本人在2023年8月進長沙鑫粵擔任製程工藝工程師的職務，在上級領導的正確指示下工作上積極努力，思想上要求進步，認真學習相關專業知識和技能，不斷充實完善自己。回顧今年五個月的工作，有幸在這個工作崗位上得到領導和同事的理解與支援，經歷並完成了許多製程工藝設計任務，共同克服、解決了種種難題和問題，在工作中都取得了長足的進步和不小的收穫。有成績也有不足，下面我對本年度的工作做一下回顧，以更利於下年的工作。
一、樣機方面；
樣機明細如下：1、bst306b上改型面板
2、中行改造樣機
3、bst802c機櫃
4、bst802d機櫃
5、bst312c機櫃改造打樣
6、bst306b機櫃改造打樣
7、bst312c北京銀行改制
8、bst306b-zh遼寧建行打樣
9、bst306a內蒙古工行
樣機方面：跟蹤整套機櫃的打樣流程，把握打樣進度，及時匯報處理出現的質量與工藝問題，提出臨時解決方案，並做好質量與工藝問題總結；
二、散件樣品
散件比較多，主要是跟進散件的打樣流程，把握打樣進度，現場給折彎製作、焊接方法、打磨要點提供技術支援，並及時匯報處理出現的質量與工藝問題；
三、批量機櫃
跟蹤每一批次機櫃的生產情況，協助品質部控制車間每道工藝流程中的加工重點，向主管部門提供建議，更換誤差大的量具增添工件校正用的輔助工具，製作輔助夾具來增加工件焊接尺寸，嚴格控制加工質量符合圖紙要求。
努力發現機櫃加工工藝流程中的疑難點，尋問製作人員有哪些難加工工序，合理的採納一線操作者的建議，認真思考機櫃結構上的優化點，並向結構工程師提出改進意見，及時匯報處理，降低加工難度提公升加工效率。
經過幾個月的工作，在生產中留意觀察我發現生產中還有以下幾點改進和加強：
1、 在對裝置的操作管理上，模具的安裝除錯上，雖對裝置進行保養清理，但只落實在表面沒有全面貫徹全部，現在做的只是清理機床上的灰塵、油漬，加註潤滑油，數控模具方面以出現嚴重磨損使得產品已有較大毛刺，還未及時發現直到拉板無法正常生產時才會修復刀具，影響生產速度。在批量生產中應觀察產品的情況實時對模具的更換與調整。
2、 產品物料半成品、成品、整修品、報廢品擺放地點不明確，在各批次、各機型中容易混料。（常聽到焊接人員抱怨找某某工件用了多長時間），工件擺放不規範，占用過道使工作場所不流暢、增加搬運時間、易生危險。
3、 產品流程，部門之間缺乏良好的交接，特別是打樣、散件因工件小或少，常在途中掉了或混進其它產品中。又要花時間去找要用的東西！
4、 各生產車間內部人員中應多一點溝通和交流，常出現同一產品不同人員製作完成時用的時間、效果有明顯的差別，所以應多溝通交流製件中的方法技巧、注意事項、出現的問題及時返潰並調整方法加以改進。
2023年已經過去了，成績與不足只能說明過去，我更注重未來。在以後的工作中，我會繼續努力工作，揚長避短，改掉不足之處，繼續學習，勇於開拓進取，注重實踐，挖掘生產潛力。
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