１． 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔
沉孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英製底孔。
２． 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在乙個較小的基孔上抽成乙個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.
5等以上的板厚，便可直接攻絲。
３． 沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、衝凸包（凸點），衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
４． 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。
５． 折彎；折彎就是將2d的平板件，折成功d的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的後折。
l 折彎條數是t=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：t=1.
0、v=6 .0 f=1.8、t=1.
2、v=8、f=2.2、t=1.5、v=10、f=2.
7、t=2.0、v=12、f=4.0
l 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）
l 鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模r（退火可避免裂紋）
l 折彎時注意事項：ⅰ圖面，要求板材厚度，數量； ⅱ折彎方向
ⅲ折彎角度；ⅳ折彎尺寸；ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有摺痕。
折彎與壓鉚工序關係，一般情況下先壓鉚後折彎，但有料件壓鉚後會干涉就要先折後壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
６． 焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體
① 分類：a 熔化焊：氬弧焊、co2焊、氣體焊、手工焊
b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊
c 釺焊：電鉻焊、銅絲
② 焊接方式：a co2氣體保護焊
b 氬弧焊
c 點焊接等
d 機械人焊
焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說co2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機械人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。
③ 焊接符號:δ 角焊， д、i型焊， v型焊接， 單邊v型焊接（v） 帶鈍邊v型焊接（v）， 點焊（o）， 塞焊或槽焊（∏）， 卷邊焊（χ）， 帶鈍邊單邊v型焊（v）， 帶鈍之u型焊， 帶鈍的j型焊，封底焊， 逢焊
④ 箭頭線和接頭
⑤ 焊接缺失及其預防措失
點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積
co2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強
氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。
⑥ 焊接變形原因：焊接前準備不足，需增加夾具
焊接治具不良改善工藝
焊接順序不好
⑦ 焊接變形效正法：火焰效正法
振動法鎚擊法
人工時效法
鈑金加工工藝介紹
按鈑金件的基本加工方式，如下料 折彎 拉伸 成型 焊接。本規範闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求。鈑金 下料 折彎 拉伸 成形 排樣 最小彎曲半徑 毛邊 回彈 打死邊 焊接 下料根據加工方式的不同，可分為普衝 數衝 剪床開料 雷射切割 風割，由於加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。鈑金下料...
鈑金加工工藝培訓材料
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工作頁 鈑金加工工藝 89
學習任務一汽車鈑金基礎工藝 子任務二鈑金加工工藝 姓名班級 知識目標 1.能知道手工電弧焊機工作原理與焊接原理 技能目標 1.能進行手工電弧焊機引數的調整 2 能進行手工電弧焊機的焊接 3 能知道操作手工電弧焊機的注意事項 實訓器材 工量具 焊接夾鉗 裝置 工作平台 電弧焊機 焊機勞保裝置 耗材 焊...