鈑金加工鋼板折彎工藝守則xx3-dct-002sz1.適用範圍
本守則適用於折彎機床加工的各種黑色金屬的各種角度的折彎加工。2.材料
2.1材料應符合圖紙要求。
2.2應具有良好的表面質量，表面應光潔平整、無鏽蝕等缺陷，厚度應符合公差規定。
3.裝置及工藝裝備a.折彎機；模具；
b.扳手、毛刷、手錘、油壺；游標卡尺、鋼板尺、捲尺、角度尺等。4.工藝裝備
4.1檢查材料的長、寬、厚，料紋方向應符合圖紙要求，板材應清潔衛生。4.2根據圖紙選用合適模具。
4.3檢查折彎機狀況並進行衛生清理及保養4.4工件加工完後應對折彎機及模具進行衛生清理5.工藝守則
5.1折彎守則的幾點說明：
5.1.1本折彎守則根據現有折彎機凸凹模的幾何形狀而定。
5.1.2不同彎邊圓角採用不同r的凸模彎制，不同的材料厚度則需調換不同深度（即不同寬度）的凹模彎制。
15.1.3本守則列有彎角尺邊、彎外翹邊、彎內翹邊的有關極限尺寸表（表
四、五、六、七、八）
及材料厚度，彎邊圓角與凹模深度關係表，彎邊圓角展開尺寸表和各種材料最小彎曲半徑表
（表一、二、三）鈑金加工鋼板折彎工藝守則
5.1.4複式彎邊是角尺邊、外翹邊、內翹邊的數種情況的相互結合，其彎制方法可參照表九。
5.1.5本守則所列的各項引數可作為產品圖紙彎邊設計的依據。
5.2材料厚度、彎邊圓角與凹模深度關係表（表一）表一（括號內尺寸為數控折彎機尺寸）㎜材料厚度、凹模深度與彎邊圓角材料厚度t
＜1＞1～2＞2～3＞3～4＞4～5＞5～6＞6～7＞7～8＞8-9凹模深度h
6 8 12 15 18 22 25 28 32～36最大彎邊圓角（2～3）4
（3.5～4）7～3.5（4～5）
29～5（4.5～5）9～5
9～5 11～7 11～7 12～8 13～5
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5.3各種材料最小彎曲半徑表（表二）退火或正火的冷作硬化的材料彎曲線位置
垂直輾壓紋向平行輾壓紋向垂直輾壓紋向平行輾壓紋向紫銅、鋅0.25t 0.4t 1.
0t 3.0t黃銅、鋁0.3t 0.
45t 0.5t 1.0t磷青銅1.
0t 3.0t
軟鋼08、10、a3號0.5t 1.0t 1.0t 1.5t中硬鋼20、30、45號0.8t 1.5t 1.5t 2.5t
5.4彎邊圓角展開尺寸表（表三）鈑金加工鋼板折彎工藝守則l1l2rtl1 a l2l3l3t
r:彎邊圓角l3：彎折線尺寸l3 = l1 + a / 2a:彎邊圓角展開尺寸l：展開長度l = l1 + l2 + at:材料厚度
pdf檔案使用"pdffactory pro"試用版本建立修改狀態第7頁0共25頁表三單位：mm
材料內側的彎曲半徑r厚度
t 0.25 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5 6 7 8 9 10
0.2 0.475 0.
91 1.7 2.5 3.
3 4.1 4.9 5.
7 6.4 7.2 8.
0 9.6 11.1 12.
7 14.3 15.90.
4 0.556 1.0 1.
8 2.6 3.4 4.
2 5.0 5.8 6.
6 7.4 8.2 9.
7 11.3 12.9 14.
4 16.00.6 0.
638 1.1 1.9 2.
7 3.5 4.3 5.
1 5.9 6.7 7.
5 8.3 9.9 11.
4 13.0 14.6 16.
20.8 0.72 1.
2 2.0 2.8 3.
6 4.4 5.2 6.
0 6.8 7.6 8.
4 10.0 11.6 13.
2 14.7 16.31.
0 0.8 1.3 2.
1 2.9 3.7 4.
5 5.3 6.1 6.
9 7.7 8.5 10.
