1 均化操作使用裝置：真空上料機、均化倉、均化管道
2 均化操作的分類：均化倉均化、均化管道、鐵槽
3 均化倉均化
3.1均化倉使用前的準備工作
3.1.1開啟真空上料機的電源，觀察真空上料機是否正常運轉，檢查過濾網是否有料末把上料機堵住，如果不能正常運轉及時通知維修人員進行維修。
3.1.2在均化倉放料口與包裝秤處接好軟連線，檢查管路總氣閥處於開啟狀態。
3.1.3檢查均化倉內部及包裝秤是否清理乾淨。
3.2均化倉的使用
3.2.1備摻料的均化操作
3.2.1.1從倉庫把所要均化的備摻料放在事先安排好的均化倉底部，啟動上料機從加料口處加料。
3.2.1.2當均化倉上限報警燈亮時，停止加料，啟動迴圈系統，檢查能否正常工作，能正常工作時，均化2小時後放料。
3.2.1.3用事先準備好的原料袋在放料口處接出備摻料。重複操作直至均化完畢。
3.2.2成品料的均化操作
3.2.2.1正常生產出的料由真空上料機通過輸送管路吸入均化倉。
3.2.2.
2當吸入的成品料約有2噸時，開啟迴圈開關，觀察迴圈是否正常工作。能正常工作時，保持迴圈直至時間計時器到2小時停止。重新接出50kg成品料振動篩回投，質檢員檢驗是否合格，如果不合格重新均化，直到檢驗合格為止。
3.2.2.3將合格產品從均化倉中放入指定的包裝袋盛裝。約25kg乙個包裝，重複操作到產品收尾。
注意：（對於均化倉的料不足500kg的應該採取把均化好的成品料重新吸入均化倉中進行重複均化）。
3.3均化時間
3.3.1對產品進行均化2小時.
3.3.2產品均化2小時後要求檢測進行物性檢測，如檢測成品合格後按規定進行均化。
3.4均化倉的清理
均化倉進行清理時，應關閉電源，將安全標識（正在清理，禁止合閘）掛在所要清理的均化倉的醒目位置，接好氣管，更換小罐過濾網，小罐進行清理，清理順序為從上到下，從內到外，用高壓氣體將均化倉內部的殘留料末清理乾淨，用抹布對均化倉內壁進行擦拭，確認無粉末後再將均化倉出料口位置的料粒清理乾淨。徹底清理結束後進行全面檢查，如檢查合格後方可進行生產。
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