鈑金加工只是對金屬材料進行折彎、壓鉚、焊接等一系列處理的工藝。下面針對鈑金加工中折彎工藝所遇到的問題和解決辦法。
問題一：折彎邊不平直,尺寸不穩定
原因：1、設計工藝沒有安排壓線或預折彎
2、材料壓料力不夠
3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻
4、高度尺寸太小
解決辦法：
1、設計壓線或預折彎工藝
2、增加壓料力
3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光
4、高度尺寸不能小於最小極限尺寸
問題二：工件折彎後外表面擦傷
原因：1、原材料表面不光滑
2、凸模彎曲半徑太小
3、彎曲間隙太小
解決辦法：
1、提高凸凹模的光潔度
2、增大凸模彎曲半徑
3、調整彎曲間隙
問題三：彎曲角有裂縫
原因：1、彎曲內半徑太小
2、材料紋向與彎曲線平行
3、毛坯的毛刺一面向外
4、金屬可塑性差
解決辦法：
1、加大凸模彎曲半徑
2、改變落料排樣
3、毛刺改在製件內圓角
4、退火或採用軟性材料
問題四：彎曲引起孔變形
原因：採用彈壓彎曲並以孔定位時彎臂外側由於凹模表面和製件外表面摩擦而受拉，使定位孔變形。
解決辦法：
1、採用形彎曲
2、加大頂料板壓力
3、在頂料板上加麻點格紋，以增大摩擦力防止製件在彎曲時滑移問題五：彎曲表面擠壓料變薄
原因：1、凹模圓角太小
2、凸凹模間隙過小
解決辦法：
1、增大凹模圓角半徑
2、修正凸凹模間隙
問題六：製件端麵鼓起或不平
原因：1、彎曲時材料外表面在圓周方向受拉產生收縮變形，內表面在圓周方向受壓產生伸長變形，因而沿彎曲方向出現撓曲端麵產生鼓起現象。
解決辦法：
1、製件在沖壓最後階段凸凹模應有足夠壓力
2、做出與製件外圓角相應的凹模圓角半徑
3、增加工序完善
問題七：凹形件底部不平
原因：1、材料本身不平整
2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠
3、凹模內無頂料裝置
解決辦法：
1、校平材料
2、調整頂料裝置,增加頂料力
3、增加頂料裝置或校正
4、加整形工序
問題八：彎曲後兩邊對向的兩孔軸心錯移
原因：材料回彈改變彎曲角度使中心線錯移
解決辦法：
1、增加校正工序
2、改進彎曲模結構減小材料回彈
問題九：彎曲後不能保證孔位置尺寸精度
原因：1、製件展開尺寸不對
2、材料回彈引起
3、定位不穩定
解決辦法：
1、準確計算毛坯尺寸
2、增加校正工序或改進彎曲模成型結構
3、改變工藝加工方法或增加工藝定位
問題十：彎曲線與兩孔中心聯機不平行
原因：彎曲高度小於最小彎曲極限高度時彎曲部位出現外脹現象解決辦法：
1、增加折彎件高度尺寸
2、改進折彎件工藝方法
問題十一：彎曲後寬度方向變形，被彎曲部位在寬度方向出現弓形撓度原因：由於製件寬度方向的拉深和收縮量不一致產生扭轉和撓度解決辦法：
1、增加彎曲壓力
2、增加校正工序
3、保證材料紋向與彎曲方向有一定角度
問題十二：帶切口的製件向下撓曲
原因：切口使兩直邊向左右張開,製件底部出現撓度解決辦法：
1、改進製件結構
2、切口處增加工藝留量,使切口連線起來,彎曲後再將工藝留量切去（以上資料由岳搏精密機械 整理提供）
鈑金加鋼板折彎工藝守則
鈑金加工鋼板折彎工藝守則xx3 dct 002sz1.適用範圍 本守則適用於折彎機床加工的各種黑色金屬的各種角度的折彎加工。2.材料 2.1材料應符合圖紙要求。2.2應具有良好的表面質量，表面應光潔平整 無鏽蝕等缺陷，厚度應符合公差規定。3.裝置及工藝裝備a.折彎機 模具 b.扳手 毛刷 手錘 油壺...
鈑金加工工藝介紹
按鈑金件的基本加工方式，如下料 折彎 拉伸 成型 焊接。本規範闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求。鈑金 下料 折彎 拉伸 成形 排樣 最小彎曲半徑 毛邊 回彈 打死邊 焊接 下料根據加工方式的不同，可分為普衝 數衝 剪床開料 雷射切割 風割，由於加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。鈑金下料...
鈑金加工工藝流程
鉗工 沉孔 攻絲 擴孔 鑽孔 沉孔角度一般120 用於拉鉚釘，90 用於沉頭螺釘，攻絲英製底孔。翻邊 又叫抽孔 翻孔，就是在乙個較小的基孔上抽成乙個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄...