新立公司鈦白粉廠
方案編制：審核：
審批：雲南省第二安裝工程公司
新立專案部
2023年1月28日
一、工程簡介
二、編制依據
三、塔架製作、拼裝
四、塔架製作拼裝施工技術措施
五、塔架吊裝
六、質量保證措施
七、安全環境措施
八、應急預案
九、保證文明施工措施
十、施工機械保證措施
十一、施工平面圖
十二、施工進度表
新立公司鈦白粉廠
煙囪塔架施工方案
一、工程簡介
1、塔架簡介
本工程位於鈦白粉廠尾氣焚燒工段，煙囪用於尾氣的排放，煙囪材料是玻璃鋼。我方主要工作量是煙囪鋼結構塔架的製作、安裝。塔架是三稜形鋼結構，地腳是正三角形分部，間距13公尺，高75.
9公尺，頂部鋼柱間距5.888公尺。塔架主體結構材質q345，平台、欄杆材質q235b；塔架總重量118噸，其中塔架主體結構89噸，分為4段；
第一段：（±0公尺—﹢21.9公尺）高21.9公尺，立柱材料φ402×16，橫樑材料φ299×12、φ203×10、φ180×10等，重量約30噸；
第二段：（﹢21.9公尺—﹢39.9公尺）高18公尺，立柱材料φ351×12，橫樑材料φ299×12、φ203×10、φ180×10等，重量約26噸；
第三段：（﹢39.9公尺—﹢57.9公尺）高18公尺，立柱材料φ245×12，橫樑材料φ203×10、φ180×10、φ140×10、φ127×8等，重量約19噸；
第四段：（﹢57.9公尺—﹢75.9公尺）高18公尺，立柱材料φ219×10，橫樑材料φ180×10、φ140×10、φ127×8、φ121×8等，重量約14噸；
塔架體形大，不便於車間製作和道路運輸，所以，車間內只能進行桿件下料，節點板拼焊，表面清理塗裝，然後在現場拼裝、焊接、吊裝的方法進行施工。依據設計要求，除保證各塔節平面內外幾何尺寸，焊接質量外，還要保證高度垂直偏差。因此，塔架的零部件製作、拼裝、安裝是難度較大的工作，其施工質量直接影響結構的穩定性、安全性。
施工管理人員和參加工程的施工人員開工前應認真審圖，熟悉有關規範、標準和各過程要求技術檔案，精心組織、精心施工，確保工程順利進行。
2、現場狀況及場地的選擇
塔架的西北邊有縱橫2條公路，我方利用公路與公路交叉口裡面的位置作為拼裝現場。在此位置搭設14m×48 m平台進行組裝、焊接，平台均應測平、墊實，以保證組裝尺寸準確和防止焊接過程中產生過量變形。
二、編制依據
1、《施工圖紙》
2《吊裝手冊》 （2008版）
3、《起重機械安全規程》(gb6067-85)
4、吊車效能表
5、《危險性較大的分部專案工程安全管理辦法》建質（2009）87號文
6、《建築機械使用安全技術規程》（jgj33-2001）
7、《建築施工高處作業安全技術規範》（jgj80-99）
8、鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001
9、《建築鋼結構焊接規程》jgj81-2001
三、施工前準備工作
1、技術準備
1.1施工用水、用電，通風裝置及施工道路滿足施工要求；
1.2組織施工、技術人員進場；
1.3組織機械裝置、工具及現場製作所需材料及安全設施進場；
1.4對施工人員進行全面安全教育、素質教育、簽定安全合同書，並對施工人員進行施工技術、安全交底。
2、勞動力計畫表
3、施工工器具計畫
4、塔架製作拼裝施工技術措施
1、作業程式：
原材料進場→原材料檢驗→原材料底漆一遍→依據圖紙現場放樣配料→構件自檢驗收→構件預拼裝→構件自檢驗收→構件組裝→構件自檢驗收→構件油漆→構件自檢驗收→構件安裝安裝→框架自檢驗收。
2、施工準備
（1）施工現場保護：施工區域劃定後，將施工區和生產區用警示繩隔斷，並安排人員監護。
