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加製氫車間開工
方案編制：審核：
批准：日期： 年月日
1.開工前準備工作
1.1製氫裝置準備工作
1. 水、電、氣、風均達到正常使用狀態；
2. 瓦斯系統n2置換合格，將燃料氣引至緩衝罐備用；
3. 鍋爐系統水沖洗乾淨，汽包建立液位50%；
4. 催化幹氣能正常使用，引至裝置界區；
5. 系統n2置換
採用分段置換的方法，將氮氣充至0.2～0.3 mpa，再排放，再公升壓再排放，直至系統中 o2≤0.5％（vol）；
6. 裝置置換合格後建立精製、轉化n2單迴圈，迴圈流程
精製：k2201a-f2201 -r2204-r2201-r2202-e2208-d2208-k2201a
轉化：k2201b-f2202-e2201-r2203-e2202-e2203-d2204-e2204-d2205-ec2201- d2206-e2205-d2207-k2201b；
7. 系統公升壓氣密，檢查重點是拆裝過的法蘭、閥門、墊片、人孔以及施工過的焊口等容易發生洩漏的部位；對明顯洩漏的部位應立即進行處理，並應詳細記錄備案；對漏情不明顯但有輕微鼓泡的部位，應詳細記錄備案並請示車間領導作如何處理的指示，應當熱緊的部位要將責任落實到人並詳細記錄備案，氣密合格後將精製系統壓力降至0.6mpa，轉化系統壓力降至0.
8mpa準備開工。
1.2壓縮機崗位準備工作
1. 水、電、氣、風均達到正常使用狀態。
2. 各壓縮機n2置換合格。
3. 壓縮機油站、水站正常投用。
4. 壓縮機達到啟動條件，可以正常開啟。
1.3加氫裝置準備工作
1. 水、電、氣、風均達到正常使用狀態。
2. 燃料氣系統置換合格，燃料氣引至燃料氣分液罐。
3. 各機幫浦裝置試運合格。
4. 原料油罐、注水罐、貧液罐建立液位60%。
5. 加氫反應系統n2置換合格，分餾系統n2置換蒸汽氣密合格。置換氣密合格後分餾系統由底部排凝閥排冷卻水，排淨後引油建立液位。
2.開工步驟
2.1製氫裝置開工步驟
1 點f2201、f2202公升溫脫水：
a) 點f2201公升溫至120℃恆溫8h，然後繼續公升溫，使反應器床層以30～40℃公升溫，r2204公升溫至260℃後將該反應器切除保溫；r2201公升溫至330℃切除保溫；r2202公升溫至350℃；
b) 啟動轉化爐鼓、引風機建立爐膛負壓-40～-50kpa。點f2202公升溫至120℃恆溫脫水4h，完成後轉化床層公升至120℃恆溫脫水4h，然後以25～30℃公升溫，轉化出口公升溫至500℃中變床層溫度不低於230℃。公升溫過程中產汽系統自產蒸汽通過消音器放空。
2 轉化配汽進料：
a) 當中變反應器床層溫度最低點不低於230℃時，引自產中壓蒸汽至調節閥前，由低點排凝放空排凝；
b) 當顯示配汽溫度不低於350℃時引蒸汽進轉化配汽，配汽量控制在1000nm3/h，控制水碳比4～6；
c) 轉化繼續公升溫，同時逐步提公升配汽量。
d) 當轉化出口公升至650～700℃時，精製部分投用全部反應器，裝置改大迴圈；
e) 引天然氣進裝置，進料量1000 nm3/h，系統停止大迴圈，中變氣由放火炬處放空置換，調整系統壓力至正常操作壓力；
f) 引料過程中調整r2204床層溫度250～280℃、r2201床層溫度360～380℃、r2202入口溫度360℃，轉化爐入口溫度500℃、出口780～800℃、中變入口350℃；
g) 引催化幹氣進裝置，逐步提進料量，控制水碳比在4.0～5.0之間；
h) 中變氣化驗合格後投用psa產氫，轉化爐投用脫附氣。
（因本次停工時間較長，若轉化中變催化劑可能需要再次還原，可在引進天然氣後維持低量生產進行還原）
2.2 壓機崗位：
1、潤滑油系統建立迴圈：對系統進行全面檢查，確認系統達到啟幫浦條件。
1) 確認幹氣密封系統正常，投用隔離氮氣。
2) 啟動主油幫浦。緩慢調整自力式調節閥及副線閥的開度，將潤滑油幫浦出口壓力維持在1.2mpa，油總管調節閥的投用與該閥相同，由它維持潤滑油總管壓力0.25mpa。
3) 全開冷卻器、過濾器高點放空閥，向冷卻器、過濾器裝油，從放空線回油看窗觀察有恆定油流通過時，關閉各放空閥及灌注閥，並使備用冷卻器、過濾器正常備用。