1 11.7 13.3 14.
9 16.41.2 1.
4 2.2 3.0 3.
8 4.6 5.4 6.
2 7.0 7.8 8.
6 10.2 11.8 13.
4 15.0 16.61.
4 1.5 2.3 3.
1 3.9 4.7 5.
5 6.3 7.1 7.
9 8.7 10.3 11.
9 13.5 15.1 16.
71.6 1.6 2.
4 3.2 4.0 4.
8 5.6 6.4 7.
2 8.1 8.9 10.
5 12.0 13.6 15.
2 16.81.8 1.
7 2.5 3.3 4.
1 4.9 5.7 6.
5 7.3 8.2 9.
0 10.6 12.2 13.
7 15.3 16.92.
0 1.8 2.6 3.
4 4.2 5.0 5.
8 6.6 7.4 8.
3 9.1 10.7 12.
3 13.9 15.4 17.
02.2 2.7 3.
5 4.3 5.1 5.
9 6.7 7.5 8.
4 9.2 10.8 12.
4 14.0 15.5 17.
12.4 2.8 3.
6 4.4 5.2 6.
0 6.8 7.6 8.
5 9.3 10.9 12.
5 14.1 15.6 17.
32.6 2.9 3.
7 4.5 5.3 6.
1 6.9 7.7 8.
6 9.4 11.0 12.
6 14.2 15.7 17.
442.8 3.0 3.
8 4.6 5.4 6.
2 7.0 7.8 8.
7 9.5 11.1 12.
7 14.3 15.8 17.
53.0 3.1 3.
9 4.7 5.6 6.
3 7.2 7.9 8.
8 9.6 11.2 12.
8 14.4 16.0 17.
63.5 3.4 4.
2 4.9 5.7 6.
5 7.4 8.1 9.
0 9.8 11.4 13.
0 14.7 16.3 17.
94.0 3.6 4.
4 5.2 6.0 6.
8 7.6 8.5 9.
3 10.1 11.7 13.
3 14.9 16.5 18.
14.5 4.7 5.
5 6.3 7.1 7.
8 8.7 9.5 10.
3 11.9 13.5 15.
1 16.8 18.45 4.
9 5.7 6.5 7.
3 8.1 9.0 9.
8 10.6 12.2 13.
8 15.4 17.0 18.
66 7.8 8.8 9.
6 10.4 11.1 12.
7 14.5 16.1 17.
7 19.27 8.3 9.
1 10.1 10.9 11.
7 13.3 14.8 16.
7 18.3 19.88 10.
4 11.5 12.2 13.
8 15.4 17 18.8 20.
49 10.9 12 12.8 14.
4 15.9 17.5 19.
1 21.010 13 14.9 16.
5 18.1 19.6 21.
25.5角尺邊彎邊最小極限尺寸表（表四）hb caminart
amin彎角尺邊最小極限尺寸b凹模槽寬c擱置尺寸
amin最小彎折尺寸amin = h + c = b / 2 + ch凹模深度(h = b / 2 )5
鈑金加工折彎工藝及解決辦法
鈑金加工只是對金屬材料進行折彎 壓鉚 焊接等一系列處理的工藝。下面針對鈑金加工中折彎工藝所遇到的問題和解決辦法。問題一 折彎邊不平直,尺寸不穩定 原因 1 設計工藝沒有安排壓線或預折彎 2 材料壓料力不夠 3 凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻 4 高度尺寸太小 解決辦法 1 設計壓線或預折彎工藝...
鈑金加工工藝介紹
按鈑金件的基本加工方式，如下料 折彎 拉伸 成型 焊接。本規範闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求。鈑金 下料 折彎 拉伸 成形 排樣 最小彎曲半徑 毛邊 回彈 打死邊 焊接 下料根據加工方式的不同，可分為普衝 數衝 剪床開料 雷射切割 風割，由於加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。鈑金下料...
鈑金加工工藝流程
鉗工 沉孔 攻絲 擴孔 鑽孔 沉孔角度一般120 用於拉鉚釘，90 用於沉頭螺釘，攻絲英製底孔。翻邊 又叫抽孔 翻孔，就是在乙個較小的基孔上抽成乙個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄...