測定滑動、軸承、間隙資料、安裝方法
序號字幕解說詞 2 測定滑動軸承間隙軸承是在支撐軸以及軸上的其他迴轉的零件，引導軸的旋轉運動，承受軸傳遞給機架的載荷。根據軸承的摩擦性質分為滑動軸承、滾動軸承。機幫浦軸承工作時應該有一定間隙，間隙不符合要求在運轉過程中就會出現一些故障，因此崗位操作人員應該掌握測量軸承間隙的操作規程，並協助幫浦修人員進行測定。
操作時間：要求至少2人在40min內完成。 現場測量滑動軸承頂隙的方法是壓鉛法，而測量軸瓦側隙採用塞尺法。
一、準備工作 1、操作人員穿戴好勞保用品操作人員穿戴好勞保用品 3 2、準備工具、用具 1、裝置：注水幫浦機組1套；2、工用具：活動扳手1套，梅花扳手1套，開口扳手1套，管鉗1把（600mm），250mm起子2把，撬槓2把，「f」型扳手1把，千分尺、游標卡尺、剪刀、塞尺各1把，紫銅皮適量（δ=0.
05mm，δ=0.10mm，δ=0.20mm），細鉛絲φ0.
50mm（長300mm）φ40*250mm紫銅棒1個，棉紗或擦布適量，清洗液適量，石棉板（δ=1.0mm）1張記錄紙、記錄筆等。 操作步驟 4 塞尺法測量軸瓦的側間隙選擇停用的注水幫浦機組，由2人配合操作。
卸下瓦蓋緊固螺絲，取下瓦蓋及上瓦：用開口或梅花扳手卸下瓦蓋和端蓋緊固螺絲，並用銅棒輕輕磕動取下瓦蓋及上瓦。 選擇合適的塞尺片，插入下瓦的四角，即可測量出軸瓦的側間隙，並記錄所測得的資料。
壓鉛法測量軸瓦的頂間隙選擇停用的注水幫浦機組，由2人配合操作。 卸下瓦蓋緊固螺絲，取下瓦蓋及上瓦：用開口或梅花扳手卸下瓦蓋和端蓋緊固螺絲，並用銅棒輕輕磕動取下瓦蓋及上瓦。
字幕解說詞壓鉛法測量軸瓦的頂間隙選擇1mm粗、50mm～70mm長的鉛絲，橫放在軸徑上瓦口2處（a1、a2）；用同樣規格的鉛絲分別放在下瓦兩側4處（b1、b2和b3、b4）；在瓦口接合面的四個角上，分別放上厚0.4mm ～ 0.5mm、長12mm、寬8mm的四塊銅片。
放好鉛絲和銅片後，在扣上上瓦，並均勻擰緊瓦蓋緊固螺絲，使四角受力均勻。 鬆開瓦蓋緊固螺絲，拆下上瓦，取出鉛絲和銅片。 用千分表或游標卡尺測量取出鉛絲厚度，根據鉛絲厚度和兩邊銅片厚度平均值之差，即可計算出軸瓦前後兩端頂部間隙大小。
根據測量的資料，判斷滑動軸承的間隙是否符合規定技術要求，是否應該進行調整。 壓鉛法測量軸瓦瓦背（球形瓦球面）的間隙操作方法同測量軸瓦頂部間隙相同，但是鉛絲放在瓦背上及軸承座的結合面上，兩側各放上鉛絲，其間隙大小應是結合面上的鉛絲平均厚度與瓦背上鉛絲平均厚度
之差。 3、清理現場， **工具用具，擦洗乾淨，放回原位。 4、填寫記錄清理現場，填寫崗位工作記錄，維修記錄。
5 技術要求 1、測量工具應校驗合格、符合技術規定，指示準確、靈敏可靠。 2、在測量過程中，要正確使用游標卡尺、千分表，讀數要準確，視線要達到三點一線。 3、用塞尺測量軸瓦側間隙時，應選擇合適的塞片，正確插入下瓦的四個角內，插入深度為10mm～15mm。
軸瓦側間隙應為軸徑的1/1000，一般為0.075mm～0.08mm範圍內。
如果側間隙不合適要使用刮刀刮削軸瓦或加減銅墊的方法調整間隙。 4、用壓鉛法測量軸瓦頂部間隙或瓦背間隙時，鉛絲和銅片的位置要放正，緊固上瓦固定螺絲用力要均勻，不得壓偏。軸瓦頂部間隙應為軸徑的1/500，一般為0.
15mm～0.16mm。如果頂部間隙不合適要使用刮刀刮削軸瓦或加減銅墊的方法調整間隙。
5、測量間隙一般要複測。 6、要會正確計算間隙：計算公式為：
軸瓦頂部間隙（前端、後端）=（軸徑上部鉛絲平均厚度—瓦口結合面上兩邊銅片平均厚度）。具體見圖例。 6 使用注意事項 1、穿戴好勞保用品，正確使用工用具、材料等，避免浪費。
2、注意測量方法要正確、資料要準確。 3、拆卸瓦蓋和上下瓦時，要用紫銅棒輕輕敲擊，用力不得過猛，不得使用其他器械（手錘等）直接敲擊，以免損壞軸瓦。
4、檢查擦洗量具，確保測量準確。
7. 安裝方法軸承的安裝軸承安裝的好壞與否.將影響到軸承的精度.