4) 向高位油箱裝油時，要稍開裝油閥，當從溢流看窗看到油流時關閉裝油閥。
5) 在建立迴圈同時，應檢查法蘭及各連線部位有無洩漏，對洩漏部位及時處理，必要時可停幫浦。
6) 檢查和確認：
a) 幫浦出口壓力約1.2mpa。
b) 調節油總管壓力為1.0mpa。
c) 潤滑油總管壓力為0.25mpa。
d) 通過各軸承回油線看窗，檢查油流量是否正常。
e) 檢查潤滑油、調節油過濾器壓差＜0.15mpa。
f) 檢查油冷卻器後溫度在50℃左右。
g) 檢查蓄能器壓力是否正常。
2、潤滑油壓小、大降
a) 小降
1) 啟動主潤滑油幫浦，調整壓力至正常，備用幫浦開關至自動啟動。
2) 停主潤滑油幫浦，當壓力降到0.15mpa時備用幫浦自啟，並伴隨燈亮報警。
3) 室內進行機組復位。
b) 大降
1) 潤滑油系統迴圈正常（將油壓小降聯鎖旁路，以防油幫浦自啟）。
2) 進汽隔斷閥關閉，將速關閥開啟（將其它停機聯鎖旁路），使機組處於模擬執行狀態。
3) 停主潤滑油幫浦，當壓力指示為0.10mpa時，報警燈亮，速關閥關閉停機。
3. 暖管
（1）投用盤車系統。
（2）依次開啟主蒸汽隔斷閥前排凝閥及放空閥將主蒸汽引至隔斷閥前。
（3）在引汽過程中，要防止蒸汽線出現水擊，以免對管線造成損壞。
（4）隨著管線溫度公升高，凝結水減少應逐漸關小排凝閥。
（5）待主蒸汽不帶水後，稍開主蒸汽隔斷閥的旁路閥，對隔斷閥至速關閥間管線進行暖管。
（6）緩慢開啟速關閥前排凝閥排凝。
（7）注意暖管公升溫速度不大於50℃/h，當蒸汽溫度不低於350℃後，緩慢開啟主蒸汽隔斷閥。
4. 暖機
（1）稍開透平機體排凝閥。
（2）緩慢稍開蒸汽隔斷閥跨線閥。
（3）注意暖機速度不大於50℃/h，暖機溫度不小於350℃，在暖機同時加大排凝力度。
（4）在暖機過程中要連續盤車。
（6）確認靜態暖機結束，關閉暖機閥，全開蒸汽隔斷閥後，可停止盤車，準備開機。
5. 啟動透平
1) 室內復位，並檢查確認開機條件滿足（必要時將機組部分聯鎖旁路），開機指示燈亮。危急保安器掛檔，開啟速關閥。
2) 壓機入口閥全開。
3) 潤滑油壓力正常。
4) 潤滑油冷後溫度正常
5) 調節油壓力正常。
6) 壓縮機防喘振閥全開。
7) 潤滑油高位油罐液位正常。
8) 機組無停機聯鎖。
9) 盤車機構停運燈亮。
10) 維持在1000rpm低速暖機。
11) 調整透平出口真空度在-0.03mpa以上。
12) 透平低速運轉正常後，關機體、蒸汽管線各排凝閥及主蒸汽高點放空閥。
13) 將速關閥全部開啟。
14) 緩慢公升速到3600rpm執行15分鐘。觀察正常後，快速公升速到5600rpm，避開臨界轉速執行15分鐘，然後，公升速到8000rpm後，全面檢查機組運**況。
2.3加氫開工過程
分餾系統引油：
1. 改好分餾系統引油流程，聯絡排程加氫引柴油，分餾系統引油建立液位。引油流程：
開工引油線—d2103、d2105—c2101—p2102—e2102—e2107—f2102—c2102，汽提塔、分餾塔分別建立液位60%～70%。
2. 汽提塔用n2充壓至0.3～0.4mpa，分餾塔用n2充壓至0.1mpa，投壓控。
3. 啟動p2102、p2104建立分餾系統迴圈，迴圈流程：c2101—p2102—e2102—e2107—f2102—c2102—p2104—e2108—e2109—e2110—e2111—c2101，液位不足時由d2105補油。
4. 點f2102公升溫，以25～30℃/h為分餾塔公升溫，同時汽提塔公升溫。兩塔公升溫至180℃後恆溫脫水，待無水分後（d2108、d2109界位不再變化時）分餾塔繼續公升溫至250℃。
5. 對檢修過程中拆檢部位熱緊。汽提塔、分餾塔恆溫等待進料。
反應系統：
1. 由新氫壓縮機向加氫反應系統補充n2公升壓至4.0mpa氣密，合格後。
反應系統壓力降至3.0mpa（降壓速度每小時不大於0.15mpa為合格）啟動汽輪機建立迴圈，點f2101公升溫至120℃恆溫託水6h,脫水完成後反應器床層繼續公升溫至120℃催化劑恆溫脫水6h。
2. 補充新氫公升壓至9.5mpa進行氣密，壓力每公升高1.
