一 、前期手工處理工藝
1.準備
（1）.操作人員必須穿戴好防酸、防油的勞保用品，備好操作所用的用具。
（2）.領出符合技術要求的常溫溶劑（除鏽劑及磷化液）。
（3）.配製除鏽溶液（磷化溶液）。
a、按溶劑所要求與水的配比，將清水按比例置入相應的池中，除鏽at-106,磷化at-102。
b、將溶劑加入池中並充分攪拌均勻。
c、檢查磷化溶液的ph值達到要求。
（4）.仍存有所使用的溶液，操作前應清除浮於溶體表面的油物幾贓物，並隨時檢查，測量溶液的總量，如不夠應及時補充等量的清水及溶劑。
（5）.將清漂池注滿清水，並保持益流狀態，以做除鏽及磷化後清洗之用。
（6）.將需處理的工件運至工作場地，小件物品置於工藝筐內。
2.除鏽
（1）處理工件完全浸泡在除鏽溶液中，注意工件不能重疊，浸泡時間為15-20分鐘。
（2）件從除鏽槽取出後，用金屬清洗劑擦拭表面殘留的汙物及酸液，如有微鏽用600水砂紙將鏽斑打磨乾淨，如工件受腐蝕嚴重，鏽斑較多，可用鋤鏽劑鋤鏽。
（3）經以上處理後的工件置於清水溢流池中清洗，徹底去除浮油及殘酸
3.磷化
（1）.經除油、去鏽、清洗後的工件即可進行磷化處理。將工件完全浸泡於磷化池中，磷化時間為10分鐘，注意池中工件不能重疊。
（2）．磷化後的工件須在清水溢流池清洗，以清除表面附著物幾其它贓物。
（3）.磷化和清洗後的工件應及時進行乾燥處理，一般方式是在陽光下曬乾或置於通風處晾乾，有時可烘乾，即在100℃的烘房內烘烤10分鐘。
4.檢驗
經除油、磷化工藝處理後的工件，不應存在有油物及其它贓物，表面應呈現彩虹或藍紫色，無黃鏽斑。
二 .前期處理自動線工藝
（1）準備
清除池中表面雜物及油物，然後啟動裝置，觀其加熱及運轉是否正常。
（2）工作『
清洗劑溫度公升至35-40℃，關閉四組加熱管，僅留一組繼續加熱，烘箱溫度公升至100℃，流水線執行速度調至350轉/分。將工件懸掛在生產線上，每個工件應使用兩個掛鉤，以免工件轉動，開啟噴淋開關，工件經清洗、磷化噴淋、鈍化、烘烤後，取下。
（3）檢驗
工件清洗後應無油物、鏽蝕、沙土等。（如工件鏽蝕嚴重應專門進行除鏽處理）
（4）結束
工作結束後，應關閉噴淋開關，烘箱電源開關，生產線開關和電源總閘。
三 .噴塑工藝
（1）檢查
1.空氣壓縮機的壓力應為0.3-0.5mpa,吹出的壓縮空氣應清潔、乾燥；
2.靜電發生器的噴粉室，傳送帶掛具均應保持良好接地；
3.靜電發生器電源輸入，輸出指示燈顯示是否正常；
4.噴槍嘴是否堵塞；注意不能以**對粉槍嘴部吹）
5.粉桶流化表不能超過30p.s.t粉末應保持在粉桶中的2/3位置處；
6.傳送帶是否有大量粉末剩餘，氣動帶調校表不能超過70p.s.t；
7.吊鉤與傳輸帶軸是否良好，否則應將塗浮物及時清除。
（2）準備
1.檢查待噴工件是否乾燥、合格，去除工件表面的落塵及贓物；
2.操作者應穿戴好必要的勞保用具及導電良好的工作鞋，並嚴格遵守該工段的操作規範要求；
3.啟動裝置，注意各裝置應運轉正常；
4.調整好傳送帶速度，烘箱溫度（130-180℃），噴槍與工件的距離及噴粉流量，以使工件表面噴粉厚度符合要求。
（3） 操作
1.將合格待噴化工件用懸鉤掛於噴嘴室入口前的傳送鏈上；
2.工件隨傳送帶進入噴粉室自動噴粉；
3.位於噴粉室出口處的操作人員，應目測工件是否有漏噴處，對有缺陷部位實施人工補噴均勻；
4. 工件隨傳送帶傳烘烤出爐後，操作人員將其從吊鉤上取下，擺放整齊待運送；
5. 工作完畢後，要規定切斷電源，氣源將工件場地掃乾淨。
（4） 檢驗
工件表面應豐滿光亮，附著力強，平整光滑，色澤柔和，無漏噴氣泡，起皺等缺陷，塗層檢查時可用金屬物輕輕敲擊及鏟刮，塗層不應有整塊脫落現象。
噴塑作業指導書
四 噴塗結束 1 噴槍 粉筒清理 用 吹乾淨噴槍外殼 槍體 噴嘴 粉管 粉幫浦等 再把粉筒裡的塑粉用袋子裝起來並紮緊口袋裝箱做好標識。2 粉櫃清理 先清理頂部，再清理粉櫃兩邊，最後再把底面的粉清掃到 裡面，接著用 把粉櫃裡面清掃乾淨，最後再清掃乾淨濾芯上的積粉。3 地面清掃和清理 把多餘的塑粉，包裝...
磷化噴塑作業指導書
一 磷化處理 1.將工件堆碼入吊籃放入脫脂池 脫脂劑125kg 浸泡，常溫下約30分鐘，除去表面油漬後 油漬多時可適當延長浸泡時間 放入清水池漂洗。2.工件有鏽蝕的，要求進行酸洗除鏽。將脫脂後的工件放入鹽酸池內 500kg 浸泡，大約5 10分鐘除去鏽蝕，放入清水池漂洗。3.將脫脂 除鏽後的工件放入...
噴膠作業指導書
1 進行凝膠試驗。2 膠衣使用和配料前充分攪拌，不要用高剪下攪拌裝置，速度要慢，否則會導致色漿的分離 聚集 流膠和氣泡。3 開始操作前，膠衣和模具的溫度應保持在16 30 環境的相對濕度低於70 4 使用過氧化甲乙酮為固化劑，固化劑為2 用量一般在1 2 不足引起膠衣表面皺皮 過量引起膠衣表面氣孔和...