甲醇裂解制氫氣裝置
技術方案
專案名稱： 10000nm3/h甲醇裂解製氫裝置
目錄第一部分：專案內容和界區 3
1.1概述 3
1.2 工程範圍 4
1.2.1供貨範圍 4
1.2.2 界區劃分 4
1.3條件規格 5
1.3.1現場公用工程規格 5
1.3.2 原料要求 6
第二部分技術方案 7
2.1 裝置組成 7
2.2 規格、引數 7
2.2.1產品氫氣規格 7
2.2.2操作條件 8
2.2.3公用工程 8
2.3技術方案 8
2.3.1基本原理 8
2.3.2工藝過程 9
2.3.3 技術特點 13
第三部分設計原則 14
3.1 設計原則 14
3.2 技術檔案 14
3.2.1基礎檔案 14
3.2.2詳細設計檔案 14
3.3 主要引用標準和規範 14
第四部分裝置的組成及供貨 16
4.1 硬體供貨範圍 16
4.2 設計檔案 18
4.2.1交付期 18
4.2.2設計檔案目錄 19
第五部分工程實施 19
5.1 平面布置 19
5.1.1 布置原則 19
5.1.2 裝置占地 19
5.2 工程進度 19
第六部分考核、驗收及服務承諾 20
6.1 考核 20
6.1.1考核驗收的組織 20
6.1.2考核的專案 20
6.1.3考核方法 20
6.2 技術服務與質保 20
6.3 承諾 21
專案名稱：
專案內容：
專案地點：
專案單位：
**單位：中國科學院山西煤炭化學研究所
太原市勃泰化工科技****
1.2 工程範圍
本方案編制依據為需方提供的專案詢價書，供貨範圍為一套規模為10000nm3/h甲醇製氫裝置。甲醇製氫裝置包括動力裝置、非標裝置、一次儀表，裝置所用的催化劑、吸附劑材料、安裝材料等，包括現場安裝、除錯、技術服務、操作人員的上崗培訓、專案交接後的售後服務等。供方提供需方一套效能優良、安全低耗、執行穩定的甲醇製氫交鑰匙工程。
從生產原料甲醇和無離子水中間罐開始，到產品氫氣緩衝罐為止為甲醇製氫工序界區，包括界區內管道支架、操作平台等。管道界區為撬裝裝置外 1m 處。
供方負責制氫裝置界區內的工藝、裝置、自控儀表、電氣專業的施工圖設計。
電氣專業的設計不包括裝置的靜電接地，不含配電室。
供方提供裝置的裝置基礎條件、給排水條件，外管介面條件由需方進行土建和外管設計。需方負責原輔材料、公用工程、地下管網、防雷、消防、照明及不屬於供方的其它配套設計。
管道及公用工程介面在撬裝裝置（界區）外 1m公尺處閥門截止。
原料甲醇、無離子水介面在裝置（界區）外1公尺處閥門截止。
導熱油加熱系統供方負責，本方案未包含導熱油及導熱油電加熱器動力電纜。
控制系統採用plc/dcs系統由供方負責。
所有的土建施工由需方負責。
供方負責除錯，需方配合供方。需方負責提供除錯用的公用工程及合格的甲醇、水原料。
a、迴圈冷卻水
進水溫度： ≤30℃
回水溫度： 35℃
進水壓力：≥0.4mpa(g)
水質要求：脫鹽水
b、儀表空氣
壓力（管網）：≥0.8 mpa(g)
**：-60℃
純度：無油、無塵
d、氮氣
壓力（管網）：≥0.8mpa(g)
溫度：常溫
純度：≥99.9%，不含cl-1、s-2、大分子有機物等雜質。
e、壓縮空氣
壓力（管網）：≥0.8mpa(g)
溫度：常溫
純度：不含油汙，**≤-40℃
f、氫氣（催化劑還原時用）
純度：≥99.9%，不含cl-1、s-2、大分子有機物等雜質。
甲醇溫度：常溫
壓力：0.3mpa（g），需方根據供方要求配置甲醇卸車幫浦揚程。
甲醇質量應符合國標gb338-2004一等品要求，外觀為無色透明液體，無特殊異臭氣味，無可見雜質，具體質量指標見下表。
工業甲醇國家標準（gb338-2004）
無離子水用滿足鍋爐給水質量標準
鍋爐給水（直流爐）質量標準（gb12145-1999）
且應滿足以下要求：
本裝置主要由甲醇蒸汽轉化工序、變壓吸附提氫工序（psa-h2）、導熱油裝置供熱工序三部分組成。設計思路如下：
1、根據我國裝置製造業狀況，設計思路為甲醇裂解氣原料經三個反應器反應後，三部**解氣匯到乙個緩衝罐後一起進入變壓吸附裝置。變壓吸附裝置由兩套組成，第一套由十個吸附塔組成將主要雜質脫除掉，第二套由七個吸附塔組成，深度脫除雜質。第二套解析氣由緩衝罐收集後由壓縮機**打入第一套變壓吸附裝置進行再提純，提高**率和純度。
2、由於時間倉促，本**不包含導熱油和導熱油電加熱器電纜。
氫氣規模10000nm3/h。
以上引數如與最終設計衝突，以最終設計為準。
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