樣法：用1：1的比例在裝配平台上放出構件實樣，然後根據零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構件。此裝配方法適用於桁架、構架等小批量結構的組裝。
仿形複製裝配法：先用地樣法組裝成單面（單片）的結構，然後定位點焊牢固，將其翻身，作為複製胎模，在其上面裝配另一單面結構，往返兩次組裝。此種裝配方法適用於橫斷面互為對稱的桁架結構。
立裝法：根據構件的特點及其零件的穩定位置，選擇自上而下或自下而上的順序裝配。此裝配方法適用於放置平穩，高度不大的結構或者大直徑的圓筒。
臥裝法：將構件放置於臥的位置進行的裝配。適用於斷面不大，但長度較大的細長構件。
胎模裝配法：將構件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此種裝配方法適用於製造構件批量大、精度高的產品。
拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經檢驗合格方可覆蓋。為減少變形，盡量採用小件組焊，經矯正後再大件組裝。
組裝的零件、部件應經檢查合格，零件、部件連線接觸面和沿焊縫邊緣約30~50mm範圍內的鐵鏽、毛刺、汙垢、冰雪、油跡等應清除乾淨。
板材、型材的拼接應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正後進行，以便減少構件的殘餘應力，保證產品的製作質量。構件的隱蔽部位應提前進行塗裝。
鋼構件組裝的允許偏差見《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001有關規定。
8、焊接
焊接是鋼結構加工製作中的關鍵步驟。
9、摩擦面的處理
高強度螺栓摩擦面處理後的抗滑移系數值應符合設計的要求（一般為0．45~0．55）。摩擦面的處理可採用噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等方法，一般應按設計要求進行，設計無要求時施工單位可採用適當的方法進行施工。採用砂輪打磨處理摩擦麵時，打磨範圍不應小於螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。
高強度螺栓的摩擦連線面不得塗裝，高強度螺栓安裝完後，應將連線板周圍封閉，再進行塗裝。
10、塗裝、編號
塗裝環境溫度應符合塗料產品說明書的規定，無規定時，環境溫度應在5~38℃之間，相對濕度不應大於85%，構件表面沒有結露和油汙等，塗裝後4h內應保護免受淋雨。
鋼構件表面的除鏽方法和除鏽等級應符合規範的規定，其質量要求應符合國家標準《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》的規定。構件表面除鏽方法和除鏽等級應與設計採用的塗料相適應。
施工圖中註明不塗裝的部位和安裝焊縫處的30~50mm寬範圍內以及高強度螺栓摩擦連線面不得塗裝。塗料、塗裝遍數、塗層厚度均應符合設計的要求。
構件塗裝後，應按設計圖紙進行編號，編號的位置應符合便於堆放、便於安裝、便於檢查的原則。對於大型或重要的構件還應標註重量、重心、吊裝位置和定位標記等記號。編號的彙總資料與運輸檔案、施工組織設計的檔案、質檢檔案等統一起來，編號可在竣工驗收後加以復塗。
加工製作圖的繪製、號料、放線、切割、坡口加工、開製孔、組裝（包括矯正）、焊接、摩擦面的處理、塗裝與編號是鋼結構加工製作的主要工藝。
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