1、齒輪加工工具機分哪幾類？各類工具機中又包括哪些型別工具機?
答：齒輪加工工具機是用來加工齒輪輪齒表面的工具機。由於齒輪傳動能保證傳動精確、轉矩大、效率高、結構緊湊、可靠耐用等優點，因此齒輪傳動在各種機械及儀器儀表中得到廣泛應用。
隨著現代科學技術和工業水平的不斷提高，齒輪加工工具機也得到很大發展，成為機械製造工業中一種重要的加工裝置。
齒輪加工工具機一般可分為圓柱齒輪加工工具機和錐齒輪加工工具機兩類。
（1）圓柱齒輪加工工具機這類工具機又可分為圓柱齒輪切齒工具機及圓柱齒輪精加工工具機兩類。
切齒工具機中，主要有插齒機、滾齒機、花鍵銑床、車齒機等；
精加工工具機中包括剃齒機、珩齒機及各種圓柱齒輪磨齒機等。
（2）錐齒輪加工工具機這類工具機可分為直齒錐齒輪加工工具機和曲線齒（弧齒）錐齒輪加工工具機兩類。
直齒錐齒輪加工工具機包括加工直齒錐齒輪的刨齒機、銑齒機、拉齒機以及精加工磨齒機等。
曲線齒（弧齒）錐齒輪加工工具機包括用於加工各種不同曲線齒錐齒輪的銑齒機、拉齒機及精加工磨齒機等。
2、齒輪加工工具機加工方法按其工作原理可分成哪兩類?
答：齒輪加工工具機種類繁多，它們的加工方法雖各不相同，但按其工作原理來說，可分為成形法和展成法兩大類。
（1）成形法（也叫仿形法） 按此原理加工圓柱齒輪時，所用刀具的刀刃形狀與被加工齒輪齒槽截面形狀相同。這類成形刀具有單齒廓和多齒廓兩種。
（2）展成法(也叫滾切法) 此方法是建立在齒輪嚙合原理基礎上的。
3、插齒機是利用什麼原理加工齒輪的?插齒機主要用於加工哪些齒輪?
答：插齒機是按展成法來加工圓柱齒輪的，如同兩個齒輪作無間隙的嚙合運動，其一是插齒刀，另乙個是被加工齒輪。插齒刀是由高速鋼等刀具材料製成，在輪齒上刃磨出前角和後角，形成切削刃。
插齒時，插齒刀作上下往復的切削運動，同時要求插齒刀和齒坯之間嚴格保持一對漸開線齒輪的嚙合關係。由於乙個漸開線齒輪可以和模數相同而齒數不同的齒輪嚙合，所以一把插齒刀可以加工模數相同而齒數不同的齒輪。插齒加工廣泛用於加工直齒圓柱齒輪、斜齒輪、內齒輪、雙聯或三聯齒輪，以及人字齒輪和齒條等。
也可以用於加工齒扇及特殊齒形的零件。
4、用圓盤形插齒刀插齒時產生齒向誤差的主要原因及消除方法有哪些?
答：誤差產生的原因及消除方法如下：
（1）插齒刀主軸移動方向對工作台軸線的平行度超差時，則應重新安裝刀架並校正。
（2）插齒刀安裝後有徑向和端麵圓跳動誤差，則應修磨插齒刀刀墊，並保證安裝位置正確。
（3）工件安裝不合要求，應仔細調整，並檢查使之合乎要求。
（4）工件定位心軸軸線傾斜，應調整修磨使之與工件端麵垂直。
5、用圓盤形插齒刀插齒時產生齒距累積誤差的主要原因及消除方法有哪些?