（2）原材料進場檢驗，原材料質保書，原材料合格證。加工製作全過程的監控。
具體施工如下：
首先專人負責材料的驗收，每個桿件必須出製作詳圖，配料前必須對每個桿件進行放樣，確認無誤後方可配料。每個製作流程結束都要進行自檢後在驗收，合格後方可進入下道程式施工。
3、主要技術措施
（1）現場製作用，技術專人負責，專人管理，專人檢查。
（2）原材料進場檢查原材料的合格證，
（3）零構件加工檢查詳圖，放樣尺寸及加工缺陷（如焊接、切割等。）
（4）構件預拼裝檢查構件尺寸誤差及構件變形量。
（5）構件組裝檢查組裝尺寸誤差，組裝間隙，組裝變形等
（6）構件油漆檢查除鏽，前道油漆是否完全乾後在上後道油漆，油漆厚度。
（7）構件安裝框架的垂直度，水平度，定位尺寸及焊縫油漆等質量。
4、塔架製作、拼裝
塔節體形大，不便於車間製作和道路運輸，我方在車間內只能進行桿件下料，節點板拼焊，表面清理塗裝，然後在現場拼裝、焊接、吊裝的方法進行施工。
1）材料檢驗
（1）材料進場後，應按材料計畫核對進場材料規格、型號、數量；
（2）進場材料的材質應與設計要求一致，材質書中爐批號、批量應與材料標識相符，力學效能、化學效能、化學成份符合國家標準要求。
（3）檢查材料外觀是否存在重度鏽蝕、起皮、氣泡、凹坑和其他超標的機械操損傷，以及影響使用的變形。
（4）塔架主體結構的材料按批號為組次，分別進行機械效能、化學分析複驗，合格後方可驗收。
（5）焊材應包裝完整，抽檢焊芯、焊絲表面無鏽蝕、藥皮、焊劑無受潮現象。
（6）油漆包裝應完整，無破損現象，合格證與桶裝標識應保持一致，油漆顏色應符合設計要求。
（7）材料進場檢驗應及時做好檢驗記錄，合格材料按規格分類存放，不合格材料應隔離存放，並應有醒目的標識，報**單位作退貨處理。
2）、材料的校直、拼接、成型
（1）型材、管材變形超過製作要求時，應予以校直。校直可採用機械校直或火焰校直兩種方式進行。火焰校直應嚴格控制加熱溫度不得大於900℃，q345材質的材料加熱後應採用空冷，不得採用水冷，且同一部位加熱不宜超過二次。
（2）當材料長度不滿足構件長度要求需拼裝時，其拼接位置應避開設計節點200mm以上，管材拼接採用全熔透坡口拼接型式，槽、工、角鋼採用鋼板，角鋼補強拼裝型式。槽、工、角鋼拼接補強應符合《鋼結構設計手冊》規定的要求。
（3）塔架管材拼接接頭應不低於二級焊縫要求，其他型材拼接接頭應不低於**焊縫要求。
（4）塔架所有節點板經校平後整板下料，不得拼接。
3）、放樣、下料、塔架節點製作和表面清理。
（1）塔架除支腿可計算出下料出下料長度外，其餘各橫樑、斜桿、節點板均須放實樣求得實際下料尺寸和相貫線尺寸，節點板大小在放實樣時應滿足斜桿最短邊焊縫長度尺寸要求。
（2）支腿（立柱）下料採用管道半自動切割機切割。為保證下料長度的準確，應先切割好一端，再從擷取好的一段量取另一段切割線，儘量減少切割誤差。支腿（立柱）端部焊接坡口在管長度下料時同時製備。
（3）立柱下料完成後，應沿管長度方向和同一須向劃出節點角度定位線，並用樣衝做出永久標記。
（4）所有節點板均須按實樣確定的桿件組裝位置做出永久標記，全部現場組裝定位。
（5）±0.00和各節柱柱頂十字節點先拼焊校正後插入支柱管內定位。焊後用樣板檢查節點板角度的準確度，如有偏差，採用火焰矯正。
（6）構件在車間內製作、下料完成後，按各塔節進行編號標識。構件的表面清理，其除鏽等級為sa2 1/2級。清理後的構件刷底漆前用無油壓縮風機將表面吹掃乾淨後再進行塗裝。
4）、塔架拼裝
（1）各塔節的拼裝均在安裝現場附近進行，現場需搭設組裝平台一座和焊接平台一座。
（2）組裝平台的鋪設應平整，塔節各組裝節點處水平誤差應＜2.0mm。