5mpa進行一次氣密，氣密過程中每次恆壓不低於30min，壓降≤0.05 mpa/h。每公升高1.
5mpa等級停k2101/1,2，維持k2102運轉的條件下，檢查各密封點洩漏情況。
注意：a.系統公升溫，對難以檢測的法蘭，將其表面包上一層密封帶，帶上鑽一小孔，然後用肥皂水檢查。
b.氫氣氣密時，反應器溫度維持在110℃～130℃。氫氣氣密公升壓前器壁溫度＞93℃以上。
3. 反應器入口溫度以25～30℃/h公升溫至200℃，注意公升溫速度不能過快。在此期間系統進行一次熱緊。
4. 啟動原料油幫浦，反應系統進料，逐步提進料量至70t/h，進料過程中注意系統h2s濃度變化（不低於2000ppm）和床層溫公升，必要時注入硫化劑。反應器入口以30℃/h的速度公升溫至正常操作溫度，控制床層溫公升不超過40℃。
高分見液位後逐步提進料量至100t/h，當高壓空冷溫度達到120℃時開啟注水幫浦注水，注水量3t/h—5t/h—8t/h。開阻垢劑幫浦。
5. 高分見液位後開始向低分壓油，維持好高分液位50%。
6. 分餾系統改開路，開始正常進料，產品進不合格罐，調整各引數至正常。分餾系統注緩蝕劑。
7. 精製柴油取樣化驗，合格後改合格流程。
8. 脫硫系統視情況投用。
9. 反應系統氣密注意事項
① 新氫壓縮機k2101/1,2應同時進行氣密試驗。
② 系統公升溫速度規定不大於25℃/h,公升壓速度控制在不大於1.5mpa/h。
③ 為防止反應器和換熱器母材脆裂的危險，當反應器操作溫度低於93℃時，反應器中的壓力應限制在所產生應力不超過材料屈服極限的20％範圍內。
加製氫裝置開停工方案
停工步驟 1 準備工作 班長 聯絡排程準備好不合格油退油油罐。班長 聯絡相關單位做好相應準備。2 裝置閉路迴圈降溫 班長 接停工指令後，改裝置長迴圈 內操 迴圈量70 75t h 內操 迴圈穩定後，以20 25 h降r2101入口溫度至225 230 內操 迴圈期間，保持正常反應壓力和分餾系統正常操...
加製氫裝置吹掃氣密方案
輕芳烴加氫 vpsa氫氣提純裝置 吹掃試壓方案 目錄第一篇輕芳烴加氫裝置吹掃氣密方案 第一章裝置吹掃方案3 一 吹掃目的和原則3 二 吹掃介質3 三 蒸汽吹掃4 四 臨氫6 第二章裝置試壓方案10 一 試壓目的10 二 試壓方法11 三 試壓要求及注意事項11 四 試壓標準11 5 非臨氫系統氮氣貫...
加製氫裝置培訓計畫
加製氫裝置對我公司來說是一套全新的裝置，並且加製氫裝置屬於高溫高壓 易燃易爆裝置，操作過程非常危險，所以對員工的實踐培訓尤為重要，目前新入廠的大學生和之前到集團公司學習的大學生共44人需要外出培訓6個月，以期能夠達到正常操作 正常開停工的水平。根據實際情況確定培訓方案如下 1 根據計畫新入廠的29名...