答：誤差產生的原因及消除方法如下：
（1）工作台和刀架體分度蝸輪蝸桿副有磨損，造成運動誤差，蝸桿軸向竄動和嚙合間隙過大時，應調整工作台或刀架分度蝸輪蝸桿的嚙合間隙，必要時修復蝸桿副。
（2）工作台有較大的徑向圓跳動誤差時，仔細刮研工作台主軸及工作台殼體上的圓錐接觸面。
（3）插齒刀主軸端麵圓跳動（安裝插齒刀部分）超差，則應重新安裝插齒刀並調整其位置，使誤差相抵消，必要時修磨插齒刀主軸端麵。
（4）進給凸輪磨損，或輪廓不精確，徑向圓跳動超差時，則應修復凸輪輪廓。
（5）插齒刀安裝後徑向圓跳動與端麵圓跳動超差時，應修磨插齒刀墊。
（6）工件安裝不符合要求和刀具安裝偏心，應重新安裝工件和刀具。
（7）工件定位心軸本身精度不符合要求時，應修磨工件定位心軸使之與工作台旋轉中心重合，同時保證工件孔與工件定位心軸的配合要合適，不能太鬆，否則更換新的定位心軸。
（8）插齒刀齒距累積誤差過大時，改換插齒刀。
（9）工件端麵和工作台端麵產生跳動，檢查工件的兩端面以及工件墊的兩端面都必須平行，安裝時工件端麵須與安裝孔垂直，檢查工件定位心軸的精度，並加以修正或更換新件。
（10）讓刀不穩定，刀架體內鑲條鬆動，應檢查並調緊鑲條。
6、用圓盤形插齒刀插齒時產生齒距偏差的原因是什麼？應如何消除?
答：誤差產生的主要原因如下：
（1）工作台或刀架蝸桿副中蝸桿的軸向齒距誤差和安裝偏心，分度蝸桿的齒距偏差。
（2）插齒刀的齒距偏差。
（3）工件和刀具的安裝偏心。
（4）刀架體固定導軌和滑動導軌由於磨損不均勻，致使插齒刀運動軌跡不正確。
（5）工作台主軸錐面與工作台體錐孔的接觸面過緊，運動時摩擦發熱，產生熱變形，使工作台與工作台體端接觸不良，引起工作台振動。
消除方法是：調整工作台或刀架體的分度蝸桿；正確安裝工件和刀具，並準確調整；修復磨損的刀架體固定導軌和滑動導軌；仔細調整工作台主軸和主軸孔的配合。
7、用圓盤形插齒刀插齒時產生齒形誤差的主要原因及消除方法有哪些?
答：齒形誤差產生的原因及消除方法如下：
（1）若插齒刀刃磨不正確，存在齒形誤差和前角偏差時，應重磨插齒刀前刀面使之正確。
（2）檢查並調整分度蝸桿的軸向竄動，使之合格。
（3）檢查或更換傳動鏈中精度太低的零件，避免產生運動誤差。
（4）工作台有較大的徑向圓跳動誤差時，應仔細刮研並修復工作台主軸及工作台殼體上的圓錐接觸面使之合格。
（5）插齒刀主軸端麵圓跳動(安裝插齒刀部分)超差，插齒刀安裝後有徑向和端麵圓跳動誤差，應修磨插齒刀刀墊，重新安裝調整插齒刀的位置，使誤差相互抵消，必要時修磨插齒刀主軸端麵。
8、用圓盤形插齒刀插齒時產生齒面表面粗糙度變粗的原因及消除方法有哪些?
答：工件齒面表面粗糙度變粗的主要原因及消除方法如下：
（1）工具機傳動鏈的精度不高或磨損後間隙過大，某些環節在運動中出現振動和衝擊以致影響工具機傳動平穩性，找出精度降低或磨損環節加以校正或修復、更換新件。
（2）工作台主軸配合面接觸情況不好，接觸過緊工作台轉動沉重，摩擦發熱，運轉時產生振動；接觸過鬆，運轉時工作台游動。應修刮導軌面，使其接觸面情況良好，並要求接觸均勻，旋轉一周中應無輕重不均的感覺。
（3）分度蝸桿的軸向竄動或分度蝸桿蝸輪的嚙合間隙過大，運轉中產生振動，應修磨調整墊片，糾正分度蝸桿的軸向竄動；調整分度蝸桿支座以校正分度蝸桿蝸輪副的間隙大小適中。
（4）讓刀機構工作不正常，回程時刮傷工件齒面，則應調整讓刀機構。
（5）插齒刀刃磨不好，或切削刃磨鈍，使齒面有撕裂現象，應重新修磨插齒刀切削刃，使插齒刀角度正確。
（6）若進給量太大，則應選取適當的進給量。
（7）工件和刀具安裝不緊，切削時產生振動，則應重新安裝工件、調整刀具。
（8）切削液太髒則應更換新液並充分澆注。
（9）齒坯硬度不均勻則應改善熱處理狀況。
9、立式滾齒機刀架迴轉軸線與工作台迴轉軸線的相交度應如何檢驗?
