***x專業技能訓練中心木模
板施工方
案編制人： 職務
審批人： 職務
施工單位：北京xx建設****
日期：2023年5月
目錄一、編制依據2
二、工程概況2
三、設計及加工2
四、模版配置3
五、模板安裝6
六、模版拆除12
七、質量要求14
八、安全要求15
九、文明施工保證措施18
一、編制依據
（1）《建築結構荷載規範》gb50009-2001
（2）《混凝土結構設計規範》gb50010-2002
（3）《建築施工手冊》第四版中國建築工業出版社。
（4）《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130-2001（5）《鋼結構設計規範》gb 50017-2003
（6）本工程施工圖紙。
二、工程概況：
***************xx工程，總建築面積******xxm2，區域性地下一層、地上主體一層（區域性二層），採用天然地基、獨基、條基，鋼筋混凝土框架結構，建築總高度******公尺。工程位於北京*********，由******************，北京******工程設計****進行圖紙設計，北京***建設****施工。
本工程採用木模板施工。
三、設計及加工
（1）本工程結構混凝土達到清水，不抹灰，尤其是框架樑和柱。這就要求在模板的設計、選型、加工、安裝、拆除、養護、倒運等各個環節都要精心、負責、愛護，從模板上為清水混凝土提供有力保證。
（2）模板擬採用散支散拆，模板使用18mm 覆面木膠合板及18mm厚竹膠板，尺寸1220×2440mm，木方和鋼管做縱橫龍骨，對拉螺栓。頂板支撐採用碗扣式腳手架。
模板加工場地和堆放區設定在現場東側。
四、模板配置
（1）基礎模板
1）防水板外模板採用磚砌到施工縫出防水板300mm，裡模採用吊模，施工縫在牆厚1/2處採用遇水膨脹止水條，地下室剪力牆採用超硬竹膠板，模板採用直徑48*3.5鋼管進行加固，其中頂板支撐系統採用滿堂紅腳手架，豎向木楞採用50*100木方間距100，橫向為雙鋼管與防水穿牆螺栓固定間距水平方向600mm、垂直方向600mm。
2）基礎柱樑由於柱樑斷面較大，模板採用竹膠板模板，豎楞採用方木，橫向加固採用鋼管和扣件做鋼箍，間距500mm。基礎樑除在梁面柱上設定鋼管扣件組成的鋼支撐外，另在樑中柱中設對拉螺栓間距水平方向600mm、垂直方向600mm。
施工時，結構內部設定的各種鋼筋以及綁紮鐵絲，均不得接觸模板。
基礎梁、柱、牆支模前，先在墊層上放出基礎的中心線和邊線控制線，然後按邊線固定模板。
要求模板的支撐必須牢固，以防止澆搗混凝土時產生的側壓力造成模板移位，形成基礎彎曲等缺陷。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。
（2）地下室外牆模板：全部採用竹膠板1220×2440mm 作板麵，豎向排列，50×100mm 木方作豎向背稜，φ48×3.5mm 鋼管作水平背稜，φ16 對拉螺栓帶止水板，間距500×500mm。
牆柱交接處用木方，接觸面兩面刨光。兩塊模板接縫處必須有木方，各搭一半。
（3）框架柱模板：柱模板採用多層板配100*100mm木方，木方間距不大於150mm，配模時優先大規格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標高留好槽口。採用外加固方法，柱箍採用鋼管箍，間距500mm,內加固採用雙向穿螺栓，螺母鎖在鋼管上，間距500mm，柱模外側用鋼管加頂託與四周腳手架支撐，柱模根部內側預插短鋼筋頭，然後垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內部將模板固定。
（4）樓板模板：
1）面板採用18 mm厚的防水膠合板，主龍骨採用100*100mm木方，間距600mm,次龍骨用50×100 mm白松木方，間距200 mm，主龍骨用ф48壁厚3.5 mm的雙根鋼管。為滿足板麵平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板麵的正、反面刨平。
陰角單獨配製陰角模，陰角模與牆面相接處夾5 mm厚海綿條。
2）豎向支撐採用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設可調頂托,設三道水平杆。
3）支撐系統穩定性計算：
根據分析，考慮鋼筋、混凝土重量、模板架料重量、施工荷載等通過承重架全部傳遞於首層樓板。因此，此部分梁板為最危險點，對此部分荷載的計算如下:
樓板模板（其中包括梁的模板）取0.5kn/m2
支架：0.35 kn/m2
鋼筋混凝土自重：12 kn/m2
施工人員及裝置自重荷載：2.5 kn/m2
總計每平方公尺荷載為：0.5+0.35+12+2.5=15.35kn/m2
施工人員及裝置自重:取均布荷載2.5 kn/m2及集中荷載2.5 kn中彎矩較大者;
取1公尺寬進行計算:均布荷載2.5 kn/m2時,m=ql2/8
=2.5×0.92/8=0.253 kn.m
集中荷載時m=ql2/4=2.5×0.92/4=0.5625 kn.m
故取集中荷載進行計算,腳手管間距為900×900
總荷載q=(0.9×0.9) ×15.35=12.39 kn
每根外徑φ48、壁厚3.5的鋼管承受壓力為12.39 kn。
鋼材抗壓強度設計值為ｆｃ＝180n/mm2
截面積為254.14 mm2
故能承受壓力為p=180×254.14=45750 n
即為45.75 kn>12.39kn 滿足要求。
4）板模板主龍骨兩根鋼管(間距900 mm)的撓度計算。鋼管受四個集中力的作用,如下圖示:
採用疊加法進行計算(按簡支梁,兩側與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:
fmax=(fa1l2/24ei) ×(3-4a12/l2)+(fa2l2/24ei) ×(3-4a22/l2)
其中:e=1.819×105n/mm2
i=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4）
故ei=1.239×1010n.mm2
a1=150mm a2=350 mm
l=900 mm f=3.585×103n
所以fmax=0.617mm∠l/1000=0.9 mm
滿足要求。
（5）梁柱接頭：梁柱接頭型式比較一致，可以配置專門模板，使接頭結合部混凝土外觀密實光滑，稜角分明。為避免梁柱接頭處下部柱體本身錯台跑漿現象的發生，可在沿柱模四周梁底高度外設一φ10 鋼筋作凹縫處理，這樣做能減弱錯台的視覺觀感，又能很好地控制柱體混凝土的澆築標高。
（6）框架梁模板：底模和側模均採用木膠合板，50×50mm 木方作橫向和豎向背稜，木方斜撐，100×100mm 木方橫楞，支撐用鋼管，間距600×600mm。支撐鋼管與鋼管架要橫向連線，形成穩定體系。
五、模板安裝
（1）準備工作
模板安裝前由專案技術負責人向作業班組長做書面安全技術交底，再由作業班組長向操作人員進行安全技術交底和安全教育，有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。施工現場設可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。現場使用的模板要完好、齊整。
梁和樓板模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，豎向模板的安裝底面應平整堅實，並採取可靠的定位措施，具體內容如下：
1）中心線和位置線的放線：首先用經緯儀引測建築物的邊柱或牆軸線，並以該軸線為起點，引出其他各條軸線。模板放線時，應先清理好現場，然後根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，牆模板要彈出模板的內、外邊線，以便於模板安裝與校正。
2）標高測量：根據模板實際標高的要求用水準儀把建築物水平標高直接引測到模板安裝位置。
3）找平：為了防止混凝土爛根，應在立模板之前將樓面抄平、抹水泥砂漿。
砂漿內邊要用靠尺比著牆皮黑線抹直。混凝土澆築完，拆模後將砂漿鏟掉即可。
另外，在外牆、外柱部位，繼續安裝模板前，要設定模板承墊帶，並用儀器校正，使其平直。
4）設定模板定位基準：採用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸加工定位卡環綁紮在柱根部，以保證鋼筋與模板位置的準確。
5）隱預檢：檢查水、電管線預埋情況，預埋件、預留孔洞埋設的牢固程度和準確性，辦完鋼筋、水電的隱檢手續，再進行模板安裝。
（2）柱模板支設
1）柱模板採用單片組裝安裝。拼裝完畢後檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤後，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統。
2）柱模四角用木方刨平後包角，並在拼裝前貼上好海綿密封條，以防漏漿。
（3）梁模板支設
1）安裝順序
複核梁底標高校正軸線位置 → 搭設梁模支架 → 安裝梁木方 → 安裝梁底模板 → 綁紮梁鋼筋 → 安裝兩側模板 → 穿對拉螺栓 → 按設計要求起拱 → 安裝梁口鋼楞，擰緊對拉螺栓 → 複核梁模尺寸、位置 → 與相鄰梁模連線牢固
2）複核梁底標高，校正軸線位置無誤後，搭設和調平梁模支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定木方橫楞，再在橫楞上鋪放梁底板。然後綁紮梁鋼筋，安裝並固定兩側模板。有對拉螺栓時插入對拉螺栓，並套上套管。
安裝鋼楞擰緊對拉螺栓，調整梁口平直。採用梁卡具時，夾緊梁卡具，扣上梁口卡。
3）框架梁都大於規範規定的4m 要求，因此，支模之前必須按照2‰起拱。
4）梁口與柱頭模板採用定型模板。
5）多層支架時，應使上下支柱在一條垂直線上。
6）模板支柱、縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，按設計要求布置。支柱間距1.2m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大於1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大於6m。
（4）牆模板支設
1）安裝順序
綁紮鋼筋 → 安裝前檢查預組拼模板及編號 → 一側模板安裝就位 →設支撐 →另一側模板安裝就位→安裝穿牆螺栓→ 緊固穿牆螺栓 → 支撐固定 → 全面檢查 → 與相鄰牆、柱、樓板模板連線
2）安裝模板應採用牆兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝邊插入對拉螺栓和套管，並將兩側模板對準牆線使之穩定，調整兩側模板的平直。
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木模板目錄一 工程概況2 二 設計方案2 一 模板安裝概況2 二 模板安裝前的準備工作2 三 模板安裝安全技術措施2 四 模板拆除安全技術措施4 五 計算5 三 構造措施11 四 質量標準11 五 安全要求12 一 工程概況 工程名稱 xx豪庭，建設地點 建設單位 設計單位 勘察單位 監理單位 施工...
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