壽命和效能.因此.請充分研究軸承的安裝.
即請按照包含如下專案在內的操作標準進行軸承安裝.
一.清洗軸承及相關零件對已經脂潤滑的軸承及雙側具油封或防塵蓋.密封圈軸承安裝前無需清洗.
二.檢查相關零件的尺寸及精加工情況三.安裝方法軸承的安裝應根據軸承結構.
尺寸大小和軸承部件的配合性質而定.壓力應直接加在緊配合得套圈端面上.不得通過滾動體傳遞壓力.
軸承安裝一般採用如下方法:
a. 壓入配合軸承內圈與軸使緊配合.外圈與軸承座孔是較鬆配合時.
可用壓力機將軸承先壓裝在軸上.然後將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內.壓裝時在軸承內圈端面上.
墊一軟金屬材料做的裝配套管(銅或軟鋼).裝配套管的內徑應比軸頸直徑略大.外徑直徑應比軸承內圈擋邊略小.
以免壓在保持架上.軸承外圈與軸承座孔緊配合.內圈與軸為較鬆配合時.
可將軸承先壓入軸承座孔內.這時裝配套管的外徑應略小於座孔的直徑.如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時.
安裝室內圈和外圈要同時壓入軸和座孔.裝配套管的結構應能同時押緊軸承內圈和外圈的端麵.
b.加熱配合通過加熱軸承或軸承座
座.利用熱膨脹將緊配合轉變為松配合的安裝方法.是一種常用和省力的安裝方法.
此法適於過盈量較大的軸承的安裝.熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃.然後從油中取出盡快裝到軸上.
為防止冷卻後內圈端麵和軸肩貼合不緊.軸承冷卻後可以再進行軸向緊固.軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時.
採用加熱軸承座的熱裝方法.可以避免配合面受到擦傷.用油箱加熱軸承時.
在距箱底一定距離處應有一網柵.或者用鉤子吊著軸承.軸承不能放到箱底上.
以防沉雜質進入軸承內或不均勻的加熱.油箱中必須有溫度計.嚴格控制油溫不得超過100℃.
以防止發生回火效應.使套圈的硬度降低. c.
圓錐孔軸承的安裝圓錐孔軸承可以直接裝在有錐度的軸頸上.或裝載緊定套和退卸套的錐面上.其配合的鬆緊程度可用軸承徑向遊隙減小量來衡量.
因此.安裝前應測量軸承徑向遊隙.安裝過程中應經常測量遊隙以達到所需要的遊隙減小量為止.
安裝時一般採用鎖緊螺母安裝.也可採用加熱安裝的方法.
d.推力軸承的安裝推力軸承的周全與軸的配合一般為過渡配合.座圈與軸承座孔的配合一般為間隙配合.
因此這種軸承較易安裝.雙向推力軸承的中軸泉應在軸上固定.以防止相對於軸轉動.
軸承的安裝方法.一般情況下是軸旋轉的情況居多.因此內圈與軸的配合為過贏配合.
軸承外圈與軸承室的配合為間隙配合.
四.軸承安裝後的檢查五.潤滑劑的新增高速精密角接觸球軸承的安裝高速精密角接觸球軸承.
主要用於載荷較輕的高速旋轉場合.要求軸承高精度.高轉速.
低溫公升低振動和一定的使用壽命.常作高速電主軸的支承件成對安裝使用.是內表面磨床高速電主軸的關鍵配套件.
主要技術指標:
1.軸承精度指標: 超過gb/307.1-94 p4級精度
2. 高速效能指標: dmn值 1.3-1.8x 106 /min
3. 使用壽命(平均): ＞1500 h
高速精密角接觸球軸承使用壽命與安裝有很大關係.應注意以下事項:
1. 軸承安裝應在無塵.潔淨的房間內進行.軸承要經過精心選配.軸承用隔圈要經過研磨.在保持內外圈隔圈等高的前提下.隔圈平行度應控制在1um以下,
2. 軸承安裝前應清洗乾淨.清洗時內圈斜坡朝上.手感應靈活.無停滯感.晾乾後.放入規定量油脂.如屬油霧潤滑應放入少量的油霧油,
3. 軸承安裝應採用專門工具.受力均勻.嚴禁敲打,
4. 軸承存放應清潔通風.無腐蝕氣體.相對濕度不超過65%.長期保管應定期防鏽.
圓錐滾子軸承.水幫浦軸連軸承的安裝一. 軸承的安裝:
軸承的安裝必須在乾燥.清潔的環境條件下進行.安裝前應仔細檢查軸和外殼的配合表面.