（3）塔節在平台上採用臥裝，組裝前在平台上按圖打出組裝地樣，焊接定位檔板。
（4）臥裝先組裝成單片，各桿件插入節點板臨時點固後，檢查支腿（立柱）間距（a不定數）尺寸及對角線，其誤差均控制在2.0mm以內後點焊牢固。
（5）單片塔架組裝完成後，用吊車提公升翻轉60°，撂置於定位支架上，在平台面組裝塔節第二面和在立面空間位置組裝第三面。
（6）塔節三面組裝完成後，檢查各部尺寸是否符合要求，並在塔節上部橫樑中部（該部位組裝後實際尺寸的1/2處），用紅油漆標註醒目的測量控制點。
（7）塔架拼裝、翻身採用50t、100t汽車吊配合，拼裝完成後平移到焊接平台進行焊接 。（塔架翻身見下示意圖）
①100t吊車作為主吊，50t吊車輔吊。
②100t吊車把菱形架調離地面後，50t吊車慢慢起鉤，直至吊平。
③菱形架吊平後，100t吊車慢慢下落，此時，50t吊車作為主吊。直至翻身。
5）、塔架焊接
（1）焊縫等級
①對接等強焊連線一級；
②塔架主體結構焊接一級；
③平台結構焊接**。
（2）焊接材料的選擇
①手弧焊時，主體結構焊條為e5515、e5516，平台結構焊條為e4303；
②埋弧焊時，焊絲為h08mna；
③co2氣保焊時，焊絲為h08mn2si。
（3）所有參加焊接的焊工均應持證上崗，其焊接位置應與取證專案相同。
（4）焊條在使用前按產品說明書規定的烘焙時間和溫度烘焙，焊材庫設專人保管，集中管理，統一發放。藥皮脫落，焊芯、焊絲生鏽的材料不得投入焊接施工。
（5）焊接工作中，在下列任一種環境均應採用有效的防護措施，否則不得焊接：
①室外下雨、下雪天氣；
②手工焊風速＞8m/s，氣保焊風速＞2m/s；
③相對濕度＞90%；
④當焊接環境溫度低於0℃，應在始焊處100mm規範內預熱到15℃左右。
（6）施焊前應仔細檢查焊口、定位焊焊縫如發現裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，應清除重焊。坡口表面及坡口兩側15mm範圍內的油漆、水漬、鏽蝕等汙物必須清理乾淨。
（7）單v型對接坡口應內壁齊平，錯邊值不應超過壁厚的8%且不大於1.0mm。
（8）焊口區域性間隙過大，應設法修整到規定尺寸，嚴禁填夾塞物。
（9）焊口位置應避開應力集中區。
（10）各種焊接工藝引數應在正式焊接前評定確認，施焊時嚴格按評定的引數進行焊接。
（11）一級焊縫要求的對接接頭預留2mm間隙，採用手弧焊單面焊雙面成型，手弧焊或co2焊蓋面。
煙囪 塔架吊裝方案
1.1塔架簡介 tz 1131煙囪塔架由北京石油化工工程公司設計，高69.7m，重約57t。塔架的主肢與腹杆均採用焊管製作，材質為q235 bf。塔架分五段組裝而成，內設平台及爬梯，其技術引數見表1 1。塔架技術參數列1 1 1.2煙囪簡介 天津pta裝置壓縮區廢氣放空煙囪，由北京石油化工工程公司設...
塔架 工藝管道施工方案
一 工程概況 稀 綜合 利用工程是 投資的環保及貴重金屬再 利用工程專案，工程位址位於 工業園內。我單位承擔的稀貴廠房轉爐部分的工作內容包括 轉爐煙罩及表面冷卻器的安裝 轉爐煙罩出口至表面冷卻器入口 表面冷卻器出口至布袋收塵器入口 布袋收塵器出口至煙囪入口工藝煙管以及排煙煙囪及塔架的製作安裝任務。排...
煙囪施工方案
中國石化集團第二建設公司 金陵烷基苯工程專案部 2009年10月 目錄1.0 工程概況及特點 1 2.0 編制依據 1 3.0 主要實物量 2 4.0 煙囪 2 5.0 hse及文明施工管理措施 12 6.0 勞動力計畫 14 7.0 主要施工機具和手段用料 15 1.1 工程概況 加氫精製 分子篩...