數控加工中誤差產生原因分析及解決辦法

摘要:本文詳細分析了數控加工中常見誤差產生的原因並提出了一些切實可行的解決辦法。

關鍵詞:數控加工誤差

隨著科學技術的飛速發展,數控加工技術在機械製造業也越來越重要。在提高生產率、降低成本、實現對各種複雜精密零件的自動化加工、保證加工質量及改善勞動條件等方面均體現出優越性。有利於加快產品的開發和更新換代,提高企業對市場的適應能力並提高企業綜合經濟效益。

1 數控加工中常見誤差的產生原因

1.1 操作人員的原因

(1)程式不準確。數控加工中有些操作工人文化水平並不高,程式設計的時候由於馬虎不認真導致的輸入錯誤,往往會產生巨大加工誤差。如數控車加工中,圓弧輸入時g02和g03的方向搞混了,導致整個工件外形毀掉。

(2)工藝不可靠。安排工藝不合理,也會導致加工誤差甚至發生事故。如調頭螺紋件加工時,先加工了螺紋,導致調頭後下道工序無法裝夾進行或者裝夾後影響螺紋質量,這都是工藝安排不合理造成的。

(3)對刀不認真。數控加工質量很大程度上取決於對刀的準確程度,如果對刀不準確,加工出來的工件是不會準確的。但是由於操作工人的責任心不夠,還是經常出現對刀失誤導致加工誤差。

(4)裝夾不牢固。裝夾的時候工件沒有放平、放穩、放正都會影響加工質量,產生加工誤差。

1.2 工具機本身的原因

1.2.1 滾珠絲槓副誤差

(1)過載問題

滾珠絲槓副進給傳動的潤滑狀態不良、軸向預加載荷太大、絲槓與導軌不平行、螺母軸線與導軌不平行、絲槓彎曲變形時,都會引起過載報警。一般會在crt上顯示伺服電動機過載、過熱或過流的報警,或在電櫃的進給驅動單元上,用指示燈或數碼管提示驅動單元過載、過流資訊。

(2)竄動問題

竄動問題是滾珠絲槓副進給傳動的潤滑狀態不良、絲槓支承軸承的壓蓋壓合情況不好、滾珠絲槓副滾珠有破損、絲槓支承軸承可能破裂、軸向預加載荷太小,使進給傳動鏈的傳動間隙過大,引起絲槓傳動時的軸向竄動。

(3)爬行問題