答：立式滾齒機刀架迴轉軸線與工作台迴轉軸線的相交度檢驗方法：在工作台錐孔中緊密插入一根檢驗棒（若工具機工作台無錐孔，可用乙個帶圓盤的檢驗棒置於工作台面上找正迴轉中心）。
將千分表固定在刀架上，使千分表測頭頂在檢驗棒一側進行檢驗。旋轉刀架180°檢驗（工具機不帶指形刀架時，用主刀架檢驗；工具機帶指刀架時用指形刀架檢驗）。千分表在同一截面上讀數的最大差值的一半，就是刀架迴轉軸線與工作台迴轉軸線的相交度誤差。
用主刀架檢驗時，其相交度允差為0.15mm；用指形刀架檢驗時，其相交度允差為0.05mm。
10、y38-1滾齒機刀架滑板公升降爬行的故障原因及排除方法有哪些?
答：刀架滑板爬行的故障原因及排除方法如下：
（1）油管阻塞，油質過髒，油壓不穩。應檢修調壓閥，沖洗油管，清洗換油，調整壓力至1.2~1.5mpa。
（2）傳動零件精度差，竄動大。應檢查測量絲槓、螺母等傳動零件，更換精度超差的零件。
（3）交換齒輪沒掛好。應重新調整到用一張薄紙在嚙合處通過，壓痕均勻，再緊固好交換齒輪不得鬆動。
（4）刀架立柱滑軌、刀架滑軌與刀架滑板相互研傷。應仔細檢查，對劃傷處進行刮研，並保證精度。
（5）電動機v帶過松。應調整或更換v帶。
11、滾齒機工作時雜訊嚴重、振動過大的故障應如何排除?
答：滾齒機工作時雜訊嚴重（超過85db），振動過大應從以下方面排除：
（1）若因主傳動部分的齒輪、軸承精度過低，則應更換軸承，配研或更換齒輪，調整好間隙。
（2）檢查基礎及安裝情況，若工具機安裝穩固不好，則應重做基礎，重新安裝工具機，調整水平。
（3）若因切削用量選用不當，則應根據工藝規範合理選擇切削用量。
直齒圓柱齒輪的測繪方法
直接測量得不到和的真實值，而須採用間接測量方法，如圖1 b 所示，先量出齒輪安裝孔值徑d，再分別量出孔壁到某一齒頂的距離h1，和孔壁到某一齒根的 劉玉美劉旭民 平頂山工業職業技術學院，河南平頂山 467000 摘要 齒輪測繪無論在機械修配還是在機械裝置的技術改造中，都是乙個常見的非常具有實際意義的問...
標準斜齒圓柱齒輪傳動的強度計算
一 輪齒的受力分析 在斜齒輪 斜齒輪結構虛擬實境 傳動中，作用於齒面上的法向載荷fn。仍垂直於齒面。如圖 斜齒輪的輪齒受力分析 所示，fn位於法面pabc內，與節圓柱的切面pa ae傾斜一法向嚙合角 n。力fn可沿齒輪的周向 徑向及軸向分解成三個相互垂直的分力。圖 斜齒輪受力分析 首先，將力fn在法...
在CorelDRAW中製作齒輪
1 開啟coreldraw，按著ctrl鍵，使用ellipse tool畫乙個圓形 然後將它複製，並按著shift鍵向內拖動這個複製物件將它縮小 選中這兩個同心圓，按ctrl l鍵進行組合，現在得到乙個圓環，這是齒輪的輪盤，如圖。2 現在製作乙個輪齒。使用rectangle tool畫乙個小矩形，將...