施工組織設計（方案）報審表
監a—02
工程名稱：攀鋼西昌冷軋專案——製氫站及氮氣淨化站氫氣設施裝置安裝圖編號：
本表由施工單位填寫，一式四份，連同施工組織設計（方案）一併送專案監理機構審查。建設、監理、總承包、施工單位各留乙份。
攀鋼集團工程技術****
施工組織（方案）設計
攀鋼集團工程技術****
2023年11月10日
施工組織（方案）設計會簽單
攀鋼西昌冷軋專案—製氫站及氮氣淨化站氫氣設施燃氣裝置安裝圖施工方案
一、編制依據
1、《機械裝置工程施工及通用規範》（gb50231-2009）
2、《起重機裝置安裝工程施工及驗收規》（gb50278-2010）
3、《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規範》（gb50256-1996）
4、《起重機械安全規程》（gb/t6067-1985）
5、《起重機試驗規範和程式》（gb5905-1986）
6、《通用橋式起重機》（gb14405-2011）
7、《橋式和門式起重機製造及軌道安裝公差》（gb/t10183-2005）
8、《起重機械安全技術監察規程－橋式起重機》（tsg q0002-2008）
9、攀鋼西昌冷軋專案—製氫站及氮氣淨化站氫氣設施燃氣裝置安裝圖（圖號：z312.9-2燃2）
10、《中華人民共和國環境保**》；
11、《中華人民共和國安全生產法》；
11、《中華人民共和國建築法》；
13、《職業性健康檢查管理辦法》。
二、工程概況
本工程為攀鋼西昌冷軋專案—製氫站及氮氣淨化站氫氣設施燃氣裝置安裝圖，位於西昌經久鄉，我單位承接該施工圖中一台電動防爆單梁吊的機械及電氣部分的安裝及一台焦爐煤氣儲罐的安裝。其中電動防爆單梁吊起重量為3t，跨距為9m，自重為1.6t；焦爐煤氣儲罐的容積為20m3，壓力為0.
1mpa，自重為36.8t。
三、施工準備
3.1、技術準備
3.1.1組織有關責任人員進行圖紙會審，核定設計是否符合現行規範、標準及技術要求，零部件的規格、型號、材質、使用部位是否明確，焊接、試壓及檢測等技術要求是否明確，圖紙是否齊全，能否滿足施工需要。
3.1.2依據有關標準、規範、設計圖紙編制施工方案。
3. 2、勞動力準備
3.3、機具準備
四、電動單梁吊安裝
4.1、安裝工藝流程
4.2、工藝步序
4.2.1、裝置開箱檢查
由安裝單位和裝置使用單位共同成立開箱驗收小組，根據裝箱清單逐一清點貨物，並認真填寫開箱驗收記錄。
1.根據隨機檔案目錄查對《使用說明書》、電氣原理圖、佈線圖、《產品合格證》（包括主要材料質保書、電動葫蘆合格證等）。
2.根據裝箱清單所列零部件規格型號、數量逐一清點貨物。
3.檢查各部件是否完好無損，有無人為因素的變形損傷。
4.驗收結束後，認真填寫開箱驗收記錄，並共同簽字。
5.將驗收後的裝置妥善保管。
4.2.2、建築構件部分的檢查
根據業主提供的建築構件檢測資料，對建築構件部分進行複查。
1.承軌梁頂面標高。
2.承軌梁中心位置及兩側承軌梁中心距。
3.承軌梁已預留孔及預埋螺栓時中心線的偏離。
4.軌道標高及軌距的複測。
4.3、吊裝
根據現場及起吊裝置條件（電動單梁吊自重僅1.6t），所以選用25t汽車吊即可滿足吊裝要求。
4.4、電動單梁吊安裝技術要求
4.5、電動葫蘆安裝
4.5.1、電動葫蘆安裝，待單梁吊主梁安裝完畢後安裝電動葫蘆，電動葫蘆採用地面遙控。
4.5.2、電動葫蘆車輪內側與工字鋼軌道翼緣間的間隙應為3～5mm。
4.5.3、空負荷試驗時，電動葫蘆小車制動距離應該滿足：s=v2/k
式中 s為小車制動距離，單位m
v為小車執行速度，單位m/min
k為係數，宜為2800～3900。
4.5.4、電動葫蘆在進行額定負荷試驗時，在制動時間內下滑距離應按下式計算：
s=v/100
式中 s為下滑距離，單位m
v為起公升速度，單位m/min。
4.6、試運轉
4.6.1、目測檢查
