噴塑作業指導書
1.0目的:規定了靜電噴塗的裝置操作,工藝範圍,工藝流程,材料,器具,質量控制標準及安全操作規程。
2.0使用範圍:適用於表面塗裝
3.0專用名詞和術語
3.1槍件距離:指槍口到工件的最短距離。
3.2啟動滯留時間:指噴粉控制開關開啟到噴粉氣壓正常的時間
3.3流化床:指供粉桶底的那塊分子篩
3.4流化:指壓縮空氣經過流化床吹動粉末,使粉末由重力作用下的靜止狀態而形成上下沸騰成流質狀的工藝過程。
3.5預流化:指流化床啟動初期的硫化過程
3.6一次氣:指將粉料送進輸粉管的氣流
3.7二次氣:指調動攪動粉流的氣流
3.8粉量高位與低位:指粉桶內允許粉量達到的最高位置和最低位置,超過該位置則出現報警
3.9露底:指因塗層太薄或不均勻而造成工件金屬本色顯露的現象
3.10流疤:指工件前處理清洗不乾淨,而留有水痕,噴粉後出現流痕的現象
3.11橘皮:指因塗料流平性不好,或粉末塗料太厚而使工件噴塗固化後表面呈橘皮狀的現象
3.12縮孔:形成大小不一像魚眼一樣的坑
3.13麻點:顆粒突起
4.0材料:
4.1粉末材料: 環氧-聚酯混合型熱固性粉末塗料
4.2顏色:根據工件顏色而定
4.3技術要求:有無合格證,應有iqc檢驗合格章
4.4使用期限:必須在粉末塗料的使用期限之內
4.5塗料狀態:鬆散狀態
4.6雜質要注:不能含有不熔化雜質
5.0輔助材料
5.1導電鞋
5.2防塵口罩
5.3防塵眼睛
5.4水砂紙:380-480#
6.0裝置
6.1噴粉房,噴粉室,**室
6.2噴粉系統
6.3固化爐
6.4掛具
6.5篩粉機
7.0工藝流程
噴塑工藝流程圖
(一) 除鏽工序:
工件打磨(手工消除 → 鹽酸除鏽(常溫,濃 → 清水清洗
工件鏽斑、鏽塊度30%)15分鐘2分鐘
(二) 除油工序:
脫脂劑、除油粉(50-60℃,→ 清水清洗
濃度8-10%)15分鐘2分鐘
(三) 表面調整工序
膠汰表調劑(常溫,ph8-10,濃度0.2%)
3-5分鐘
(四) 磷化工序
磷化液+促進劑0.2%(20-35℃,→ 清水清洗→ 烘乾,5-10分鐘
ph2-4)2分鐘15-25分鐘須在8小時內噴塑
(五) 噴塑工序
清件(工件吹風,清→ 工件噴塑,厚度符合設計要求;→ 烘烤185-
渣,刷掉工件汙垢) 電壓60-70kv,氣壓適當 -190℃,恆溫保持15-20分鐘
(六)出件
工件出爐後,小心輕放
(七)檢驗
8.0操作步驟
8.1分顏色:配對檢查有無劃傷,有無凹坑等不良,如無不良,則根據指令單上的要求將不同顏色的分別放到不同的位置上
8.2打磨:將工件放到工作台上,檢查表面有無劃傷、凹凸等不良,如有則挑出送回傷到工序,然後用百潔布擦拭工件表面,如有毛刺用砂紙磨平。
打磨好後的根據顏色分別放到相應的流轉車上待噴。
8.3掛鉤:掛鉤前首先確認要掛的產品顏色是否和要求一致,如一致則用鐵鉤鉤住工藝件,注意要保持一定的距離,大約在6-8cm左右。
8.4噴塑粉
一、加工引數
(1)開機前的除錯,調整好電、氣壓和供粉部分
(2)對壓縮空氣的要求:氣壓0.4-0.7mpa
(3)使用氣壓調整範圍:供粉氣壓0.15-0.35mpa,霧化氣壓0.01-0.15mpa
(4)粉桶最少量:5kg,最大裝粉量不高於粉桶的2/3深度
(5)使用電源的要求:單相交流電220v±10%
(6)主要技術指標:輸入電壓220v,輸入功率<35w,輸出靜電壓100-200kv,連續可調,極性:負。
輸出電流:0-50ua,正常工作電流:25-40va,短路控制電流:
140ua。
(7)固化溫度:180-190℃,20分鐘,200-220℃20分鐘
二、操作程式
(1)噴粉人員首先認真檢查工件是否合格,如發現不合格則返回上道工序進行返工(包括除油是否清潔,表面質量及打磨是否乾淨)
(2)將目測合格的進行噴粉
(3)噴粉的方法:手提噴粉搶按下搶把上的扳機,使噴粉搶與工件之間的距離保持在15-20cm,按照先右後左,先上後下的規則,均勻的將帶上高壓靜電的粉末噴在工件上,操作過程中槍的行速保持在15至18公尺/每分鐘,要求所噴塗層目測均勻,無漏粉、無團粉、水珠等缺陷。
9.0檢驗
(1)外觀:塗抹必須保持光潔平整,無氣泡,允許有輕微的橘皮,少量細小的突起和縮孔。進行二次噴塗的工作允許表面橘皮略重於一次噴塗,單同一平面橘皮應均勻。
(2)光澤度:>70度
(3)衝擊強度:≥50kg
(4)附著力:1-2級
(5)硬度:>2h鉛筆
外觀必須100%檢驗,其餘專案每月一次。
每批粉末投入生產時或發生異常情況時必須用標準試片測試塗膜效能。
10.0噴粉安全操作規程
(1)確認並接好噴粉裝置所有靜電導電元件接地。
(2)操作人員應該戴防塵口罩,防塵眼睛,穿導電鞋,穿棉質防塵工作服。
(3)操作者須空手操作
(4)電纜及粉管必須避免擦傷。
(5)**系統工作前,噴槍不能工作;噴塗系統關閉前,**系統不得關閉。
(6)噴粉房內嚴禁煙火,嚴禁敲打、撞擊和穿有帶鐵掌的鞋進入。
(7)無關人員不得進入噴粉房內。
(8)不要把噴砂槍噴嘴指向自己或其他人的任何部位。
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