中頻電爐熔煉作業指導書
一、開機前準備
1、開機前檢查中頻爐包括配電櫃的電源是否正常；
2、緊固電器及電路相關各個部件是否鬆動，發現異常做擰緊處理到位；
3、裝置內部原器件焊接點是否有脫落現象，連線線是否完好；
4、開啟迴圈水冷卻水閥並調整到規定的壓力，確保水冷迴圈正常；
5、檢查各水路管道有否滲漏、是否暢通，水壓（0.1—0.2mpa）、水溫（不低於5℃，不高於35℃）是否符合要求，水流是否正常，機內有無滲漏及結露情況，若有結露應予擦乾處理；
6、檢查傾爐機構能否正常運轉。
二、開機
1、通知裝置周圍人員及爐前人員準備開機，注意安全;
2、啟動或公升功時注意發現有無異常聲響，發現異常應及時將電位器逆時針退到底，重新啟動；若連續啟動5次不成功，應停機檢查；
3、爐工應經常監視裝置及電器等運**況，如有異常應停機檢查；
4、爐工應經常檢查各水路，是否發生水流變小或斷流現象，有無出水溫度偏高的情況，發現與控制引數水溫超過工藝引數時，應及時停機疏通，確保水溫不超標；
5、爐工應隨時注意裝置及電器有聲音異常或異常氣味，注意觀察有無區域性跳火、打火、螺絲發熱燒紅、銅排變色等情況，發現異常時應立即停機，查明原因，及時排除故障；
6、當裝置出現因保護系統停機時，應及時調整功率，將電位器逆時針旋轉到底，查明保護型別，做出相應處理後再行開機；不得在原因不明或未排除故障原因的情況下強行開機造成裝置事故；
7、定期清除機內灰塵，特別是沉積在可控矽元件上的灰塵，清除電容上的灰塵積水、油汙，保持裝置電器元件對地連線絕緣良好；
8、定期打掃配電盤及電源室，保持室內清潔乾淨；
9、如遇放假或裝置連續3天停止使用時，應清除水管內的積水，臂並應將外部徹底擦拭乾淨，保持通風乾燥；
10、應嚴格按照操作規程操作，減少和避免故障及事故的發生，延長裝置的使用壽命.
3、熔煉
1、所用鐵屑應明確其成分，若有不同成分的鐵屑應將其分類存放;如果所用鐵屑較濕時，應緩慢提公升電爐功率，以防發生鐵屑飛濺現象。
2、廢鋼爐料應有合適的塊度，並清除表面的泥沙和油汙等。對廢鋼中管類、箱體類、液壓類等封閉、半封閉的原材料，應經過表面處理後，加料時應在爐內加入一定量鐵屑後再加入廢鋼（加入時要豎著加入，半封閉類要將封閉端放在底部），最後加入鐵屑將其覆蓋，並緩慢提公升功率，以避免發生**傷人；
3、入爐的鐵屑、廢鋼、鋼屑等原材料應盡量保持其潔淨、無鏽、乾燥。
4、增碳劑粒度、成分及合金應滿足工藝要求，根據配料單對各種原材料及合金進行稱量，以保證爐料準確性，保證化學成分的穩定;
5、電爐出完鐵水後，電爐爐底內加入少量鐵屑，然後將廢鋼、鋼屑、增碳劑、錳鐵等所需原材料一同加入爐內進行熔化；
6、當廢鋼、鋼屑溶化後，將爐內熔渣扒除乾淨，再加入鐵屑進行熔化；操作時，不得將爐內增碳劑扒除掉以保證鐵水含碳量；
7、當進行爐前快速分析時，熔化的鐵水應留有30-50公斤的調整餘量，並在鐵水下10-15公分處取樣澆注試塊；
8、根據爐前分析結果進行成分的除錯，如成分符合要求後測量鐵水溫度符合要求時即可出爐；ht250材質鑄件，出爐溫度1400℃以上，澆鑄溫度1300-1380℃。
9、澆築過程中，當鐵水溫度低於1300度時，停止澆注，將包內鐵水立即回爐；
10、當採取分批次連續熔煉和澆注方式時，電爐內留存的鐵水應不低於50kg，以利於提高熔煉效率，並應不間斷的注意觀察鐵水出爐溫度；
11、做好電爐熔煉的各項記錄。
四、電爐維護與保養
1、應經常清除爐膛內的氧化物和油垢，每週至少徹底清理一次；
2、應經常注意觀察和檢查爐襯完好情況，發現少許損壞應使用耐熱泥漿進行修補；
3、裝置機械潤滑部位應定期加油塗油，需要時隨時加油；但每月至少進行一次，也可結合維修時同時加油；
4、電爐爐體和控制櫃周圍，必須經常保持清潔，工作場地保持暢通，保溫矽砂應保持鬆散狀態，不得有結塊現象發生。
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