凸肩的端麵.溝槽和連線表面的加工質量.所有配合連線表面必
須仔細清洗並除去毛刺.鑄件未加工表面必須除淨型砂.
軸承安裝前應先用汽油或煤油清洗乾淨.乾燥後使用.並保證良好潤滑.
軸承一般採用脂潤滑.也可採用油潤滑.採用脂潤滑時.
應選用無雜質.抗氧化.防鏽.
極壓等效能優越的潤滑脂.潤滑脂填充量為軸承及軸承箱容積的30%-60%.不宜過多.
帶密封結構的雙列圓錐滾子軸承和水幫浦軸連軸承已填充好潤滑脂.使用者可直接使用.不可再進行清洗.
軸承安裝時.必須在套圈端麵的圓周上施加均等的壓力.將套圈壓入.
不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端麵.以免損傷軸承. 在過盈量較小的情況下.
可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端麵.用鎯頭敲打套筒.通過套筒將套圈均衡地壓入.
如果大批量安裝時.可採用液壓機.壓入時.
應保證外圈端麵與外殼臺肩端麵.內圈端麵與軸臺肩端麵壓緊.不允許有間隙.
當過盈量較大時.可採用油浴加熱或感應器加熱軸承方法來安裝.加熱溫度範圍為80℃-100℃.
最高不能超過120℃.同時.應用螺母或其它適當的方法緊固軸承.
以防止軸承冷卻後寬度方向收縮而使套圈與軸肩之間產生間隙.
單列圓錐滾子軸承安裝最後應進行遊隙的調整.遊隙值應根據不同的使用工況和配合的過盈量大小而具體確定.必要時.
應進行試驗確定.雙列圓錐滾子軸承和水幫浦軸連軸承在出廠時已調整好遊隙.安裝時不必再調整.
軸承安裝後應進行旋轉試驗.首先用於旋轉軸或軸承箱.若無異常.
便以動力進行無負荷.低速運轉.然後視運轉情況逐步提高旋轉速度及負荷.
並檢測噪音.振動及溫公升.發現異常.
應停止運轉並檢查.運轉試驗正常後方可交付使用.
二. 軸承的拆卸: 軸承拆下後擬繼續使用時.
應選用適當的拆卸工具.拆卸過盈配合的套圈.只能將拉力加在該套圈上.
絕不允許通過滾動體傳遞拆卸力.否則滾動體和滾道都會被壓傷.
三. 軸承的使用環境: 根據使用部位及使用條件與環境條件選擇規格尺寸.精度.配合適宜的軸承是保證軸承壽命及可靠性的前提.
1. 使用部位: 圓錐滾子軸承適用於承受以徑向載荷為主的徑向與軸向的聯合負荷.
通常以兩套軸承配對使用.主要應於汽車的前後輪轂.主動圓錐齒輪.
差速器.減速器等傳動部位.
2. 允許轉速: 在安裝正確.潤滑良好的環境下.允許為軸承極限轉速的0.3-0.5倍.一般正常情況下.以0.2倍的極限轉速為最宜.
3. 允許傾斜角: 圓錐滾子軸承一般不允許軸相對外殼孔有傾斜.如有傾斜.最大不超過2′.
4. 允許溫度: 在承受正常的載荷.且潤滑劑具有耐高溫效能.且潤滑充分的條件下.一般軸承允許在-30℃-150℃的環境溫度下工作.
滑動軸承學習
第一章概述 滑動軸承指的是在滑動摩擦下工作的軸承，軸被軸承支承的部分稱為軸頸，支撐軸頸的部位稱為軸瓦。在液體潤滑條件下，滑動表面被潤滑油分開而不發生直接接觸，油膜還具有一定的吸振能力，故可以大大減小摩擦損失和表面磨損。為了改善軸瓦表面的摩擦性質而在其內表面上澆鑄的減摩材料層稱為軸承襯瓦，軸瓦和軸承襯...
1 2滑動軸承
課程日期班級教具 汽車機械 課題基礎 2015 3 教師14汽修班教材ppt 知識目標掌握滑動軸承的結特點 構 型別掌握滑動軸承的結構 能力目標掌握滑動軸承的型別 掌握滑動軸承的特點 1 樹立良好的學習態度 情感目標2 培養學生課堂上積極思考問題的意識 3 培養學生的語言組織能力及口才 教學重點教學...
推力滑動軸承介紹
1總體結構 推力滑動軸承主要是用來承受軸向負荷的，按照軸瓦是否可傾分為固定瓦推力軸承和可傾瓦推力軸承。固定瓦推力滑動軸承又可分為多油溝推力軸承 圖1 3 斜面固定瓦推力軸承 圖1 4 斜一平面推力軸承 圖1 5 階梯面推力軸承 圖1 6 螺旋槽推力軸承 圖1 7 截面常做成矩形截面。工作時依靠固體表...