目測檢查所有重要部位的規格和狀態是否符合要求，如：各機構、電氣裝置、安全裝置、制動器、照明和訊號系統；起重機金屬結構及其連線件、梯子、通道；所有防護裝置；吊鉤及其連線件；鋼絲繩及其固定件；滑輪組及其軸向緊韌體。檢查時不必拆開任何部件。
4.6.2、空載試驗
用手轉動各機構無卡阻後，在開動各機構電機，各機構應能正常運轉，各限位開關能可靠工作，單梁吊沿軌道全長執行無啃軌和三條腿現象。
4.6.3、靜載試驗
①靜載試驗的目的是檢驗起重機及其部件的結構承載能力。
②每個起公升機構的靜載試驗應分別進行。在做靜載試驗前，應將空載葫蘆停放在跨度中間位置，定出基準點。
③起公升機構按1.25倍額定載荷載入。起公升高度離地面200mm高度處，懸空時間不少於10分鐘。
卸去載荷後檢查起重機主梁基準點處有無永久變形。 如此重複三次，不得再有永久變形。將葫蘆開至跨端，檢查主梁實有上拱度不小於0.
7s/1000，檢查起重機的靜剛度，原料跨允許值為1/1000s， 其餘各跨允許值為1/800s（s為起重機跨度mm）。
④試驗後應無裂紋、永久變形、油漆剝落或對起重機的效能與安全有影響的損壞，連線處應無鬆動或損壞。
4.6.4、動載試驗
①動載試驗的目的是驗證起重機各機構和制動器的功能。
②起重機各機構的動載試驗應先分別進行，而後作聯合動作的試驗。
③起公升機構按1.1倍額定載荷載入，試驗中，對每項動作應在其整個運動範圍內反覆起動和制動，對懸掛著的試驗載荷做空中起動時試驗載荷不應出現反向動作，試驗時，應按電動機接電持續率操作的間歇時間，按操作規程把加速度、減速度和速度限制在起重機正常工作的範圍內，按起重機工作級別規定的迴圈時間，重複作起動、運動、停車、正轉和反轉，累計時間不少於1小時。
④各部件完成功能試驗後應無裂紋、開焊、聯接鬆動或損壞，各電機、 接觸器等電氣裝置的溫公升不大於規定值，且無損壞。
五、儲罐安裝
5.1、儲罐安裝工序
施工準備儲罐基礎驗收墊鐵安裝儲罐吊裝就位儲罐找正安裝完成
5.2、儲罐基礎交接驗收
5.2.1、基礎檢查內容
1）根據儲罐安裝施工圖結合土建單位提供的基礎檢驗記錄，核對基礎平面位置、幾何尺寸、標高、 強度等是否符合安裝要求。
2）檢查基礎表面應無蜂窩、裂紋及露筋等缺陷。用 50n 重的手錘敲擊基礎，檢查密實度，不得有空洞聲音。地腳螺栓孔中應無油汙、碎石、泥土和積水等雜物。
3）基礎表面應沖洗乾淨，並清除孔洞內的一切雜物。
5.2.2、基礎複測
1）儲罐安裝單位在此基礎上對基礎進行複測，不符之處由建設單位代表、監理工程師進行協調，提出處理意見，明確交接雙方的責任後，辦理中間交接記錄。儲罐基礎允許偏差具體見下表：
儲罐基礎尺寸和位置的允許偏差
2）基礎放線：將有關儲罐安裝的中心線、標高線引出到方便觀測的位置。測出基礎（如：基座位置、預埋件位置、螺栓孔位置）標高與設計標高之差。
5.2.3、根據基礎檢查的實際情況，填寫「儲罐基礎驗收記錄」。
5.3、儲罐定位
5.3.1、定位要求
1）按施工圖和有關建築的軸線或邊緣線及標高線，劃定儲罐安裝的基準線。
2）互有連線、銜接或排列關係的儲罐，應劃定共同的安裝基準線。
3）平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房牆（柱）實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為：±20mm。
4）儲罐定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，按下錶確定。
儲罐的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差
5.3.2、定位方法
1）儲罐的定位中心線採用「經緯儀＋鋼尺」的方法測量確定；
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